并条机自调匀整双开环控制系统

为进一步提高并条机自调匀整技术,在分析纺织并条机自调匀整控制系统优劣的基础上,提出一种新的双开环控制系统,给出了新型控制系统的数学模型,详细分析了其数学原理,阐述了双开环自调匀整控制系统的理论基础。通过比较开环、闭环控制系统和混合环控制系统认为,该控制系统能够缩短盲区,消除死区,并能2次匀整条干。通过性能分析得出,双开环控制系统能够获得更好的匀整效果。     

试论如何加强弱电控制系统管理及维护

随着现代工业的发展,弱电控制系统已在工业企业诸多领域得到应用,如何加强弱电控制系统的管理及维护对其自身及其相关系统十分重要。文章通过对弱电控制系统的作用、弱电控制系统在管理及维护上存在的问题以及加强弱电控制系统管理及维护的相关手段等方面进行了浅析,希望能够对弱电控制系统应用企业得到帮助。     

刨花板施胶比自动控制模式研究

对刨花板调供胶过程的施胶比控制系统方案进行了探讨,论述了开环控制系统、闭环控制系统等模式.重点讨论了当前较流行的数字PID控制系统和模糊自适应控制技术.     

机车制动控制系统冗余设计研究

机车制动控制系统作为轨道交通机车车辆的关键核心子系统,提升制动控制系统的可靠性和可用性至关重要。开展冗余设计是提升机车制动控制系统可靠性和可用性的重要方法,该文从功能、系统和机车3个层面上梳理当前国内各型机车制动控制系统的冗余设计原理,有助于后续制动控制系统设计和优化改进。     

最优预测控制算法在永磁同步电机控制方面的研究

传统的永磁同步电机矢量控制系统是电流内环、速度外环双闭环控制系统,对电机参数、PID控制器参数的整定要求相对较高,参数的准确性直接影响控制系统的性能、电机的效率;针对电机参数敏感、算法复杂、控制系统庞大、软硬件资源要求高等特点,提出最优化预测控制算法[1],用最优预测控制器代替传统的电流环PID控制器、SVPWM空间矢量变换,大大简化了控制系统的复杂程度,降低了对电机参数、PID控制器参数的依赖程度,提高了系统响应、抗扰。     

现代控制技术在超滤机控制系统中的应用

根据超滤机的基本结构,探讨了单片机、可编程序控制器在超滤机中的应用,介绍了一种分级控制系统,并讨论了超滤机控制系统的发展方向,指出随着控制系统硬件成本的不断降低和控制软件功能的不断增强,超滤机控制系统将向过程自动化、控制智能化、功能集成化的方向发展。     

AE2000过程控制装置典型控制系统简析

随着信息化、自动化、智能化的控制系统发展,不断推动工业的快速发展。通常工业控制系统包括上位机和下位机系统,AE2000过程控制装置集成了输入输出模块、智能仪表、PLC可编程控制器可构成现代典型工业控制系统,现对其构成及功能进行简述,着重对上位机的软件设置及功能、下位机的设置进行详细叙述。并通过实际案例分析该控制系统的使用效果,验证工业控制系统具有实用性、可靠性等特点。     

原料水分检测智能化流程管理及最新技术

正1全自动整车原料水分无人检测解决方案全自动整车原料水分无人检测解决方案主要由进出厂控制系统、地磅控制系统、水分检测控制系统、质检管理控制系统及数据接口组成。1.1进出厂控制系统可实现自动开卡、收卡、打印、对讲、远程监控等,同时对车流量进行限流,规划厂区内部路线等。见图1。1.2地磅控制系统可实现自动称重、防作弊,2秒钟读取数据曲线。见图2。     

6/500制绳机电气自动排线系统设计

利用编码器、D/A变换器、变频调速装置 ,构成制绳机排线自动控制系统 ,将原间歇位移随动控制系统改为连续位移自动控制系统 ,可以解决制绳机钢丝绳收线排布不均的问题     

自控系统在造纸中的应用

阐述自动控制系统在造纸生产各个过程中的应用。自动控制系统过去只集中在电气传动方面,现范围已扩大到打浆控制系统、配浆控制系统、上浆流送控制系统、纸机干燥部多段通气控制系统(热泵控制)和水分定量检测控制等方面,即通常说的DCS过程控制系统和QCS质量检测系统,正朝着整厂集中控制的方向发展。对其应用价值和意义等进行了简要说明和比较。     

直进及活套式拉丝机组电气控制技术述评

叙述直进及活套式拉丝机组电气控制系统的发展状况，介绍电气控制新技术。传统的电控系统存在响应慢、精度低、稳定性差等缺点，新技术采用微处理器、单片机等作为核心控制单元，改模拟控制为全数字控制，使控制系统特性得到很大改善。     

基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统

新型捻线机的控制系统多采用多电机传动系统,目前国内主要采用单片机控制,针对其控制系统的缺点,设计了基于PCI总线的新型捻线机传动与控制系统。传动系统采用4个电动机的多电机传动,运用解析法对新型捻线机的多电机传动系统进行运动分析,建立适合多电机传动系统的数学模型,综合运用交流伺服技术、变频调速技术和PCI局部总线控制技术,结合捻线工艺理论设计出合理的控制系统。通过程序实现锭子转动、筒子卷绕和导纱杆往复运动控制。结果表明,设计的传动与控制系统能实现新型捻线机的加捻卷绕的工艺目标。     

