φ500mm轧机轧辊凸痕机构的研制与应用

在普通C8463A轧辊车床上增加一套凸痕机构，并以PLC为核心进行电气控制，解决了在田500mm轧辊孔型槽底刻制凸痕的问题．实践证明，轧辊凸痕机构的应用，对改善轧制咬入条件，提高轧材表面质量，降低轧辊消费有明显效果，轧辊的重车率提高了2倍．     

STECKEL轧机采用辊缝润滑生产不锈钢带

前言 在热轧过程中采用润滑的目的是减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低了轧制力、力矩、功率和能耗。带钢的表面质量与尺寸精度都获得改进。同时,轧辊磨损减少,增加了轧辊寿命,减少了车间换辊停机时间。 在瑞典的一台Steckel轧机上轧制不锈钢,发生了轧机传动电机与整流机组超载问题。为了解决超载问题,决定尝试采用辊缝润滑的方法。     

四辊板带轧机轧辊力学参数的研究

本文从力的简化入手,分析了传动工作辊和传动支撑辊的四辊轧机的轧辊受力,提出保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式和计算传动力距的简便公式。分析了支撑辊传动的轧机上工作辊对支撑辊的滑动并不限制压下量的增加。     

浅谈短应力精轧机的改进设计

韶钢五轧厂使用的φ320短应力精轧机因为轧辊窜动严重,弹跳偏大,无法满足圆钢生产要求．经分析,原因是轧辊非传动端轴承座装配的轴向间隙过大,且螺纹公差偏大,所以造成轧辊窜动严重以及原用胶垫受力不均衡,弹跳过大．经过对以上问题的改进,改用弹性阻尼体代替原来的胶垫,消除了缺陷,使其满足圆钢生产的需要．     

六辊HC轧机轧制稳定性的研究

本文根据六辊 HC 轧机的力学特点,从力的简化入手,分析了工作辊传动和中间辊传动的 HC 轧机轧辊受力状态,提出了保证轧辊运转稳定的偏心距计算公式,并对其传动力矩进行了计算。     

梅钢1420冷轧轧辊偏移和传动力矩的计算

通过对梅钢1420mm六辊冷连轧机辊系的受力分析，阐述了轧辊偏移量的确定原则和计算方法，并根据梅钢冷轧的工艺特点，给出了轧辊偏移量设置的建议方案和传动力矩的计算公式。     

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动性能及牌坊振动特性分析

定径机轧辊机架弧齿锥齿轮传动特性和机架牌坊的振动特性是影响轧制精度的主要因素,分析研究了影响弧齿锥齿轮传动特性的内外因素,从而指导定径机轧辊机架的传动设计;用有限元软件Abaqus对轧辊机架进行模态分析,提取其前六阶固有振型和主、从动轴轴承座处某节点的位移图。通过分析,可以在实际应用中有效避免使牌坊长期处于共振频率下工作,从而避免结构的破坏。     

轧辊孔型配置的优化设计

石横特殊钢厂小型车间通过合理增加轧槽数量，优化设计中、精轧轧辊孔型配置，使辊身利用率提高２０％，轧辊消耗降低０．１２ｋｇ／ｔ，轧机日历作业率提高０．８个百分点，年创效益４８．１９万元。     

球墨铸铁轧辊的热处理试验

我公司在使用无限冷硬球墨铸铁轧辊时，根据经验对新球墨铸铁轧辊在使用前要经过3～6个月的自然时效，达到时效硬化和消除内应力的目的，这样势必造成轧辊的储备量增加，浪费资金。加之在使用它轧制槽钢和角钢时，仍存在不耐磨和断辊的问题。本采用“中温部分奥氏体化正火 一次回火”工艺，对未经时效的轧辊进行热处理，解决了储存、不耐磨和断辊的问题。     

数学模型在可逆式冷轧机仿真和控制上的应用

可逆式冷轧机的轧辊变形受轧制压力、变辊力等因素的影响,同时还受辊间弹性变形及轧辊冷却液等的影响。通过数学模型可以仿真带有传动及控制系统的轧平行生产过程。本文论述了数学模型如何应用于可逆式冷 机设计和控制的问题。     

