转炉合金料上料系统改造

本文分析了转炉合金料上料系统在使用中存在的问题，提出了上料方式、自动控制、电子称量等具体改造方案，说明了合金料上料系统改造的可行性和必要性。     

马钢2500 m~3高炉上料系统设备的改造分析

以马钢1#2 500 m~3高炉大修工程上料系统设备的改造为例,对上料系统的原理及设备改造内容做了简要介绍。接着对上料主皮带机的输送能力进行计算校核,然后对液力耦合器和减速机的选型做了详细的论述。最后对称量漏斗的改造优化以及称量漏斗闸门的设计进行分析。     

樊钢1号高炉上料系统改造设计

介绍了樊钢1号高炉上料系统改造的设计过程，针对原上料系统存在的问题进行改造。此次改造设计，料车卷扬机结构更加简单紧凑，运行将更安全可靠，并延长使用帮助。     

酒钢7#高炉矿槽自动上料系统的改造设计与实现

高炉上料系统作为高炉工艺的设备基础,系统的稳定运行对高炉顺行有着重要意义。本文通过对高炉上料系统的自动化改造设计与实践,实现了上料系统的自动化,为其它高炉实现自动上料奠定基础。     

天铁料场上料系统改造

为提高炼铁高炉入炉块矿粒度,对天铁料场上料系统进行改造。块矿筛分系统经过改造后,运行良好,提高了上料粒度,提高了产量,保证了高炉的稳定生产。     

S5-115U PC在攀钢2~#高炉上料系统中的应用

一、概述 攀钢2~#高炉容积为1200m~3,自1971年投产以来,为了提高上料系统的可靠性,先后进行了多次改造。上料系统的控制由继电器、半导体集成电路发展到计算机。1986年8月初,我们又对2~#高炉上料系统作了进一步的改造,采用可编程序控制器(PC)对上料系统进行自动控制,于1986年8月底投入使用,整个系统的可靠性有了较大的改善。     

提高中厚板厂上料台架运行稳定性技术改造

本文针对天津钢铁集团有限公司中厚板厂钢坯上料台架导向架导向功能失效、上料台故障率高、存在不合理设计等方面问题进行了分析和论证,对上料台架整体结构提出技术改造方案,并重新进行了设计。改造方案将钢坯上料台架导向架从现有的框架导向轮导向形式改为导向柱导向形式,从而提高了上料台架的强度、改变了液压缸的位置、缩短了液压缸行程。改造方案实施后,上料台架升降平稳,恢复了原有导向功能,降低了提升液压缸的负荷,有效提升了设备运行的稳定性和安全性。     

微机配料上料系统改造

分析了原微机配料上料系统的缺陷和故障 ,并进行了行之有效的改造 ,确保了计算机外围环境稳定可靠。经一年多运行 ,改造后的微机上料配料系统技术指标先进 ,并取得了较好的经济效益。     

淮钢5^#高炉上料系统料仓除尘改造探讨

介绍了淮钢特钢有限公司5^#高炉上料系统料仓除尘的改造方案。在不增加风量的前提下,解决了槽上料仓上料扬尘问题,改善了工人的工作环境,确保了生产稳定。     

上料皮带分料车小车的改造设计与实施

针对安钢3#高炉槽上上料分料小车存在的隐患问题,通过分析与研究对分料小车单翻板改造,改变原有上料方式,极大减少分料车的启停次数,基本取消翻板的利用,改造取得了良好效果。     

1^#高炉上料控制系统改造

铸管公司1^#高炉上料控制系统原设计工艺和设备存在缺陷,故障频繁,严重制约了1^#高炉的上料运行。为此采用PLC-984控制系统对高炉上料控制系统进行彻底改造,并进行了多项技术革新,从而保证了高炉生产的稳产高产。     

钢丝拉拔气动悬臂立式放线架的设计应用

文章介绍了为解决生产现场钢丝拉拔上料穿线需要爬高作业、存在安全隐患等问题,将固定立式放线架改造成气动悬臂式立式放线架.改进后实现了作业人员地面完成上料穿线作业,减少了一项三级危险源,同时节约上料时间,提高了生产效率.     

可编程序控制器S5—115U在1号高炉上料系统的应用

在１号高炉中修时对上料系统进行了改造，用ＰＬＣ控制取代继电器控制。ＰＬＣ控制系统投入使用后，运行情况良好，自动控制装料，上料准确，装料速度快。     

济钢120 t转炉自动上料系统的改造

介绍了济钢120t转炉自动上料系统改造后的工艺流程,系统硬件、软件构成以及网络配置、通信、数据共享等功能。该系统改造后,完成了2,3号120 t转炉辅原料及铁合金上料系统工艺设备的电气控制和仪表控制,其设备的集中监视与操作通过HMI上的CRT画面进行。     

变频器在上料台架上的应用

分析上料台架原来应用频敏变阻起动及带能耗制动电子开关电路的驱动控制系统所存在的特性缺陷及故障问题。通过应用变频器对上料台架的驱动控制系统进行改造，上料台架的运行特性得到明显改善，设备的故障率有效降低并产生显著的综合经济效益。由此获证变频器应用的效能与价值。     

高炉卷扬系统稳定性改造

对高炉上料系统的卷扬机存在的设计缺陷和实际应用中的不足进行了分析,制定出了相关的解决方案,通过改造,消除了设备隐患。使高炉上料系统趋于稳定,保证了高炉的正常生产。     

11号高炉改造之后

按照“七五”改造规划的要求,在鞍钢炼铁厂11号高炉改造之后,1989～1990年将接着改造10号高炉,以实现鞍钢年产钢1000万 t 的计划.本文作者对此持有不同见解,认为10号高炉改造尚处于可行性论证阶段,虽然经鞍钢设计研究院论证在技术上是可行的,但不是炼铁厂的改造重点,重点应是改造一排高炉的落后上料系统.对此,作者用一些论据进行了论证,进而指出了改造一排高炉上料系统的经济来源及其具体措施.     

高炉换向溜槽传动装置改造

介绍了高炉炉顶上料系统中换向溜槽传动装置轴承损坏的原因及改造方案。     

高炉上料自动化的改造设计

公司炼铁分厂一号高炉进行大修扩容改造,炉容由84m~3扩至140m~3,包括工艺、设备、土建、电气、仪表、计算机自动化等专业在内的设计任务全部由我公司设计室承担。现将上料自动化系统的改造设计概述如下: 1 设计范围和系统组成 改造后的苏钢一号高炉上料自动化系统主要包括高炉炉顶、料车卷扬、矿槽槽下、称     

无料钟高炉的全自动上料技术

简述了南铁1号高炉大修改造后,采用国内最先进的无料钟炉顶的工艺特点,介绍了其全自动控制的上料系统的硬件组成及软件编制,该上料技术操作简便、稳定、效果好。