基于PLC的全自动药板装盒机控制系统设计

文章介绍了药板装盒机的工艺对控制系统的要求,并对设备的工作过程及其软、硬件设计进行了详细地分析。采用PLC作为核心控制,并结合人机界面技术从而实现了控制过程的智能化和控制参数的可视化。     

浅谈交流伺服技术在包装机械上的应用

本文就包装机械采用传统控制方案和采用交流伺服技术控制方案进行了比较,介绍了交流伺服技术的特点。     

数控技术在木材加工装备上的应用

分析了我国木工机械的现状,指出我国木工机械已经进入数控化的初始阶段,低档数控镂铣机已不再风光.目前,国产数控木工设备已开始向多样化发展,国内数控家具加工机械仍然主要依靠进口.当前,中国数控木工机械急需解决的技术问题是电主轴的选择、导轨组件的系列化和专业化、数控系统调速范围的变化率、木工机械步进电机控制系统开发、数控标准系统的电控接口数量不足、数控木工机械软件的非专业化等问题.现阶段,国内数控技术在木工机械上的应用主要包括批量生产木制品生产线的集中控制系统,利用数控电主轴逐步替代木工机械传统变速主轴,瞄准国际市场高端数控产品进行的国产化技术研究.目前,木工机械进给系统迫切需要数控技术的参与,木工机械的传统仿形和钻孔等工序的数控化势在必行.我国数控技术在木材加工机械方面的应用包括批量生产家具生产线的数控技术应用,木材加工自动化生产线的数控技术,数控通用机床的技术进步.发展各种木工机械的数控化技术,逐步使各种木制品加工的数控加工机械向高精度、高质量、高集成、自动化方向发展是我国木工机械新产品开发方向的重点.     

基于无线射频识别技术的食品检测实验室样品 管理系统的设计与建立

一直以来,食品检测实验室如何对检测样品的接受、流转、储存、处置及样品的识别各个环节进行有效的质量控制,是困扰实验室的一个难题。大部分实验室目前只记录样品等检测资源的物理信息,并未对样品在实验室的流转信息进行记录。深圳出入境检验检疫局食检中心是深圳口岸唯一专业从事进出口食品、化妆品检测的大型综合性检测中心,该中心将样品管理系统与无线射频识别（Radio Frequency Identification,RFID）技术相结合,充分利用RFID识别技术优势弥补条码管理的缺陷,实现了检测样品的实时监控与全程追溯,大幅提高了样品管理效率。 本文针对食品检测实验室样品管理信息化水平低、自动化程度低、信息采集和管理困难等问题,给出了基于RFID技术的食品检测实验室样品管理系统的设计与建立思路。实践表明,实验室利用RFID技术进行样品管理,满足了样品的流转监控与可追溯性的需要,有效地提升了实验室样品管理的自动化和信息化水平。     

基于现场总线技术机器人码垛控制系统设计

为提高机器人码垛控制系统的可靠性,简化控制系统结构,保证码垛设备的平稳运行。设计了码垛控制系统的通讯网络及控制流程图,将现场总线技术引进该控制系统,集中管理,分散控制。结果表明该机器人码垛设备信号传递快速稳定,数据传输便捷,有效避免传统I/O标准板通讯的繁琐,提高了控制系统的可靠性与便捷性。该码垛设备在天津某现场运行一年有余,性能稳定可靠。     

"从农田到餐桌"食品安全全程控制技术体系研究

本研究对“从农田到餐桌”食品安全全程控制技术体系进行了分析，提出研究开发快速和精确的食品安全检测技术与相关设备；建立符合“从农田到餐桌”管理要求的食品安全标准体系；发展“从农田到餐桌”全过程控制技术；建立和完善“从农田到餐桌”全程临洲网络体系：实行食品溯源制度，建立和完善食品安全可追溯系统，建立并完善一整套符合我国国情的食品安全保障体系，从而使我国的食品安全问题得到有效解决。     

PLC在造纸机同步传动系统中的应用

现代化技术发展下,各项生产活动都有了不错的发展前景,造纸业作为人们日常生活中必不可少的一项生产工艺,将PLC技术应用于造纸机同步传动系统能够进一步提高造纸机的运行水平,提高生产质量与生产效率。目前,造纸加工车间的设备都采用了自动化技术。要确保设备运行质量,就要应用PLC控制系统(PLC)和变频控制系统对造纸进行自动化控制。特别是在翻板机上,纸卷会向一侧下沉,这通常是由于刹车片的运行失灵所引起的,需要调整刹车片的间隙。如果此时刹车片调整不当,就难以保证翻板机处于良好的运行状态。安装PLC控制系统和变频控制系统,相关问题可以通过自动化处理解决。文章针对PLC在造纸机同步传动系统中的应用进行了分析与探讨。     

工业通讯控制网络在啤酒新建工厂中的应用

文章指出总线技术、网络技术已成为现代自动化控制技术的一个重要标志。强大的工业通讯控制网络可以实现对全厂信息的统一采集和管理．将控制信息与管理信息对接．实现自动化控制与制造业执行系统（MES）和企业资源计划（ERP）系统三者结合在一起。