低渗透油田机采井节能降耗配套技术应用

低渗透油田机械采油系统能耗高、系统效率低,采取的节能措施缺乏针对性,应用效果不明显。从能耗节点和系统效率分级测试入手,依据相关资料文献,对能耗节点进行分析诊断,找出影响机采系统能耗高的主要因素:地面、井下、设计和管理因素。遵循对地下地上整体考虑、优化运行的思路,通过在管理上实施间抽、参数调整、盘根盒调整等措施,技术上应用无刷直流电机、伺服电机、低转速电机和在线调平衡等措施,摸索降低机采能耗对策,找到了适合外围低渗透油田的机采节能措施。通过对现场措施能耗数据的分析对比及经济效益评价,确定了各项措施在低渗透油田的适用范围,但是,为保证后期设备的正常运行,需要加强机采系统分析与综合管理,从而找出改善抽油机性能、节能降耗的方法,最终实现降低机采能耗及提高抽油系统整体效率的目的。     

油田机采系统效率影响因素分析与防止对策

针对濮城油田机采系统现状 ,开展了提高机采系统效率的研究分析 ,找出了解决的方法。并通过研究、引进与应用相结合的方式 ,在提高机采系统效率方面 ,形成系统配套技术与生产规模 ,取得了较好的效果     

十屋采油厂机采系统效率优化及发展方向

抽油机井采油是油田主要的机械采油方式,抽油机也是油田主要耗能设备之一。抽油机采井系统效率是抽油机在提液过程中其有效功与系统输入能量的比值,反映抽油机井采油的能耗水平,是机械采油经济技术指标之一。介绍机采井系统效率的计算方法、影响因素,并对提高机采井系统效率的措施进行探讨。提高机采井系统效率,是降本增效的有效途径。     

浅析影响江苏油田机采系统效率的因素及对策

针对油田开发过程中暴露出机采系统抽汲参数匹配难度大,致使抽油机、电机无法发挥其最大潜力,导致系统效率低、能耗高的问题,文章总结了影响机采系统效率的因素,并提出提高机采系统效率的对策。     

机采井智能采油技术研究进展及趋势

针对传统机采井生产管理模式效率低、人员成本高等问题,国内油田相继开展了数字化油田建设,形成了机采井自动监测、诊断和优化控制技术,满足了机采井高效自动运行的需要,但依旧存在诊断精度低、智能化有待提高等问题.国外油气大公司智能采油方面处于国际领先地位,重点建设成果有智能抽油机、远程智能监测优化系统、人工智能技术应用等,实现...     

基于SVM的机采井区块系统效率计算方法研究

为了提高油田机采井区块系统效率计算的准确度,节约测试成本,客观评价区块节能降耗技术的实施效果,在分析目前油田管理中区块效率计算方法所存在问题的基础上,提出了采用支持向量机(SVM)进行区块系统效率的计算方法。基于SVM基本原理建立系统效率与采油参数组之间的预测模型,后代入区块油井生产数据进行回归预测。实验结果显示,该法所得预测值同传统方法相比,准确度更高,且具有相当的稳定性,能够在一定程度上减少被测区块每月机采井的测试工作量,减轻油田的生产运行负担。     

江苏油田机采系统效率测试分析及对策

阐述了江苏油田“十一五”期间机采系统的运行情况,以及各采油厂对油井运用的新工艺、新技术.针对系统效率较低油井的抽汲参数匹配难度大,致使抽油机、电机无法发挥其最大潜力,导致系统效率低、能耗高的问题,总结了影响机采系统效率的因素,并给出提高机采系统效率的对策.     

油田机械采油井优化技术应用

应用节点分析方法分析研究了影响抽油机井机采系统效率的因素,着重从地面以及井下两方面对这些因素进行详细阐述,探讨提高机采系统效率的途径;统计和分析近几年河南某采油厂在提高机采系统效率方面的做法和现场应用情况。测试效果对比表明,应用适用节能技术和加强日常节能措施管理可以明显提高油井机采效率,节约大量电能。     

提高机采井系统效率配套节能技术研究

针对目前大庆油田机采井节能措施覆盖率仅为39．33％,平均系统效率仅为24．25％的现状,试验研究了多杯等流型气锚技术、免清蜡技术和抽油机节能减速器等配套节能技术,并开展了节能示范区现场试验,试验结果表明以上节能技术均能够提高机采井的系统效率,达到了预期的效果。     

有杆泵抽油机井节点能耗及系统效率优化仿真模型及应用

机采井能耗高、系统效率低,严重制约了大庆油田有杆泵抽油系统的高效运行和区块整体经济、有效开发,机采井的能耗分析与节能优化研究已成为油田节能工作迫切需要解决的问题之一.通过对有杆泵抽油机系统效率进行组成分析,把有杆泵抽油机系统分为电机、皮带、减速箱、四连杆机构、盘根盒、抽油杆、抽油泵和管柱8个节点,建立了能耗所占比重较大的电机能耗、抽油泵能耗、抽油杆能耗和管柱能耗仿真模型以及熵权模糊优化仿真模型.根据所建立的仿真模型和大庆油田某采油厂在用的4种机型的8个节点的测试资料,利用Visual Basic 6.0开发了有杆泵抽油机系统节点能耗和系统效率优化仿真软件.仿真计算结果表明,各节点损耗大小的次序为:电机＞抽油泵＞抽油杆柱＞管柱＞皮带-减速箱＞四连杆＞盘根盒.依据仿真结果,有针对性地进行抽汲参数优化,使抽汲参数更加合理.与优化前相比,抽油机井优化后的系统效率提高了4.74个百分点.