反渗透技术处理电镀废水的研究、应用与进展

七十年代初开始试验用反渗透法处理电镀废水,首先用于镀镍漂洗水的回收处理。此后又应用于处理镀铬、镀铜、镀锌漂洗水以及混合电镀废水。由于技术上的可靠性和显著的经济效益,对镀镍漂洗水的处理运用比较广泛。据文献报导,仅美国就有106套反渗透装置用于镀镍漂洗水的处理。目前反渗透处理电镀废水的装置已达850米~3/天的规模。在我国,应用在镀镍、镀铬等漂洗水的回收处理方     

电镀

我国电镀工业解放后在党的领导下,有了很大的发展。就上海方面说,解放前电镀种类只有酸性镀锌、氰化镀锌、酸性镀铜、氰化镀铜、镀镍、镀铬、镀银、镀金、镀古铜、黄铜等十余种;解放后增加了锌酸盐镀锌、氯化盐镀锌、焦磷酸盐无毒电镀、镀硬铬、多孔性铬、镀青铜、白黄铜、镀锑等二十多种。工艺方面,解放前并没有固定的工艺规程,解放后由于设计院的成立,进行了工厂设计和工艺设计,安排了流水生产路线。电镀配方方面,解放前也是很紊乱的,各厂不同,而且很少公开,解放后,由于群众的不断技术革新,出现了不少新的配方;镀后处理如最突出的镀锌后钝化处理,在解     

双氧水的特性及其在表面处理工业中的应用

双氧水虽经常使用,但在表面处理中的应用尚未被详细总结,本文以较多的实例证明了双氧水在电镀工业申的应用,即在铜及铜合金和钢铁件的光亮浸蚀和化学抛光、铝及铝合金的化学砂面与抛光等前处理工艺中,在改善黄铜化学氧化液、配制与净化碱性镀锡液、光亮镀铜液、镀镍液、氯化钾镀锌液、铅-铟合金镀、HEDP镀铜液、碱性氰化金钾及老化镀铬液等配制与净化镀液中,在酸性亮铜快速去膜、镀锌层出光等后处理工序中,在退除不良镀层时以及在镀铬层活化处理、防止水合肼处理含铬废水产生二次污染、制备中铬黄、再生退铜废液、抑制NO_x气体等其他方面中的应用,相信对电镀工作者有一定参考价值。     

反渗透膜有机物污染及微生物清洗的研究

在膜集成技术处理印染废水的工程调试中,研究了生物预处理中有机物浓度对反渗透膜污堵的影响,结果表明:反渗透膜进水COD100mg/L时,系统运行稳定,产水达到优质软化水指标;当反渗透膜进水COD为110～180mg/L时,产水仍达到优质软化水指标,但污堵严重,并且化学清洗无效.经分析认为膜的污染为有机物结垢,据此进行了厌氧茵去除反渗透膜有机物垢的试验.试验表明:接种厌氧茵105CFU/mL,温度保持在30℃,浸泡80h,可有效地去除有机垢的污染,膜的性能没有变化.用微生物清洗有机物污染的反渗透膜是一种有效的新方法.     

离子交换法处理氰化镀锌铜合金废水

我们曾与北京北郊木材厂合作,研究成功用离子交换法处理氰化镀铜锡合金废水。电镀行业中还存在着其它氰化镀种排出的含氰废水,能否利用离子交换法处理,是值得进一步研究的课题。我们结合浙江省绍兴市电镀电筒厂的氰化镀锌铜合金废水进行了试验研究后,证明了用离子交换法处理氰化镀锌铜合金废水同样是可行的。     

《电镀故障精解》

谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。     

《电镀与涂饰》一九八六年总目录

一、工艺技术类I、电镀铜件酸洗钝化新工艺一苯骄 三氮哇水剂清洗剂的应用清洗和清洗方法适用于多种金属及镀层的常 温水剂清洗剂电镀前处理(除油)工艺的 改进浅谈酸性镀铜的预镀层酸性镀铜液(联邦德国专利 2610705)用C“20处理酸性镀铜液氯离 子含量过高的经过碱性无氰黄铜电镀工艺 (美国专利4417956)K81镀镍添加剂验证报告镀镍氯化物的选择高硫镍镀层组合工艺生产 应用小结K81光镍剂的性能及应用减压镀铬法可改进防腐性能镀铬新法引进三价铬工艺试验报告补镀铬的方法略谈镀锌温度酸性硫酸锌槽液(邻氨基苯 甲酸和甲醛为光亮剂)《锌酸盐镀…     

巧用赫尔槽试验调整电镀液

用赫尔槽试验调整电镀液是行之有效的简捷的方法。本文针对光亮酸性镀铜、光亮镀镍、镀铬、氯化钾微酸性镀锌、锌酸盐镀锌等几种最常用的镀种，总结了笔者几十年来在这方面的实践经验和体会。     

