鞍钢新一号高炉陶瓷杯炉衬砌筑

鞍钢新一号高炉全密封全碳砖薄炉底，引进法国SAVOIE公司陶瓷杯炉衬技术。国外设计、耐材供货、砌筑监理，国内承建施工。据此，介绍了该高炉炉衬的砌筑技术。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

为使高炉长寿，改进大型高炉炉衬材质结构，移植陶瓷杯炉衬技术的应用于高炉炉底、炉缸，实施半石墨化自焙碳砖－－陶瓷杯炉衬，效果良好。     

浅谈鞍钢11号高炉炉底的破损机理与砌筑形式

鞍钢１１号高炉从１９７０年１０月１日动工兴建以来，历经各代改造，如今已成为一座高度现代化的大型高炉。介绍了鞍钢１１号高炉历代炉役炉底的结构形式及破损情况，分析了炉底内衬破损机理，并从内衬的选材到砌筑形式等提出了一些有关长寿的建议。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉上的应用

为了改进大型高炉炉衬材质结构,提高高炉寿命,鞍钢炼铁厂与鞍钢设计研究院、武汉钢铁设计研究院、鞍钢修建公司共同移植了国外陶瓷杯炉衬技术,并将其应用于鞍钢7号高炉。生产实践表明,这种体现了综合炉底概念的炉村技术,对高炉长寿具有重大意义。     

浅谈鞍钢新1号高炉炉衬结构

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，本文着重介绍鞍钢新1号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

鞍钢新一号高炉的炉衬结构评介

高炉炉衬结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式。合理的炉衬结构形式是高炉长寿的前提，据此着重介绍鞍钢新一号3200m^3高炉炉衬结构特点。     

印度260m^3高炉本体设计特点

对中冶华天工程技术有限公司承包的印度ISL公司新建260m^3高炉本体设计特点进行了总结。该高炉内衬结构为炉底炉缸微孔碳砖和陶瓷杯相结合，炉腰炉身下部为微孔碳砖，炉身上部采用了磷酸盐浸渍粘土砖，采用了成熟的工业水开路冷却方式，并选用了合适的水量配备。     

陶瓷杯炉衬技术在大型高炉的应用

随着高炉炼铁技术的发展和进一步强化冶炼，炉村工作条件日趋恶劣，炉底、炉缸尤甚。因此，延长高炉炉底、炉缸寿命，就成为广大炼铁设计、科研、生产和筑炉工作者共同关注的课题。促使人们去探索原因，寻找对策，寻求合理炉村结构，采用优质耐火材料砌筑成坚实、致密和近似无缝整体炉衬，从而达到经久、耐用、高产长寿，不断增产的目的。欧洲一些工业发达国家把综合炉底的概念扩展到炉缸侧壁墙砌体，把炉缸墙设计成多种材质的复合炉衬，周边靠冷却壁砌碳砖，内层砌导热性较碳砖低的高铝砖，刚玉莫来石砖或刚玉砖，靠炉缸工作面采用高炉粘土…     

鞍钢11号高炉炉缸与炉底结构特点

介绍了鞍钢11号高炉改造性大修情况，由于采用了多项．新技术、新工艺，并且炉缸和炉底采用日本NDK的微孔碳砖和法国SAVOIE的陶瓷杯，可以实现一代炉役15年的目标。     

试论高炉内衬的变革——兼谈大型高炉合理的碳砖内衬结构

前言自从1930年德国第一次把碳砖应用在高炉的炉底上并收到良好的技术经济效果以来,先后有英、苏、美、日等国相继摩仿(1942、1944、1945、1951年),也用碳砖来取代炉底的硅铝质内衬。随后,碳砖炉底就在全世界得到了大普及。到目前为止,全世界1000米~3以上的大高炉,绝大部分的炉     

