630/400吨双动四曲柄压力机

《沃罗涅什重型机械压力机》生产联合公司制造了一台 K7538型四曲柄闭式双动压力机。这是一台工业试验性样机,压力为630/400吨,用于深拉伸形状复杂的大型金属薄板另件。压力机技术性能公称压力:内滑块 630吨外滑块 400吨滑块行程:内滑块 1000毫米外滑块 630毫米最大封闭高度:内滑块 1800毫米外滑块 1700毫米内外滑块的调整量 400毫米滑块尺寸:内滑块 2650×1900毫米外滑块 3140×2500毫米行程次数:连续 8～14次/分单压 6～10次/分工作台尺寸 3150×2500毫米垫板厚度 250毫米拉伸深度 320毫米压力机外形尺寸:平面 5260×4830毫米地面以上高度 9240毫米总高度 12700毫米     

12,000吨模锻压力机

美国 Erie Foundry 公司制造了一台12,000吨的热模锻机械压力机。用以模锻长达1.676米、公差很严格的航空发动机的大型叶片动力装置。压机的设计与制造花费时间约三年。压机本身成本约为250万美元。压机总重1230吨,基础重200吨,基础容积为382.5米~3,基坑深6.4米。压机地面以上高度8.84米。压机上横梁铸件重145吨。重60吨的压机滑块在行程的全长中沿四个导向轨导向,模锻时,在行程的工作段还有二个附加侧向导向装置。滑块偏移不超过0.025毫米。滑块行程508毫米,最大速度31次/分。滑块上装置有直径为1120毫米的平衡缸。压     

哈森公司的16000吨模锻压力机

西德哈森公司(Hansenclever AG)最近制成了 VEPES16000型160百万牛顿偏心式模锻压力机。其主要技术参数如下:飞轮能量 1500吨米;行程次数 35次/分;滑块行程 520毫米;滑块调节量 34毫米;闭合高度 1880毫米;工作台尺寸 2120×2600毫米;公称压力发挥位置,下死点前10°;     

气动螺旋压力机

我厂广大职工自力更生、奋发图强,仅用了3个月时间,就设计制造了一台适合锻造小模锻件和进行热挤压的160吨气动螺旋压力机。其结构原理如图所示。主要技术参数: 公称压力 160吨有效能量(实测)1200公斤·米滑块行程 380毫米行程次数 16次/分压缩空气工作压力 4～7公斤/厘米～2     

Z81—250型250吨多工位自动压力机试制成功

我厂自行设计和制造的Z81—250型多工位自动压力机于1971年试制成功(见图1)。主要技术规格公称压力(在下死点前6.6毫米)250吨;工位数 9个;各工位间距 300毫米;滑块行程次数 20～25次/分;最大封闭高度 600毫米;滑块行程长度 200毫米;封闭高度调节量 80毫米;打料杆行程 30毫米;垫板厚度 110毫米;夹板最小张开距离 450毫米;夹板最大张开距离 450毫米;工作台到夹板间距 320毫米;辊式送料最大送进长度 200毫米;工作台到辊式送料送进线间距400毫米;离合器空气压力 4公斤/厘米~2;电动机功率 30瓩;压力机总重 46.3吨;该机在一次行程中可完成多种工序加工,是一种高效自动压力机。遵照毛主席关于     

2500千牛顿成形压力机

在Düsseldorf最近举办的一次展览会上,展出了西德Siempelkamp公司设计制造的一台新型压力机。该压机能量为100,000牛顿米,公称压力为2500千牛顿,拉伸速度V_(max)=500毫米/秒。每分钟可获得30件φ350毫米、厚4毫米的精制另件。压机试用表明:一只高150毫米,φ270毫米的压缩机杯状另件,用5毫米厚的板材,可在一次行程中深拉伸成形。压机冲压力,能在行程中调整并与使用能     

简易液压棒料剪切机

我厂在学习兄弟单位经验的基础上,自行设计制造了一台简易的液压棒料剪切机,现能剪切φ120毫米的碳钢棒材。剪切机技术规格: 最大剪切力 1000吨工作行程 100毫米油缸工作压力 100公斤/厘米～2 滑块速度上行 120毫米/分下行 164毫米/分活塞工作行程 500毫米油缸内径 500毫米剪切机工作过程(见图):油泵来的高压油通入油缸10的下腔,使活塞9上行,从而推动杠杆8使滑块6下行。滑块及垫板2上均固     

