尿素生产工艺的改进

——三井东压和东洋工程降低尿素生产的能耗和发展新的造粒技术在众多的尿素制造工艺中,日本三井东压化学公司提出的全循环法是较重要的一种方法。三井东压法的发展过程与其它工艺一样,自问世以来,经过不断改进,提高了生产效率、降低能量消耗。例如,从全循环B法发展到全循环D法,每生产1吨尿素,低压蒸汽的消耗量从1.55吨下降到仅仅0.68吨;电耗从190度减少到155度。日本三井东压和东洋工程公司共同的研究工作和发展规划对固体尿素产品的类型进行了     

最终浓缩冷却器损坏原因分析及改造

1 概况 川化股份有限公司第二化肥厂尿素装置原设计采用日本三井东压全循环改良C法工艺,由合成、分解、回收、结晶造粒4个工段组成,设计产能1 620 t/d.2003年采用日本东洋工程公司改进ACES工艺对原尿素装置进行了全面技改,不仅使尿素装置的产能提高到了2 460 t/d,而且改进ACES工艺最新的溶液循环和汽提技术使装置节能降耗效果明显,满足了装置的长周期运转和环保要求.     

四川化工厂引进日本大型化肥装置冷却水处理设计及运行综合评介

<正> 前言四川化工厂增建的合成氨及尿素装置,是自日本引进,由日本东洋工程公司(T.E.C.)承包。1976年5月1日正式建成投产,是我国引进的第一套大型化肥装置。按照合同规定:合成氨生产能力33万吨/年,采用美国凯洛格(Kellogg)公司专利,合成压力240kg/cm~2。尿素生产能力52.8万吨/年,采用日本三井东压“全循环改良 C 法”专利,     

引进日本D法技术改造我国尿素工艺问题的讨论

尿素是氮肥的一个重要品种,自从本世纪初投入工业生产以来,引起各国的极大重视。至六十年代,我国在独立自主,自力更生方针指引下,学习外国先进技术,尿素生产得到了迅速发展,但与先进水平比较,在节能高产方面仍有差距,还需努力赶上。根据有关资料介绍和与日本三井东压公司代表团到我厂进行技术交流情况分析,我国现有年产十一万吨全循环法生产流程的尿素生产厂引进日本三井东压公司全循环 D 法技术,改造我们的分解循环系统是可以达到降低能耗,提高产量的目的,因此对其进行讨论有着重要的现实意义。     

日本乙烯中心生产经营动向

日本石化工业确立了11个乙烯中心的体制。这些乙烯中心包括旭化成工业公司水岛制造所,出光石油化学公司千叶工厂、昭和电工公司大分工厂、住友化学工业公司千叶工厂、东曹公司四日市事业所、东燃化学公司川崎工厂、日本石油化学公司川崎事业所、丸善石油化学公司千叶工厂、三井石化工业公司千叶工厂、三井东压化学公司大阪联合企业、三菱化学公司水     

尿素生产技术的最新发展

Ⅰ、序言这两年,日本在我国建设了能力为日产合成氨1000吨,尿素1600吨的两个大型氨——尿素厂,在印度和朝鲜建设日产分别为1725吨和1000吨的尿素厂。由日本东洋工程公司设计和建设的这些工厂采用普尔门凯洛合成氨技术和三井东洋全循环改良C法尿素流程。这种流程全面考虑了节约能源,污染控制、自动化,把专题研究和最新发展的技术紧密地结合起来。Ⅱ、三井东洋全循环改良C法简述     

三井计划关停双酚A及相关装置

<正>由于聚氨酯和苯酚市场波动较大,日本三井化学近日公布了一系列重要的设备重组计划。三井打算在2014年3月31日完成关停千叶市9万t双酚A装置。三井表示,由于日本国内双酚A市场需求减少,供过于求,使得该业务的收益性大大降低。三井化学和出光兴产株式会社还宣布将在2014年9月关停千叶市的苯酚合资工厂。三井占股55%,出光占股45%。该工厂年产25万t苯酚,8万t丙酮。日本国内苯酚销售的减少以及出口市场行情的恶化促使双方作出了关闭工厂的决定。该工厂关闭之后,三井将负责向出光供应     

联尿生产技术

一、概述尿素是中性速效肥料,由于开始用酒精抽提蒸干动物尿液制取而得名。国外尿素产量1960年为320万吨,1970年增至2200万吨,1975年达3700万吨,1980年增加到7100万吨。生产方法六十年代以水溶液全循环法为主,七十年代汽提法占优势。当前,联尿技术已引人注目。我国的尿素生产方法大型厂为CO_2汽提法、日本的三井东压改良C法,中型厂均为水溶液全循环法,还有通过了工业化示范装置攻关考核的中压联尿法。     

三井化学扩增EPDM

三井化学公司决定投资1.5亿欧元在日本新建7．5万t／年茂金属EPDM装置。该项目建在东京附近千叶的市原工厂，定于2007年10月投入运营。     

90年代尿素工艺发展动态

1 尿素工艺装置建设概况 世界各国所建尿素装置大部分采用荷兰斯塔米卡邦、意大利斯那姆普罗盖提、日本三井东压3大公司开发的工艺,1975年世界尿素总生产能力约60％采用这3家公司的技术,到1980年上升至81.8％。1985年上升至88.6％,1990年上升至90％以上。在斯塔米卡邦公司开发了CO_2汽     

