模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的应用

目的解决低压铸造过程的不确定性、时变性，改进传统的控制对动态的加压系统有时难以获得满意的控制效果的不足．方法对模糊控制在低压铸造液面加压控制系统中的可行性进行理论分析，将模糊控制方法应用于低压铸造系统中，结合模糊控制策略设计了由PLC、平板电脑、组合阀组成的低压铸造控制系统．结果与以往的控制效果相比较，整个系统工作具有稳定、可靠、跟踪精度高、快速的特点，模糊控制的各项控制指标效果都优于PID控制．结论模型的建立是合理的，可以解决低压铸造中动态时变系统难以建立精确数学模型的难题，经实际验证，模糊控制的各项指标都优于PLD的控制指标．     

一种低压铸造智能加压控制系统的研究

提出了以单片机为核心的加压控制系统，介绍了该系统的结构，工作原理和特点．该系统的性能明显优于一般的加压控制系统．     

ZCJ-915淬火压机电气研制初探

ZCJ-915淬火压机是宁夏机械研究院针对外径值915 mm轴承圈淬火而研制开发的一种新产品,属国内首创.电气控制系统作为压机的核心部分,它能否安全可靠连续运行显得尤为重要,为此,在充分考虑了工作过程、工艺要求的情况下,利用PLC可编程序控制器、变频器、触摸屏技术设计制作了具有自动化程度高、可靠性强的电气控制系统.电气控制系统和压机主机经用户数月连续使用,所出产品无论表面硬度还是锥度均达到或超过用户指标,完全满足生产需求.ZCJ-915淬火压机的研制成功为国内外轴承生产厂家生产大型轴承提供了设备上的保证.     

低压铸造信号发生器的研究

本文对低压铸造液面加压控制系统的信号发生器进行了理论分析,提出了为保证匀速充型信号发生器结构参数与铸型工艺参数间数学上应满足的关系,为改进与提高低压铸造液面加压系统的性能提供了理论依据。     

基于PLC消防阀门生产线控制系统

设计了一种基于可编程序控制器、人机界面和伺服控制技术的消防阀门生产线控制系统,介绍了生产线的总体设计、工作原理及系统的硬件和软件设计,重点介绍了如何利用PLC控制伺服电机以及触摸屏画面的设计.该系统可以完成不同板料长度的加工,从而可以加工不同规格的阀门体,具有操作简便、运行平稳、控制精确度高、监控功能完善及人机界面友好等特点,现已投入使用.     

《CLP—Ⅲ》型低压铸造液面加压控制系统的研制及应用

本文用数学语言论证了低压铸造液面加压控制过程中的各种参量之间的关系。由此设计出《CLP-Ⅲ》型控制系统,并通过冷态实验及生产实际考验,证明其理论分析是正确的设计是成功的。     

低压铸造流场温度场耦合计算的研究

目的 对低压铸造流场与温度场进行耦合计算的研究，使温度场的计算更加符合客观实际，方法 根据低压充型过程的特点，利用计算机模拟技术对其进行模拟。结果 对低压铸造流场与温度场耦合进行了模拟，并且对模拟结果进行分析和总结。结论 耦合模拟结果符合实际情况，模拟方法正确合理。     

低压铸造常见缺陷及预防策略

低压铸造工艺是一种较先进的铸造工艺,该工艺机械化和自动化程度高,铸件质量稳定.同时,低压铸造具有铸件尺寸精度较高、充型平稳、易获得优质铸件等众多优点,已成为生产汽车铝合金铸件的重要工艺.但是,低压铸造生产中铸件比较容易产生一些铸造缺陷.因此,加强对低压铸造常见缺陷的分析和判断,并及时找出问题的防治办法是我们工作的重中之重.     

自动调节型阀门微机控制器的自动调节法

自动调节型阀门微机控制器是一种带有PID自动调节功能、且参数在线可调并与执行器融为一体的机电一体化产品。该产品具有通用性好和实用性强的特点。本文主要叙述为了使控制器实现上述特性所采用的一些自动调节方法(主要有PID参数的模拟式整定、增量计算位置输出以及控制器如何与执行器融为一体等),其内容主要包括调节系统的分析与设计、算法推导以及8039单片机为核心的硬件和软件设计等。     

基于HMI组态控制的电厂主管节能恒压供水系统的研究

针对火力发电厂电厂主管节能控制的需要,设计了基于PLC、HMI和变频器的恒压供水系统.通过恒压供水系统的运行状况,优化系统运行方式;发生故障或异常运行时,可迅速报警,及时恢复正常供水,保证系统的安全运行.基于变频调速技术和HMI相结合的方法,解决了系统恒压供水问题,实现了及时报警、实时数据采集和实时监测的功能.     