5000吨钢带缠绕式机架油压机

近几年来冷挤压技术已成为少无切屑先进工艺之一,这一工艺需要在大吨位压力机上进行。为满足模具型腔冷挤压工艺和压制人造金刚石的需要,上海江湾机械厂设计制造了一台5000吨钢带缠绕机架油压机(封三图②)。主要技术参数: 公称压力 5000吨压机开挡尺寸(纵)1200毫米 (横)900毫米 (高)500毫米工作台面尺寸 800×800毫米叶片泵供油压力 50公斤/厘米_2 增压器供油压力 1000公斤/厘米_2 工作缸最大行程 250毫米工作缸空行程速度 200毫米/分工作缸工作行程速度 0～6.5毫米/分工作缸回程速度 400毫米/分     

椭圆齿轮传动压力机的运动特性分析

具有变速传动特性的椭圆齿轮机构串联曲柄滑块机构能够明显改变传统压力机滑块的运动特性。将滑块最大速度和工作行程回程比作为衡量滑块运动性能的量化指标。椭圆齿轮的偏心率对滑块最大速度和工作行程回程比具有明显的影响，曲柄与椭圆齿轮长轴之间的安装相位角对滑块最大速度和工作行程回程比有较大影响，曲柄和连杆长度比对滑块最大速度以及工作行程回程比基本无影响。通过变换安装相位角的方式可以使同一台压力机满足各类冲压工艺的不同要求。     

一种新型闭式双点高速切片压力机齿轮传动机构设计

以我厂交付客户使用的压力机设计参数为依据,从台板尺寸和滑块行程次数切入,剖析了一台闭式双点800t高速热切片压力机传动结构分析设计过程.     

机械压力机工作机构合理性探讨

以公称压力800kN、滑块行程130mm、滑块公称压力行程5mm、滑块行程次数75min-1的机械压力机为应用研究背景,设计了常见的三角形连杆、上连式三角形上肘杆、下连式三角形上肘杆共三种类型的三角肘杆式压力机工作机构,分别建立其运动学与动力学的模型,并以滑块行程为130mm作为约束条件,以滑块在5mm公称压力行程内的最大速度最小化作为优化目标,通过计算机优化分别确定出了该三种类型的工作机构的结构尺寸.进一步建立了该三种类型机构的三维结构模型,然后分析对比这三种不同类型机构的速度、加速度、曲柄扭矩、机架水平合力波动范围及机架竖直方向波动范围等参数.分析结果表明,这三种类型中的三角形连杆式工作机构的综合性能较为理想.     

TFPW系列高速自动热模锻压力机

本系列压机是日本住友重机公司新开发的精密热模锻压力机,已有两台投入生产,运转正常。其主要技术参数如下: 公称压力 20000kN 25000kN 最大闭合高度 1200mm 行程 400mm 400mm 行程次数 20～40次/min 40次/min 台面尺寸左右 1800 前后 1500 滑块顶出力 400kN 台面顶出力 600kN 主电机功率 DC 220kW 送料装置形式机械式三维连续自动送料送料行程 320mm 320mm 提升行程 100mm 100mm 夹钳行程 100mm 100mm(单侧) 该系列压机的主要特点是;(1)可遥控滑块;(2)设有防过载机构;(3)噪音低,无载     

25吨压力机的改装

我厂为了在镀锌薄板(1320×74×1毫米)上,加工4900个直径为φ1.5毫米,以梅花方式排列的小孔,我们把25吨压力机改装成专用冲孔压力机。专用压力机的传动机构简介如下:上冲模共装28个冲头,上冲模装在滑块上,滑块的次数为94次/分。在曲轴左端偏心制动器边增加一轴头5,并装上链轮6,通过两级链传动将运动传至偏心轮7(其偏心量大小可以调节),且通过调节螺母9可以调节杆8、10的长度。运     

高速精密压力机特点及其发展趋势

高速精密压力机即为不用人工,将原材料或半成品自动送进模具,进行高效率、精密加工的机械压力机。１高速精密压力机的特点高速精密压力机与普通压力机相比,其结构有如下特点：（１）滑块行程次数高普通压力机的滑块行程次数,一般在２００ｍｉｎ－１以内,而高速精密压...     

