中温锌-锰系黑磷化液的制备及研究

研究了一种中温锌-锰系黑磷化配方及工艺。通过正交试验法确定了最佳黑磷化液配方及工艺:马日夫盐60.0g/L,硝酸锌35.0g/L,硝酸镍20.0g/L,氯酸钾6.0g/L,柠檬酸1.0g/L,硝酸锰20.0g/L,十二烷基苯磺酸钠为0.4g/L,施镀时间为30min,温度为60℃,pH为2.5。并考察了镀层的形貌、硬度、厚度以及耐蚀性能。该工艺用于钢铁件涂装前的表面预处理,具有溶液稳定、附着力强、耐蚀性好等特点。     

钢铁冷磷化处理液

本发明的磷化液配方为:钼酸铵5.0～15,硫脲0.5～1.0,磷酸75～90,氧化锌30～40,次磷酸钙0.1～0.5g/l。这是一种同常规磷化液迥异的新型配方。由于它采用的是氧化性较弱的钼酸铵和促进自阳极向阴极的反充电而增加局部阴极对局部阳极的面积比的还原剂次磷酸钙作催速剂,所以处理液中 Fe~(3+)离子的聚积较少,沉渣量极低,寿命长且产生的磷化膜无挂灰。(苏联专利)     

添加剂氧化钙对镍渣强化还原的影响

针对铁以铁橄榄石形式存在而难以直接还原磁选回收的问题,采用在镍渣中配加CaO提升镍渣碳热还原速率及铁金属化率的技术思路。将添加剂与镍渣按比例混合并配加适量还原剂后,在高温炉中进行还原,结合热力学计算及产物特征分析结果,研究添加剂强化还原的机理及还原效果。结果表明:CaO的加入有效促进了硅酸铁的解离,强化了还原过程,还原速率加快,金属相在渣相中的形态结构发生改变,金属铁的聚集长大明显,有利于后续分离回收。随着CaO添加量由0增加到10%(质量分数),还原产物的金属化率和Fe颗粒平均粒径呈先增大后减小的趋势,FeO含量和残碳量变化规律相反。在CaO添加量为8%时,还原产物中铁的金属化率和粒径达到峰值,分别为87.25%和41.3μm。     

钢铁快速除油除锈液

钢铁快速除油除锈液中国船舶工业总公司热加工工艺研究所李海军，王华当前，钢铁制品在除锈过程中，存在着重锈（氧化皮Ｙ－Ｆｅ２Ｏ３、Ｆｅ３Ｏ４、Ｆｅ２Ｏ３、ＦｅＯ等）难除，有过蚀和氢脆等现象，这不仅给涂覆、氧化、磷化等表面处理带来很大的困难，同时，也影响了...     

钢铁常温除油除锈液

钢铁除油除锈一般是单独进行的.对钢铁表面的锈蚀氧化皮的去除,通常以加热的20%H_2SO_4,常温的HCl或混和酸清洗.但存在着热能消耗大.酸雾严重,基体会产生氢脆(特别是高强度零件及弹性零件).使钢材失重过腐蚀.浪费酸液较多,难以提高经济效益.因此,需要配制一种能耗低、材料消耗少、无酸雾无氢脆的常温快速除锈液.对油污严重的零件进行一道单独的除油工艺处理.而对油污较轻的零件可直接进行除油除锈一步法处理.钢铁常温除油除锈的特点是:利用HCl除锈速度快,添加缓蚀剂以减少基体的腐蚀和氢脆.延长溶液使用寿命;添加表面活性剂除去钢铁表面的轻度油污.并     

氧化钙配量对铝土矿熟料中硅酸盐相性质的影响

德聶伯鋁厂氧化鋁生产工艺流程中規定同时处理拜耳流程和燒結流程的赤泥,因此,硅酸盐相的溶解度就具有头等重要的意义。所以,最有意义的問題就是查明在熟料中能否生成惰性較大的硅酸鈣,以及确定降低石灰石配量的可能限度。为此目的,对氧化鈣含量不同(CaO:SiO_2=3.6～0)的物料进行了試驗,同时得到了一系列的硅酸鈣,并测定出它們在硷性鋁酸盐溶液     

脉冲电场处理对铁液凝固过程石墨化的影响

在未加任何孕育剂的情况下，铸铁铁液经过脉冲电场处理后，在凝固过程中发生了石墨化转变；在相同参数脉冲电场的作用下，处理时间长有利于石墨化转变的进行；原铁液中的硅有利于缩短处理时间，分析认为，脉冲电场的施加，引起了铁液中不同原子及原子团的电子施主/受主特性的改变，改变了铁液中碳的活度及原子团的尺度，从而引起铸铁铁液凝固过程中的石墨化转变。     

钢铁常温无硒发黑液的研究

介绍了钼-铜-硫体系常温无毒发黑液的新配方及工艺,实验摸索出辅助成膜物质、络合剂、氧化剂及表面活性剂等物质的作用及用量,探讨了发黑机理及影响发黑的各种因素.结果表明,此工艺配方能较好适用于铸铁,钢铁等表面的发黑处理.具有发黑、高效、低耗,防腐性能好,色泽均匀,环境污染轻,成本低等特点.     

