焦油管束腐蚀失效分析

通过宏观形貌检查、化学成分分析、金相检验、扫描电镜及能谱分析等手段,分析了某化工厂焦油管束腐蚀破坏的原因。结果表明:管束破坏的主要原因是由于内壁垢下腐蚀作用的结果:内壁存在的S和Cl离子是产生腐蚀坑的主要原因。     

蒸发器盘管的腐蚀失效分析

采用化学元素分析、金属离子分析、X射线荧光分析，结果表明，腐蚀失效的盘管材质符合20^#钢的标准成分，蒸发器盘管局部失效穿孔，原因是铜离子与氧极化剂共同作用所致。     

己内酰胺精制薄膜蒸发器腐蚀失效分析

用光学显微镜、扫描电镜和能谱分析等技术分析己内酰胺精制用薄膜蒸发器腐蚀减薄器壁的化学成分、金相组织、腐蚀形貌和腐蚀产物。结果表明：蒸发器内壁减薄主要是由于高速液膜流体所造成的有机酸冲刷腐蚀所致,装置提量后加剧了腐蚀减薄的速度。通过电化学极化测量304L、316、321三种不锈钢在酸性己内酰胺介质中的耐蚀性进行了比较,证实316不锈钢的耐冲刷腐蚀性能较好。     

化学镀镍换热器管束腐蚀破裂失效分析

针对化学镀镍换热器管束腐蚀破裂进行分析,采用XRD物相分析、EDS成分分析、力学性能测试、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析、电化学测试等手段,分析了管束破裂的原因。结果表明,管柬外表面镍磷镀层局部发生破坏后对碳钢管束基体的加速电偶腐蚀是管束发生破裂的主要原因。     

南酮苯空冷器管束腐蚀泄露失效分析

应用光学显微镜、显微硬度仪、扫描电镜、X射线衍射和EDS分析等技术对炼油厂南酮苯空冷器管束腐蚀泄露原因进行了分析.结果表明,空冷器管束在失效环境中发生了腐蚀减薄和穿孔泄漏的主要原因是电化学腐蚀、坑蚀、湍流腐蚀和冲蚀以及他们的交互作用引起的.并对此提出了防护措施.  管束;穿孔;电化学腐蚀;坑蚀;湍流腐蚀和冲蚀     

常压塔顶316L不锈钢换热器管束的腐蚀失效分析

 通过宏观、金相观察、X射线衍射及SEM等方法分析了炼油厂常压塔顶316L不锈钢换热器管束的腐蚀形态及原因.结果表明，316L不锈钢组织基本合格；由氯离子产生的孔蚀以及由应力和腐蚀介质的共同作用导致的应力腐蚀是两种主要腐蚀失效形式.     

W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁腐蚀减薄失效分析

用化学方法、金相显微镜和扫描电镜等对腐蚀减薄失效后的W0714己内酰胺薄膜蒸发器下料管管壁进行了分析,结果表明:此设备用304L不锈钢管壁在非氧化性介质中发生了非敏化态的晶间腐蚀,其腐蚀失效的原因是过钝化电位范围内的电化学溶解所致。     

重沸器管束失效分析

对重沸器断裂管和锈蚀管进行了分析，认为是该重沸器第一管程进口处管束表面发生了气蚀。气蚀的重要原因是重沸器圆形简体内介质流动不畅．局部浓度大且产生过热。从简体结构和工艺等方面提出了解决方法。     

某装置三效蒸发器管束泄漏原因分析

本文对某石化装置三效蒸发器管束泄漏进行了工艺流程分析、宏观检查、腐蚀产物分析、光谱检测、介质成分分析,得出造成三效发生器管束泄漏的主要原因是由于污水中氯离子含量高,容易在不连续处(焊缝部位)产生点蚀和缝隙腐蚀,且该系统处于阶段性运行,污泥容易在焊缝附近聚集,导致局部氯离子含量会更高,产生氯腐蚀.污水中高含量的氯离子,在...     

冷凝器管束腐蚀穿孔原因分析

采用宏观腐蚀形貌分析、化学成分分析、金相显微组织分析、SEM微观形貌分析和EDS成分分析等手段,对某冷凝器管束腐蚀穿孔进行失效分析.结果表明,壳程冷却水中添加二氧化氯是导致管束发生腐蚀穿孔的主要原因.     