高精度直径轴承圈的车圆弧工具

对太原重型集团公司大型轴承圈的制造，由于其材料为不锈钢，由于其导轨为圆弧辊边，刀具加工难度大，所以根据其导轨特点，设计金属切削机床上使用专用工具，工具使用要求具有刀架的立车，使用时拉杆夹固定于立车一个刀架上，刀杆装在另一个架上，加工时，固定刀杆的刀架找正后固定不动，移动另一刀架，通过拉杆连接带动齿条，齿条传动带动轴旋转，实现自动旋转走刀。     

提高UR、UF水平轧辊利用率的探讨

为了提高UR、UF水平轧辊利用率,分析了轧辊的装配结构与各类参数,对立辊R值、辊环二楞台直径、轧辊标定参数等进行了优化。结果表明：通过轧辊参数的优化,UR、UF水平轧辊的最小使用直径不但可达到设计值1040min,还可减小至1020mm,增加了轧辊的使用次数,UR、UF水平轧辊的利用率提高了3．5％。     

用振动分析的方法判断轧机振动的原因

引起轧机振动的原因主要包括传动不同心、不平行、轴承磨损、不同轴、轧辊磨削不均和轧辊装配不当，这些因素都可能引起轧机共振，造成带钢的不良压痕。主要振动可分三类（扭转振动、测量振动和轧辊振动），每种振动都有其固有振动频率。将由公式计算获得的数据与共振图中的数据比较分析，就能找出引起的真正原因。     

大型中厚板轧机轧辊的开发与研制

随着对5m宽中厚板需求的增加,大型中厚板轧钢厂的生产能力不断扩大并投资建造新的中厚板钢厂。这也使得辊身直径最大达到2．2m、辊身长度最大达到5m的支撑辊的需求增加。轧辊的物理尺寸的增大造成了严重的工艺和物流问题,使这种轧辊的生产制造一直由少数几家制造商垄断。但是,最近一段时间以来,随对大型铸件需求的增加,特别是中厚板轧机轧辊的订单的增加,     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

复二重线材中、精轧配辊工艺修改

针对复二重线材中、精轧配辊工艺中存在的主要问题，实施了修改轧辊辊径、调整轧辊材质等改进措施，使堆拉钢系数更加科学合理化，稳定了生产工艺，降低了生产成本，取得了明显的经济效益．     

热带钢连轧机轧制条件及用辊综述(续)

（上接2002年第2期41页）从图9可以看出高速工具钢（SKH-S）的断裂韧性、耐热冲击性、抗热裂性及耐粘结性均高于高NiCr铸铁（GH-S），而其磨损量仅为高铸铁NiCr的，因此有望取代高复合铸铁轧辊用于热1/5NiCr带钢连轧机精轧工作辊。表是法国生产的两种高速钢轧辊19FORCAST的化学成份，洛林连轧公司年使用这种高速钢1993轧辊在三套热带钢连轧机的不同机架进行了个100辊役的应用[8]，应用机架及轧辊数量如表。20使用结果表明，所有轧辊的磨损量只有原轧辊的，轧辊无剥落，带钢表面质量良好，但有1/3一支用于架轧辊出现尾印问题而增加…     

MENTORⅡ全数字直流调速器在轧辊磨床上的应用

介绍ＭＥＮＴＯＲⅡ全数字直流调速器的性能特点，及其在轧辊磨床直流电机传动上的应用，以床台行走电机控制系统为例，说明了速度，电流的自适应调整，列出了参数设定值。     

粗轧机主传动扭振分析

分析了粗轧机主传动扭振模型及动态特性计算方法.在分析过程中考虑到轧辊与主传动动力侧之间的周向间隙对扭振响应幅度的影响,根据咬钢过程中间隙的启闭规律,基于龙格-库塔方法实现了扭振响应的数值仿真.对宝钢2050轧机R2主传动各工况进行了数值仿真,结果表明:当咬钢瞬间板坯速度大于轧辊圆周线速度水平分量时,轧辊与系统动力侧之间的接轴间隙打开,相对于间隙常闭工况,上下分支主轴的扭矩放大系数都有所增大,增幅达4%～20%.     

宝钢分公司大力推进新材质轧辊的开发使用

在“十五”规划项目全面投产、轧辊需求大幅度增加的情况下，宝钢分公司将加强同中外轧辊供应商的合作，确定新的战略合作模式，加大技术合作力度，推进轧辊技术进步，不断优化轧辊供应链。这是日前召开的2005年宝钢分公司轧辊管理研讨会上传出的信息。