粗轧机平衡液压系统的改进与完善

粗轧机平衡液压系统的设计弊端影响生产顺行，通过在进油管路上增加固定管夹解决了管路振动剧烈的问题；在比例阀后增加1个叠加式节流阀消除了换辊阀组的噪声；改用组合密封和增加导向套，解决了平衡缸端盖密封损坏的漏油事故；设计了更换飞剪剪刃的控制阀组，使更换剪刃的时间由3h缩短到0．5h。改进后，万吨钢误时控制在5min以内。     

达涅利45°对角剪液压系统分析

论述了长治钢铁集团公司45°对角剪液压系统原理及使用特点,阐述了差动在系统中的合理应用,使液压站结构简单易行,合理的消除振动更是该系统科学之处。     

定尺摆剪剪切系统机械故障一例

对定尺摆剪剪切系统局部结构进行改进，解决了因振动而引起的防松问题。     

吐丝机轴承失效趋势在线监测分析

介绍了FAG振动监测系统对吐丝机轴承进行在线监测，用监测曲线变化趋势的四阶段理论分析轴承失效过程．为实时掌握设备运行状态做到预知维修和充分挖掘设备潜能发挥积极作用。     

废钢剪液压系统原理及调试中的故障分析与排除

本文介绍了承德钢铁公司从德国引进二手设备废钢剪中液压系统的工作原理及其主要特点，及其液压系统在安装调度过程中出现的较复杂故障进行分析，排除的工程。     

废钢剪液压系统原理及调试中的故障分析与排除

介绍了承钢从德国引进的二手设备废钢剪液压系统的工作原理和主要特点，及其在安装调试过程中出现的较复杂故障并进行分析、排除的过程。     

单容器提升系统动力学的变结构控制研究

采用变结构控制技术,设计出在预定加速时间内,既使提升系统达到预定的运动状态,又使加速过程中的时变的提升系统的振动为最小的单容器提升系统加速过程的控制算法.计算机仿真表明,这种方法十分明显地降低了加速过程系统的动力学响应.     

粗轧机上辊系平衡液压系统的优化改造

粗轧机上辊系平衡液压系统在轧钢过程中出现冲击振动大、管路漏油、元件损坏及系统不稳定现象，造成钢板厚度波动或板型缺陷。经过分析，对上辊系平衡液压系统进行了优化改造，大大减少了冲击振动，提高了生产效率。     

摆式剪剪切的控制及对剪切过程的完善

文章介绍了铸机摆式剪剪切的控制原理以及影响剪切过程的相关条件,通过对摆式剪软、硬件的完善,有效地解决了剪切过程中时常出现的故障,使剪切更加安全可靠。     

韶钢3^#剪区域故障探析

对韶钢六轧厂３＾＃剪区域设备的调整要领、动作的工艺原理、工艺动作的控制参数、常见故障产生的原因进行了细致的分析；对如何减少、消除故障提出了相应的对策；总结了在交换斑检查和轧制过程中的巡顺点检时应注意的问题；３＾＃剪区域设备提出了改进意见。上述工作，使３＾＃剪区域设备故障大大减少，从而促进了六轧厂的生产，最高班商超８５０ｔ，日产达２３００ｔ。     

冷轧平整过程振动纹在线监测系统

轧机的振动会导致钢及轧辊表面产生振动纹，宝钢在国内率先开发了一套平整过程振动态在线监测系统，系统具有显示。监控控，报警，诊断分析和历史数据查询功能，并已成功地投入冷轧厂现场使用。该系统对现场操作，产品质量分析和设备维护提供强有力的帮助。     

直线振动开铁口机模态分析及起制动过程分析

本文运用振动理论对直线振动开铁口机进行了模态分析及起制动过程分析，在设计阶段，通过系统的动力学特性分析可以修改某些可变参数，使其运动处于最佳状态，从而提高其性能，同时使系统的动载荷减小到最低限度，提高振动开铁口机的强度和使用寿命。对于现有的直线振动开铁口机，进行动力学特性分析，可提出改进设计的有效方案。在此理论分析和现场实测数据的基础上编制了相应的软件，从而为提高此开铁口机的设计水平打下了基础     

板坯连铸漏钢与铸机设备精度之间的关系

分析了武钢二炼钢2号板坯连铸机2002年17次漏钢的原因，认为连铸机设备精度不够是造成漏钢的主要原因。通过严格监控连铸机设备精度；调整振动机构使结晶器振幅达到要求，振动偏摆降至0．2mm；稳定结晶器倒难度；铜板接缝小于0．3mm；结晶器铜板本体材质改为Cu-Cr-Zr；结晶器与二冷段对弧误差小于0．5mm；定期更换设备等措施，使2号机在2003年达到全年无漏钢事故。     

4300kw电机轴瓦振动分析及消除措施

为解决4300kW电机轴瓦振动问题．除采取一般性技术处理措施外，主要调整了电机转子、定子铁芯的几何中心线．找正了瓦座的同心度．还找准了瓦座的水平．使轴瓦推动幅值降至0．5mm以下，达到了预定效果。     

冷剪系统的运行原理及常见故障

冷剪主要用于定尺剪切，本文介绍了在生产过程中，冷剪常见故障的产生原因及处理办法。     

结晶器正弦振动参数的优化

本文在研究结晶器振动参数及保护渣消耗量对振痕深度及结晶器润滑影响的基础上，提出了优化结晶器振动基本参数的方法，并提出了一个在浇铸过程中使负滑动时间和保护消耗量取最优值的ｆ－ｖｃ模型。     

棒材连续剪切产生偏剪原因分析及解决措施

对棒材在摆剪连续剪切过程中出现跑偏的原因，进行了探讨和分析。并采取有效措施进行消除。解决了长期影响摆剪使用寿命及剪切质量的偏剪难题。     

薄板坯连铸摆动剪存在问题分析及改进

介绍薄板坯连铸连轧生产线上起停式摆动剪的主要特点．分析了摆动剪在使用中出现的各种问题，并提出了一些改进意见。     

圆坯连铸机技术改造

天津钢管公司对电弧炉和连铸机进行了高效化改造，通过优化中间包参数，解决了高拉速下连铸圆坯钢液的纯净度问题；运用新式结晶器振动机构，解决了结晶器内润滑及圆铸坯表面质量问题；运用结晶器电磁搅拌技术，解决了铸坯内部柱状晶发达易形成中心缩孔及疏松问题。经过上述技术改造，使圆坯连铸机年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。     

飞剪系统中钢坯,剪刃位置的检测及定长切头控制

介绍了鞍钢第一初轧厂５５０飞剪线在线剪过程中，板坯，剪刃的动态位置检测，位差处理与定长切头控制等问题。