湖北省炼铁学术委员会举行高炉长寿学术讨论会

湖北省金属学会炼铁学术委员会于元月14日在青山召开了延长高炉寿命的学术讨论会.炼铁学委会主任委员郑执信副总工程师主持会议,来自生产、设计科研和高等院校的65名代表参加了会议.会议在"双百"方针指引下,围绕高炉内衬侵蚀机理与抗侵蚀措施的中心议题进行了热烈的讨论,并提出以下看法:高炉采用水冷碳砖薄炉底结构以来,炉底长寿问题基本解决,连续生产十年以上安然无事.而炉身下部的炉衬破损严重,中修频繁,成为当前决定高炉寿命的关键.这个问题的解决,对进一步提高我国高炉的冶炼经济效果有重大意义;     

试论强化冶炼高炉炉底结构长寿问题

一、引言自从用了碳砖炉底,炉底寿命显著提高,高炉长寿的矛盾由炉底转移到炉身。一代役龄中,往往需要中修(炉身更换内衬和冷却设施)1～3次,炉身寿命成了高炉工作者主攻对象。现在国外在对冷却器材质和结构、内衬砖材质、冷却介质和冷却系统、炉顶装料装置、操作等方面进行改进后,密集式冷却板或冷却壁结构的炉身均已取得十年以上寿命的成果。近几年来,通过国内高炉工作者的努力,炉身寿命也在不断增加。随着高炉的强化和产量的增加,高炉炉     

鞍钢7号高炉中修复合炉衬中陶瓷砌体的调查

鞍钢7号高炉(2577m~3)炉底、炉缸采用了半石墨化自焙炭块-陶瓷砌体复合炉衬技术,于1992年5月25日开炉。由于上部炉衬侵蚀严重,7号高炉于1997年7月14日停炉中修。从开炉至中修高炉已连续生产     

炼钢转炉用耐火材料的技术进步

介绍了炼钢转炉的结构及提高顶吹、顶底复吹转炉内衬寿命的办法:采用均衡砌筑炉衬;提高炉衬镁碳砖质量;采取水基大面修补、喷补、溅渣护炉等措施及时修补损毁部位;还研究了复吹转炉底吹供气元件和挡渣滑板的性能及使用寿命。     

四号高炉炉底放射性同位素的安装

前言四号高炉有效容积2516米~3,是目前我国容积最大的高炉。该高炉基建时,决定采用薄层碳砖炉底结构,炉底厚度仅3400毫米(包括底层碳捣400毫米)。为了测定碳砖炉底的侵蚀速度,比较碳砖和高铝砖的寿命,并于炉底厚度残存1250毫米时发出警报,以便组织大修。为此,决定在炉底安装     

提高转炉炉衬和炉底寿命的刍议

本文叙述了耐火材料在钢铁工业的地位和作用以及转炉炉衬用耐火材料的发展。结合武钢二炼钢厂物生产实际，提出研究烧成浸渍沥青镁碳砖的必要性和改进炉底砌筑结构以提高转炉炉衬和炉底寿命。     

鞍钢新1#高炉炉体结构浅述

高炉炉体结构包括本体内衬耐火材料、砌筑方式、炉衬冷却方式.合理的炉体结构形式是高炉长寿的前提,文章着重介绍鞍钢新1#高炉(3 200m3)炉体结构的特点.     

自焙碳块炉衬技术在高炉的应用

中小高炉采用自焙碳块炉底，炉缸的实践表明，自焙碳块能利用高炉烘炉和生产过程中热量逐步焙烧成坚实，致密，近于无缝的整体，消除了温差应力形成的“环状断裂”地碳块炉衬的破坏，在此基础上开发的“半石墨化自焙碳块陶瓷砌体复合炉衬技术”应用于鞍钢，太钢等大中型高炉，这种复合炉衬具有的投资省，施工简便等优点。     

莫来石复合砖的研制及在高炉上的应用

本文介绍了莫来石复合砖的研制及生产过程。该制品已应用于鞍钢２５８０ｍ＾３高炉炉底，炉缸的半石墨化自焙炭块－－陶瓷砌体复合炉衬，并取得良好效果。     

一、二号高炉炉缸状况的调查研究报告

前言过去规定,碳砖高炉的炉缸水温差一般不大于4.0℃,并以此作为鉴定炉缸内衬能否正常作业的标准。从1971年10月开始,一、二号高炉炉缸水温差先后升高。在用常压水冷却时,一高炉炉底(Ⅱ段)的31~#、32~#