书讯

<正>《电镀故障精解》谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。     

《电镀故障精解》

谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

《电镀故障精解》

<正>谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

铝与铝合金电镀

在清洗处理后,铝合金必须立即浸镀锌,以防表面结成氧化膜,便于后来的电镀加工。文章中给出了若干清洗、浸镀锌以及后来镀铜、镍、铬加工液的配方。镀过的铝合金具有其本身和镀覆层两者的优点,已得到了广泛的应用。     

《电镀故障精解》

<正>谢无极编著,化学工业出版社出版。定价48元。本书以简单、明了的方式介绍了电镀过程中的常见故障,分析了电镀故障可能产生的原因及处理故障的方法。具体包括:氰化物镀铜、焦磷酸盐镀铜、酸性硫酸盐镀铜、硫酸盐镀光亮镍、装饰性镀铬、镀硬铬、滚镀铬、酸性硫酸盐镀锡、碱性镀锡、氰化物镀银、氰化物镀青铜合金、电镀黄铜、塑料电镀、钾盐镀锌、锌酸盐镀锌、氰化物镀锌、镀锌层铬酸盐钝化故障及其处理方法。本书可供电镀工艺人员在解决电镀技术中的疑难问题时参考。     

常用电镀溶液中铁杂质的分析方法

介绍一种测定电镀液中铁杂质的简便、实用的方法,适用于对镀铬、镀镍、镀铜、镀锌等常规电镀溶液的分析.     

脉冲电镀的研究现状

介绍了脉冲电镀的工作原理、特点、波形种类等．回顾了近几年来脉冲电镀在镀锌、镀铬、镀镍、镀铜、镀金、镀银及其合金等领域的应用研究现状,以及脉冲电镀在印刷电路板微孔镀铜、制造纳米晶、纳米多层膜等新兴领域的应用研究,并对脉冲电镀今后的发展前景作了展望。     

废铬酸的回收利用

前言我厂是生产各种规格自行车车圈的专业厂,现有环型、直型、手工三条电镀线,镀层结构是氰化镀铜—光亮镍—装饰铬组合体系,自从1982年开机电镀到1987年止,由于镀铬清洗水没能及时处理,造成了大量积压,估计总共有四十多吨废铬液,据了解,浙江省的其它几家主要自行车和零件厂,象杭州、绍兴自行车总厂,兰溪自行车零件厂等都存有许多废铬液,废铬液的贮存,占据了大量的槽位,     

电导控水器的研制与模拟节水试验

简要介绍了WWD-2型电导控水器的研制过程,包括电磁水阀的选择,提高可靠性和灵敏度的措施,以及密封后机内升温问题的解决。模拟了光亮镀镍、光亮镀铜、装饰性镀铬和碱性锌酸盐镀锌工艺中的清洗节水效果。该电导控水器达到高可靠性、高耐蚀性、长寿命的要求,已正式批量生产。     

反渗透膜污染类型分析及清洗技术的研究进展

在反渗透技术中,膜污染是一种不可避免的问题,膜污染指的是水处理过程中膜表面或膜孔道被杂质、污垢或生物物质覆盖或堵塞的现象。膜污染的发生会导致许多不利影响,包括处理能力降低、脱盐率下降、回收率降低以及段间压差升高等,因此反渗透膜污染以及清洗技术显得至关重要。本文针对反渗透膜污染的类型进行分析,并从物理清洗、化学清洗以及清洗注意事项进行详细论述。最后,对反渗透膜及清洗技术未来发展方向进行展望,有利于结合具体情况选择适当的清洗剂和操作条件。通过正确的清洗和维护,可以延长反渗透膜的使用寿命,确保系统的稳定运行和长期经济效益。     

铜包钢线的研制与应用

1　前言铜包钢线已在国外得到广泛的应用 ,而国内只限用于生产镀锡的铜包钢线。我们研制铜包钢线 ,主要是在生产技术、产品性能和用途方面在国内取得较大突破。2　工艺过程总的工艺流程 :来料钢丝镀铜拉丝退火转入下道工序镀铜工艺流程 :钢丝除油清洗除氧化层清洗活化焦磷酸盐预镀铜清洗硫酸盐加厚镀铜清洗成圈3　技术关键铜包钢线主要是研究无氰和高速镀铜的工艺以及与之相匹配的工装问题 (高速 ,动态的线材 )。从电化学的角度来看 ,因钢与铜的电位相差太大 ,较难解决它们间的结合力问题。现时国内外较成熟的工艺是采用氰化镀铜和预镀暗镍…     

锌合金压铸件电镀装饰铬工艺

指出了锌合金压铸件电镀的特殊性.介绍了适用于锌合金压铸件的镀装饰铬工艺,其流程主要包括:超声波有机溶剂去油,浓硫酸除蜡油,稀酸活化,表面调整,氰化镀铜,焦磷酸盐镀铜,酸性光亮镀铜,光亮镀镍,镀铬,烘干,检验.给出了各工序的工艺条件、控制要点及常见故障的处理.