钢铁生产流程的物流对能耗的影响

提出了钢铁生产流程基准物流图的概念,分析了偏离基准物流图的各股物流对吨材能耗和吨钢能耗的影响.以某钢厂生产数据为例,分析了生产流程的物流对能耗的影响.     

缓蚀剂结构对钢铁缓蚀效果的影响

本文主要研究碳原子数不同的脂肪酸二环己胺盐及十二烷胺盐在中性水及10％盐酸溶液中的缓蚀效果。研究结果表明,十个碳的二环已胺在中性水中具有最好的缓蚀效果。已酸、辛酸及癸酸十二烷胺等是盐酸溶液中钢铁的优良缓蚀剂。此外并对上述缓蚀剂结构对钢铁缓蚀效果的影响进行理论阐述。     

中温锌一钙系黑磷化膜的制备与性能研究

为了改善锌-钙系黑色磷化膜的外观和性能,探讨了配方与工艺,采用扫描电镜(SEM)观察磷化膜表面微观形貌,X射线荧光光谱法(XRF)分析磷化膜成分,测试了膜层厚度、附着强度、耐磨性和耐蚀性能.结果表明:采用硝酸铜作发黑剂,Na2MoO4为氧化促进剂,经过硝酸铋预浸处理能够获得深黑色、防护性能良好的磷化膜.CaO的含量增加能改变膜表面晶体形貌,当氧化钙含量为30g/L时,晶体粒径明显减小,膜层中锌、钙元素含量增加,使耐磨性能和耐蚀性能提高.     

钢铁常温发黑液中的添加剂及其应用

从性能上对硒化物常温发黑液中的各种添加剂进行了分类和总结，对各类添加剂的作用作了一些理论分析，并对目前常温发黑研制中应当重加强的内容提出了建议。     

电石渣代替氧化钙对镍渣深度还原提铁的影响

采用深度还原法处理镍渣,以电石渣或氧化钙作单一添加剂,通过X射线衍射(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)和能谱(EDS)等方法,对比分析了两种添加剂分别作用时所得还原产物中的物相和微观结构特征。结果表明,以电石渣代替氧化钙作单一添加剂进行镍渣深度还原提铁是可行的;两者所得金属精选粉的铁指标变化趋势基本一致,所得还原产物的物相组成基本相同,但微观结构存在差异;电石渣作添加剂时,还原产物内部的金属相成片连接,内部气孔形态不规则,气孔表面形成更密集的金属相层,生成的金属相向气孔表面迁移富集趋势较使用氧化钙时更显著;电石渣作添加剂在二元碱度1.0时,所得金属精选粉的铁品位、铁回收率和铁金属化率分别为91.07%、91.20%和92.35%。     

钢铁件酸洗工艺及对镀层的影响

正1前言钢铁件镀层作为一种比较普遍的工艺在社会上有着广泛的用途。比如:镀锌、镀镍、镀铬、磷化、氧化、发黑、发蓝等。由于钢铁件本身在外界潮湿环境中易作为阴极形成原电池,易发生化学反应。所以为了防止这种情况,我们一般在表面覆盖上一层镀层,以使其在外界环境中不受腐蚀。常用的方法一般是通过电镀和化学镀的方法。为     

稀土对钢铁材料组织与性能的影响

总结了钢铁材料中稀土的作用,综述了稀土对钢铁材料组织与性能的影响,并对稀土改善钢铁材料组织提高性能的研究和应用提出建议。     

“四合一”常温钢铁处理液的研究

讨论了"四合一"常温钢铁处理液的作用机理,主要组分的影响和作用.研究表明:研制的处理液具有良好的除油、除锈、磷化、钝化综合功能,生成的磷化膜结晶均匀,呈灰色,对膜附着力强,硫酸铜点滴时间在2min以上.本处理液用擦拭方法处理,适合进行局部或大型构件的涂装前处理.     

钢铁生产流程的铁流对铁资源效率的影响

提出了衡量钢铁生产过程中铁矿石等天然资源节约程度的重要指标——铁资源效率,给出了生产流程的基准铁流图,分析了偏离基准铁流图的各股铁流对铁资源效率的影响,讨论了流程铁资源效率与工序铁资源效率之间的关系．以某钢厂年平均生产数据为例,分析了生产流程的铁流对铁资源效率的影响。     

钢铁常温发黑液中的添加剂及其作用

从性能上对硒化物常温发黑液中的各种添加剂进行了分类和总结,对各类添加剂的作用作了一些理论分析,并对目前常温发黑液研制中应当着重加强的内容提出了建议。     

工艺参数对钛合金微弧氧化钙磷膜层结构和成分的影响

为了提高钛合金的表面生物活性,采用在含有钙磷的电解液中对钛合金进行了微弧氧化,得到了含有钙磷的氧化层.研究了微弧氧化溶液浓度和氧化时间对膜层孔洞的影响,讨论了氧化膜中孔洞的形成和氧化膜生长机制.结果表明,在一定的条件下,电解液浓度的升高使得微弧氧化过程中电流密度相对增大,从而使得膜层孔洞增大.随着微弧氧化处理时间的延长,膜层表面的孔洞逐渐变小,最终封闭;膜层内钙含量随微弧氧化处理时间的延长而逐渐增多;膜层内磷含量先是增加,后有下降趋势.