CO2在造气制气过程中的作用及加氮方式的改进

造气制气过程中产生的CO2一直被认为是无效气体，一般只在吹风时才加以重视，而在制气、加氮过程却没有予以重视。另外，传统的造气工艺是以上、下吹加氮的方法调节氢氮比来满足合成氨原料气对氮的需求。我公司采用的是上吹加氮及吹净回收加氮的方式。     

小氮肥氢氮比微机自控及生产过程监控系统的最佳运行

一、前言我国大多数小氮肥厂的合成氨生产过程都是采取固定床间歇法煤气发生炉制气。它以无烟煤、水蒸汽和空气为原料,经过吹风,上吹(加氮)、下吹(加氮),2次上吹,吹净等五个阶段组成的制气循环。生产半水煤气,再经压缩与净化后,成为合成氨的原料气,其合成化学反应式为: 铁催化剂 3H_2+N_2(?)2NH_3+Q放热 L=773K P=31.3MPa 从化学反应中可看出,要想提高氨产量,除了对温度、压力、进塔气中氨含量和催化剂有严格要求外,还要有合格的气体成份,即要求控制最佳的H_2/N_2。多年来,氮肥生产中的H_2/N_2都是通     

合成氨生产造气工段能耗分析与节能途径

从提高燃料有效利用率、降低蒸汽消耗、降低电耗方面阐述了合成氨生产造气工段降低能耗的途径;通过对氢氮比、有效气体含量、甲烷含量、空气湿度的计算,论述了主要工艺指标对氨产量和消耗指标的影响及其适宜控制范围;分析了煤气炉负荷与燃料煤、蒸汽消耗之间的关系,循环时间与燃料煤、原料煤之间的关系,提出了合成氨生产造气工段节能增效的应对措施.     

小合成氨厂煤气炉串联操作节能探讨

一、概述小合成氨厂煤气炉制半水煤气是直接消耗原料煤、燃料煤(蒸汽)的主要工段,煤气炉状况的好坏,直接关系到合成氨两煤耗的高低。煤气炉状况好,蒸汽分解率高,气化强度大,制出的气体质量好,原料煤、燃料煤的消耗便低。为降低两煤耗,实际生产中采取了多种措施,如采用“短循环、中炭层、高风速、高炉温、低蒸汽”操作法,上下吹加氮工艺上采用过热蒸汽入炉和入炉蒸汽自调,回收吹风气等。这些措施对降低制气过程中的两煤耗发挥了很好的作用,但由于间歇式煤气炉气化工艺本身固有的特点——间歇制气、煤气炉气化强度低;     

碳分子筛柱色谱法测定合成氨原料气

一、前言 以重油裂解经过净化制得氢气与空气分离所得氮气,按一定的体积比进行高压合成,生产合成氨(NH_3)。进入高压机的新鲜气与循环使用的循环气,要随时调整控制其氢氮比值,使其尽可能地符合最佳值。氢氮比值控制是否合理,直接影响合成氨的产率。在理论上,当氢氮比为3:1时,合成氨的产率最高,如果偏离这个理论值,不论是大于或小于它,都会使合成氨的合成率降低,能耗上升。 在合成氨生产过程中,还涉及到一系列的气体分析,如裂解气、变换气(中变、低变)、精制气等。这些生产控制分析的结果,对调整工况,保证正常生产,有极为重     

造气系统加氮空气预热必要性的探讨

１ 造气炉加氮状况分析 合成氨系统的间歇煤气化过程的加氮空气是造气炉通过加氮空气的形式加入的，加氮的方式一般有３种：其一为吹风阀延时关闭法，即进入上吹阶段时吹风阀延时关闭，不必另配加氮管线；其二为上吹阶段加氮，这种加氮方式配有专门的加氮管线及加氮阀，上吹５～１０秒后加氮阀打开，根据氢氮比凋节加氮阀的开启时间；其三为上下吹均匀加氮的方式，与第二种方式不同的是配有下吹入炉的空气管线及下吹加氮阀门，一般下吹加氮的流量和时间固定（根据炉温调节），调节上吹加氮的时间以调整氢氮比。为防止加氮空气与蒸气混合后使…     

影响变换工段蒸汽消耗的因素——热水循环量与变换气汽气比

合成氨生产过程中,造气工段的蒸汽消耗量最多,但造气工艺过程本身的热平衡决定了蒸汽消耗量与制气量之比的波动范围有限。半水煤气变换过程的蒸汽消耗量,由于变换气的汽气比和饱和热水塔对热能的回收效率在较大范围内波动,因而变换工段的吨氨耗汽量     

自动加焦机的改造及应用

我厂是用固定层间隙气化法生产半水煤气的合成氨厂。半水煤气的生产是在φ2.745米煤气发生炉中进行的。在每三分钟一个工作循环里,分吹风、上吹、下吹、二次上吹及吹净五阶段进行。每循环中各阶段时间分配如表1。制造半水煤气工艺流程的实现,是靠水压式自动控制机用压力水带动水压式阀门进行。在吹风和制气反复循环的过程中,原料随着焦化反应的延续而不断消耗,因此需要定期地给煤气炉补充原料。     

关于氨平衡的探讨

一、氨平衡的概念以煤为原料碳化流程的合成氨厂,是通过氨水碳化工段洗去原料气中绝大部分二氧化碳并生成化肥——碳酸氢铵。碳化后的氮氢混合气送往合成车间生产合成氨,这些氨再送回碳化工段,先制成氨水,用来洗涤变换气中二氧化碳,同时完成氨水碳酸化生产化肥的过     