换热器腐蚀失效分析

在换热器定期检查的过程中,发现在换热器表面出现明显的缺口,从而导致换热器失效,为了研究换热器失效的原因,并防止此类事件再次发生,故采用金相分析、SEM和电化学方法对产生腐蚀穿孔的换热器E-715管板焊缝进行失效分析,研究了其腐蚀机理. 结果表明,换热器腐蚀穿孔是由于电化学腐蚀造成的,焊缝电极电位较低,母材电极电位较高,在服役介质中形成原电池,对焊缝造成腐蚀,并最终穿孔. 同时管程介质为烃类,碳含量较高,管体表面产生了渗碳.     

加氢裂化装置国产空冷器管束失效分析

针对某炼化公司加氢裂化国产化高压空冷器管束发生泄漏爆管事故的情况,笔者解剖了失效管束,从宏观检查、化学成分、力学性能、金相组织、腐蚀产物等方面进行原因分析,并总结经验,指出国产化REAC失效的主要原因是管子的制造质量差。     

热钾碱脱碳液中304不锈钢换热器管束的腐蚀失效分析

热钾碱脱碳液304不锈钢管束再沸器投用2年后发生了腐蚀泄漏，检查发现腐蚀发生在管子与管板之间的缝隙中.用电化学方法和能谱分析技术，对304不锈钢换热管及16 Mn管板在热钾碱脱碳液中的极化行为及管子表面腐蚀区的腐蚀产物进行了分析，结果表明：换热器管束的腐蚀是由于缝隙内外五价钒浓差造成的16 Mn管板的活化—钝化短路电池所引起，缝隙内闭塞电池的形成加速了缝隙内16 Mn的溶解速度，并使缝隙内介质酸化及Cl-等阴离子富集，导致304不锈钢管子的腐蚀.      

TP405换热器管束失效分析及对策

采用成分、金相、扫描电镜、能谱等手段分析了中石油阿尔及利亚某项目中一台运行15 d即发生严重泄漏的凝析油/重柴油换热器.水压试验发现泄漏处位于TP405材质管束的焊接热影响区.分析结果表明管束热影响区裂纹主要为焊接裂纹并伴有晶间应力腐蚀.该管束缺陷不可修复,建议严格控制焊接工艺参数防范焊接裂纹的发生,并采用晶间敏感性较...     

水泵腐蚀失效原因分析

某化工厂安装30多台水泵，仅三个月就腐蚀严重，通过分析，腐蚀类型包括孔蚀、气泡腐蚀、缝隙腐蚀，还原菌腐蚀等，在泵体选材、镀层质量，连接部位密封等方面提出了防腐蚀建议。     

自来水管焊缝腐蚀失效分析

对自来水管路腐蚀失效行为进行了金相及电化学测试分析，结果表明，焊缝区产生大量腐蚀沟槽，发生优先腐蚀.从电化学行为分析，焊缝区腐蚀电流密度大于母材，母材腐蚀电位高于焊缝区，说明焊缝发生优先腐蚀.      

冷凝器列管腐蚀失效分析

 运用金相显微镜、X—射线衍射、扫描电镜和俄歇电子能谱分析仪对冷凝器列管腐蚀部位的腐蚀形貌、腐蚀产物进行分析，同时结合冷凝器列管的服役环境介质，所处应力状态和制做结构特点的分析，认为由于板管处的间隙造成氯离子的浓缩从而使冷凝器列管发生缝隙腐蚀，在应力作用下，裂纹从管外侧向内侧扩展造成泄漏，使材料发生应力腐蚀破裂。      

车体铝合金腐蚀失效分析

检查了车体水箱横粱断裂件断裂的原因,利用光学显微镜和扫描电镜时断口及其覆盖物进行分析,确定了失效件的断裂原因为工作状态存在很大的螺纹孔应力集中产生应力腐蚀破裂.分析应力腐性的特征和产生条件,发现失效断裂与7系铝合金材料应力腐蚀敏感性大且在拉应力与腐蚀介质的共同作用下,致使应力腐性裂纹萌生和发展以致断裂也有一定的关系.