基于HMI组态控制的电厂主管节能恒压供水系统的研究

针对火力发电厂电厂主管节能控制的需要,设计了基于PLC、HMI和变频器的恒压供水系统.通过恒压供水系统的运行状况,优化系统运行方式;发生故障或异常运行时,可迅速报警,及时恢复正常供水,保证系统的安全运行.基于变频调速技术和HMI相结合的方法,解决了系统恒压供水问题,实现了及时报警、实时数据采集和实时监测的功能.     

2D数字压力阀

2D数字压力阀是采用阀芯的双运动自由度设计的导控型压力阀。该阀由阻尼管型的液压桥路和旋转自由度构成阀的导控级 ,控制着一个阀腔的压力 ,该压力与反馈到另一个阀腔的压力进行比较 ,所产生的不平衡力驱动阀芯线性运动从而改变阀口的大小 ,使的阀的出口压力与液压桥路的输出压力保持定值比例关系 ,并且不随阀口输出流量的变化而变化。阀芯的旋转运动由数字接口驱动 ,该数字接口由执行元件——步进电动机及数字阀控制器组成。控制器的核心部分为跟踪算法 ,该算法可以使步进电动机的输出角位移连续可控 ,这样可以同时保证阀的响应速度和控制精度     

电液调节阀压力控制系统的研究

设计了以PIC16F877单片机为控制核心的电液调节阀稳压控制系统。提出了直驱式容积控制电液伺服系统的方案,控制器采用模糊自适应PID（proportion integration differentiation）控制算法,通过控制伺服电机的启（停）和正（反）转,改变调节阀的阀门开度,从而达到对被控流体的压力进行调节的目的。MABLAB仿真结果表明,采用模糊自适应PID时系统超调量为4.7%,调节时间为6.2 s,该系统具有较好的动态特性。     

煤气压力调节阀的稳压技术研究

构建了调节阀煤气稳压系统,建立了稳压系统的数学模型,并设计了稳压系统的模糊PID(proportion integration differentiation)控制器。在此基础上,根据所建立的数学模型,分别对常规PID控制和模糊PID控制下的稳压系统性能进行了仿真分析。结果表明模糊PID控制器能明显提高稳压系统的控制品质。     

低压铸造充型过程的数值模拟技术

论述了低压铸造充型模拟的数学模型,由于低压铸造充填速度较慢、充型平稳,因此充型计算采用层流模型。采用SOLA-VOF算法对模型进行求解,其中SOLA法用于求解流体的速度场和压力场,VOF法用于处理自由表面。采用UG软件进行铸件三维造型,采用ProCAST软件进行网格划分,对叶轮的充型过程进行了模拟,并通过对叶轮的浇注试验,验证了低压铸造充型的数学模型及算法在保证模拟精度、提高计算效率上的有效性。     

模糊PD控制器在电液伺服阀控制系统中的应用

应用模糊控制原理设计先导式电液伺服阀的模糊PD控制器,采用AMESim软件建立伺服阀的仿真模型,采用Simulink软件建立PD控制器和模糊PD控制器的仿真模型,通过AMESim／Simulink联合仿真得到伺服阀在两种控制方式下的阶跃信号响应曲线。仿真结果表明,与常规的PD控制器相比,模糊PD控制器能够提高控制精度,有效改善伺服阀的性能。     

P-Q复合阀调压静特性分析

2D数字式P-Q复合阀采用在同一个阀芯内,应用阀口的三通功能实现压力和流量控制。该阀的压力控制方法较传统的P-Q复合阀有较大的区别,即应用两个阀口构成串联阻力半桥来实现调压。同时对不同形状的调压阀口如何影响压力控制进行了分析比较,对压力线性输出的调压阀口形状方程进行了求解,得到压力线性输出的阀口形状,为P-Q复合阀和其它阀的设计提供一定的帮助。     

机械手PLC自动控制系统

机械手广泛应用于各种场所，尤其是在严重危害人体健康的恶劣环境中的应用，极大地提高了工作效率，解放了劳动力；PLC一直处于工业自动化控制领域主战场，为各种设备提供非常可靠的控制方案：MCGS全中文工业自动化控制组态软件的应用，使得用PLC控制的机械手界面更友好，可操作性更强。本文概述了机械手的设计及应用。     

铸轧液压AGC系统的模糊PID控制仿真

铸轧液压AGC系统是板带厚度主要控制手段,根据实际工程研究,通过液压系统的相关理论建立比较准确的五阶数学模型,采用传统PID对此类高阶模型的参数调整控制效果较差,而模糊PID能够根据实际工况自动调整PID参数来达到系统的要求。因此,在传统PID基础上加入模糊PID控制算法,能够有效地提高铸轧液压AGC系统响应过程,通过仿真验证了模糊PID控制暂态过程更优。