改变加氮位置提高合成氨产能的措施

因受制气工艺改变的影响,低温甲醇洗工段的气体处理量下降,导致合成氨产能无法达到满负荷生产要求,为此改变了原工艺加氮位置。经严谨的科学计算,得出了合理的气化炉循环周期时间以及氮气调整比例。改造后,有效气含量明显提高,合成氨产能得到提升,达到了增产节能的目的。     

对造气炉加氮途径与控制方式的探讨

本文对不同加氮途径与控制方式对造气炉运行工况的影响进行探讨，并提出利用氢氮比自控装置自动调整吹风制气比，同时实现上吹加氮的具有造气炉温负反馈作用的加氮方式．     

小氮肥氢氮比自动调节仪

<正> 一、概述:小氮肥生产,目前大部分采用小炉子造气,操作工况不稳定,氢氮比合格率低。然而,氢氮比是合成氨生产控制的重要指标之一。严格控制氢氮比有利于合成工艺的稳定,降低消耗,提高氨的产量。通过第一台恒氢自动调节的试验,其结果证明,在同样的生产条件下,氢氮比合格率显著提高,合成氨产量增长5％以上。为了使氢氮比自动调节仪更具有通用性和灵活性,在恒氢调节的基础上,引进甲烷的变量,以适应甲烷变     

用烟煤直接入炉制合成氨原料气工业化流程设想

<正> 一、造气过程物料热量计算计算采用下吹加氮,上吹气不经处理的制气路线的试烧数据。计算结果列于表1。造气吹风效率为32％,比用无烟煤约低10%,吹风过程用煤占总煤耗的41.46％。结果表明,比用无烟煤制气能耗高约21%。其中吹风气占总损失的45.67％。因此,合理利用吹风气的能量,是烟煤制合成氨原料气能否工业化的关键。在回收吹风气的设备及操作上,化工部化肥工业研究所的试验,已提供了工业化设计的原型。下面仅就流程设置提出我们的设想。     

河北科技大学德隆科技开发公司“化工工程建设标准选用定点产品”介绍

德隆科技开发公司是在国家级开发区石家庄高新技术开发区注册的具有法人资格。独立经营的高新技术企业,又是高校企业。公司主要工程技术人员从事石油、化工等生产过程自动化装置与系统的研究开发工作已有二十多年的历史,尤其在合成氨生产中的造气控制技术的研究开发工作上取得了丰硕的成果。我公司现已完善了整个造气工段的各项配套控制技术,包括造气“微机油压控制技术”、“氢氮比控制技术”、“入炉蒸汽流量控制技术”、“机电一体化自动加煤控制技术”、“机电一体化自动下灰控制技术”、“造气生产综合优化控制系统”等。这些技术得到了中、小氮肥厂的广泛应用并深受用户好评。     

间歇炉高氧加氮制气技术的应用

1高氧加氮技术提出的背景福建三钢（集团）三明化工有限责任公司第一造气车间有14台造气炉,炉膛直径3200—3300mm。2007年以前主要以型煤间歇气化工艺生产半水煤气,但福建本地煤活性低、反应性差,产气量低（单炉最好发气量4500m3／h）,提负荷时炉况易波动,产生夹生、漏炭、炉面发红结疤或炉渣结块现象,不仅操作难度大,而且由于所生产的半水煤气气质差,氢氮比不平衡,循环氢低,致使上吹气被迫放空,无法加氮,使得单炉产能低;低负荷运行时,煤气炉发气量在4300m3／h,上吹气气质差,有效气（CO＋H：）含量仅62％,造成循环氢低,上吹放空长达4S。     

氢氮比控制方法的改进

合成氨生产中,氢氮比(H_2/N_2)是一个重要的控制指标。氢氮比波动时,立刻会引起触煤温度、系统压力、循环气流量等的变化,直接影响合成氨的产量。由于在生产中影响氢氮比的因素较多,调节非常困难,目前小氮肥厂氢氮比合格的生产时间只占整个生产时间的50％左右。因此,怎样控制氢氮比,是小氮肥生产中迫切要求解决的问题。     

甲醇联氨装置氢氮比调节问题改进

氢氮比是合成氨生产过程中一个极为重要的控制指标,直接影响到合成氨产量、能耗、原料消耗及生产过程的稳定性。根据合成氨装置在试车过程中氢氮比调节遇到的问题,进行原因分析,并提出相关的改进措施。     

浅议五氧化二碘制备

<正> 合成氨厂精炼工段是化肥生产过程中的“咽喉”。为了防止合成氨触媒中毒,对于精炼后的氮氢混合气,在进入合成塔之前必须严格控制CO+CO_2的含量,一般要求在30ppm以下。为能够准确测得结果,五氧化二碘制备是很关键的问题。     

多气头合成氨生产的氢氮比控制

由于合成氨工艺的复杂性,长期以来氢氮比调节一直是一个较为棘手的问题.我厂经过多次技术改造,合成氨系统有常压间歇式煤气发生炉焦制气、鲁奇炉加压煤气化制气以及甲烷双一段转化制气三个气头.     

焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨装置的节能降耗改造总结

简述了焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨的工艺流程和技术特点,介绍了完善其生产装置的主要节能改造措施:在化学水工段,将原水管线直接接入多介质过滤器;在提氢工段,不使用蒸汽加热器和冷却器;在合成工段,废热锅炉给水泵中加装变频器。改造结果表明:焦炉煤气、甲醇弛放气制合成氨系统的化学水工段、提氢工段、合成工段运行更加平稳,可降低能耗,并具有较好的经济效益。