拿取铸件的机械手

日本富士制作所制成功了能够从三台铸造机上取出制品的自动拿取铸件装置。该装置是面向汽车制造业而研制的。拿取铸件的机械手左右行走在构架的轨迹上。移动式台车由铸件取出杆和手柄组成。该装置的主要规格和性能是: 取出杆的上下行程 2200毫米移动台车最大行走速度 50米/分取出杆上下运动最大速度 50米/分台车停止位置精度±3毫米     

气体软氮化和渗硼在拉伸凹模中的应用

钢的表面化学处理是一种新发展起来的工艺。钢零件经过表面化学热处理(如软氮化、渗硼、渗钒等),获得许多优良性能,如高硬度、高耐磨性、良好的红硬性、抗胶合性和耐酸碱腐蚀等,因而得到了国内外的普遍重视。我厂生产的精滤壳零件,是在J 36-250型通用宽台面压机上二工位连续拉仲成形。该压机的行程为400毫米,17次/分,比在油压机上单工序生产提高效率10倍。但该压机滑块速度较大,拉伸时最大速度可达360毫米/秒(相当于零件拉伸的极限速度)。这样凹模受冲击载荷大,加之第一工序拉出的零件没有冷     

美国 Armco钢铁公司Baltimore厂的2000吨快速锻造水压机

该厂的2000吨快速锻造水压机能使其锻造车间的不锈钢、高镍合金和其它特殊合金的产量提高一倍。该厂现在已能提供7650公斤(17000磅)、559毫米(22″)的方坯。一年来的使用经验表明:Birdsboro 液压机的镦锻行程达到了35次/分,精整行程达到了120次/分。压力机的功率由两台600马力电机驱动的一对泵供给,泵的流量各为862升/分(228加仑/分),液压系统中的压     

机械压力机的双速离合器

双速离合器现已研究出能使一台压力机具有高、低速自由运转的双速离合器,所谓自由运转,就是在压力机的一次工作循环内,可以任意进行高、低速度的转换。因而,在装有双速离合器的压力机上,在一次工作循环内,能够一部分进行高速运转、其余部分采用低速运转,使用这样的双速离合器的目的,是为了在保持加工速度(进行加工时的速度,冲头接触坯料时的速度)不变情况下,缩短了工作循环的周期,提高生产率(指单位时间内的生产量)。在拉延、成型及靠压机的制动器进行大尺寸板材弯曲加工方面,想要加快生产速度,我们知道,就要提高压机的每分钟行程次数,但是,每分钟行程次数高于     

回转头压力机不同的工作机构动态特性的研究

简要分析了回转头压力机使用的传统曲柄滑块工作机构的工作原理及优缺点,论述了肘杆式工作机构的工作原理及优势。以公称压力20 kN、滑块行程25 mm、滑块公称压力行程4 mm的高速回转头压力机为应用研究背景,设计了3种不同类型的肘杆工作机构,分别建立其运动学模型;并以滑块行程为25 mm作为约束条件,以滑块在4 mm公称压力行程内的最大速度最小化作为优化目标,通过计算机优化分别确定出了该3种类型的工作机构中的各个构件尺寸。进一步建立了该3种类型机构的三维结构模型,然后分析对比这三种不同类型机构的滑块位移、速度、加速度等特性参数。分析结果表明,这3种类型中的"连杆曲线"型六连杆机构的综合性能较为理想。     

多工位板料冲压自动压力机概况

近几年来,多工位板料冲压自动压力机(以下简称多工位压力机)有所发展,并正在向大吨位方向发展,但一般认为发展速度并不快。到目前为止,世界最大的是美国维尔森(Verson)公司生产的4600吨三滑块(600、2000、2000吨)四柱结构形式,工位数最多达16个,工位间距最大为1000毫米。西德舒勒(Schuler)公司从1900年开始生产小吨位简单的多工位压力机,1955年发展了三柱结构形式,1960年制成了3000吨三柱结构形式,具有八工位,行程为350毫米,工位间距为750毫米,生产率