国际市场

三井化学建全球最大E PDM装置据报道,三井化学公司投资1.5亿欧元正在日本千叶新建一座7.5万吨/年的茂金属三元乙丙橡胶(EPDM)装置,预计该装置将于2007年10月投产。三井化学公司称,新建装置将采用公司拥有专利的新型茂金属催化剂技术,建成后将成为全球最大的单系列EPDM装置。目前公司在千叶已拥有两条EPDM生产线,产能分别是2万吨/年和2.5万吨/年。三井化学投资这一项目是由于当前全球对EPDM和热塑性烯烃系弹性体(原料主要是EPDM)需求的快速增长。该装置建成后将保证亚洲高质量EPDM市场的供应稳定。三井化学公司向市场供应EPDM和…     

低耗节能ACES尿素工艺进展情况介绍

我国自60年代引进荷兰全循环法尿素工艺以来,已自行设计建造了一大批中型尿素工厂。70年代引进了一批大型 CO_2汽提法及改良 C 法(2套)尿素工厂。1988年河南濮阳又引进了斯拉姆氨汽提法大型尿素厂,现正在建设中。这些尿素装置的引进,对我国氮肥工业及其生产技术的发展起了积极的推动作用。由日本三井东亚/东洋工程公司共同开发的低耗节能 ACES 尿素工艺已先后在南朝鲜及西班牙实现工业化(后者1988年投运,     

三井东压公司高纯NF_3工业化

三井东压化学工业公司1989年12月14日发表正式开始生产高纯三氟化氮。按“化审法”该产品日本全国限量生产仅有一吨,最近限制解除后,公司考虑建立稳定供应体制,在彦岛工厂内,投资2—3亿日元,建立生产能力为5吨/年的装置。 NF_3是干蚀剂用气体,与历来用的四氟化碳、六氟化硫相比,蚀刻速度快,没有炭、硫固体挥发物的污染。作为下一代气体材料引人注目。超LSI集成线路的高精度化,要求气体材料高纯化。为此三井东压公司提供样品的     

尿素造粒塔集尘室的改造

尿素造粒塔集尘室的改造川化集团公司第二化肥厂尿素造粒塔采用固定喷头，其粉尘回收技术是７０年代引进的日本三井东压化学工程公司设计的，水洗后经树脂过滤回收粉尘的技术。通过１９年实际生产表明，该回收技术存在许多问题，排气中尿素含量、氨含量远远超过设计指标，...     

科技之窗

三井公司更新Ｌａｃｅａ聚乳酸生产系统 日本三井化学品公司最近计划更新其生物降解塑料产品“Ｌａｃｅａ”聚乳酸的生产系统。该公司迄今为止一直使用其年产５００吨的中型生产装置以开拓产品市场，装置是以原三井东压化学公司开发的直接聚合技术为基础的。 新生产系统是把现有的技术与原三井石油化学工业公司开发的固相聚合技术相结合而组成的，可以减少８０％的聚合时间并使生产率增加５倍。 三井化学品公司计划于２０００年９月在其位于福冈县的大牟田工厂内将中型装置更新改建完成。 Ｌａｃｅａ产品是通过对谷物、萝卜或其他植物进行发…     

ACES尿素生产流程的特点

<正> 日本东洋工程公司(TEC)研究与开发部和三井东亚化学公司(MTC)最近共同提出了一种在费用和节能上均较先进的ACES(Advanced Process for Cost andEnergy Saving)尿素生产流程。据称是目前世界上能耗最低的尿素生产流程。 TEC和MTC公司巳在千叶工厂对     

大颗粒尿素流化成粒工艺

<正> 为了满足大颗粒尿素需求量日益增长的要求,日本东洋工程公司(TEC)和三井东压化学公司(MTC)于1979年开发成功了一种大颗粒尿素流化成粒工艺,并于1983年分别在新西兰,日本大阪建成了470吨/天、100吨/天的工业装置,运转情况良好。     

氟里昂的新生产装置

日本三井、在千叶工场建立了年产3400吨F_(113)、F_(114)的生产装置,总投资140亿日元,该装置预计1987年3月可完工。     

八十年代资本主义国家尿素生产的主要趋向

在生产尿素的工艺方面,最新开发方向是提高合成塔的工作效率,其方法是在一种工艺流程中联合全循环法和汽提法的基本原理,即单程中 CO_2转化率和馏率均较高。在八十年代里提出了尿素合成新方法:意大利蒙特爱迪生公司开发了等压双循环法(IDR);三井东压公司和东洋工程公司的改良节能法(ACES 法,日本东洋工程公司改良节能法);瑞士卡萨里氨公司的补充循环法(分流反应循环法)。     

日本三井东压将扩产1-氨基蒽醌

日本三井东压正准备将其1-氨基蒽醌的生产量扩大一倍。目前该公司1-氨基蒽醌的产量为每年500吨,生产厂位于福冈县的大牟田工厂。在此基础上,三井东压准备扩建成每年1000吨的生产能力。联邦德国的拜耳公司是目前世界上最大的1-氨基蒽醌生产厂。但由于欧州环境保护要求越来越严格,