氨站设计方案的选择

本文比较了液氨储存气化的三种工艺流程,从技术上和经济上提出了大中型氨站采用低温常压储存加压气化的合理性。     

液氨储存方案的比较和选取

根据项目需要,分析比较了几种不同的液氨储存方案,并选择其中的常压低温储存方案进行了进一步分析;对工程设计需要选择的主要设备低温储罐、冷凝压缩机、低温泵等进行了形式比较,并根据项目实际需要进行了选择。旨在为完成详细工程设计做好方案并方便其他类似项目进行参照。     

液氨罐区危险因素分析及工艺、自控安全设施设计

液氨属于易燃、易挥发介质,按照不同地区的气温和贮存条件的变化,液氨的贮存原则上可在-33~13℃内,以控制其相应气化压力确定工艺方案:一般采用压缩、低温或两者结合的方法,国内通常将氨的这3种贮存工艺称为常温中压、低温低压、和低温常压。本论文主要论述采用常温中压贮存方法的液氨球罐区的安全设施设计。     

低温常压氨站的设计与开发

本文首次对低温常压液氨站进行了理论分析和详细设计,并与国外同类装置进行了对比和说明。以液氨为原料生产磷复肥、化纤等产品的大型企业,通常需要一次储存1000t以上液氨,并按需要加工成不同状态或不同等级的气、液氨,以防止因液氨原料匿乏而影响整个企业的生产。     

大型氨站的液氨储存工艺方案选择和优化

介绍了某年产50万t·a-1合成氨装置配套氨站的扩能改造设计,根据氨站的储存规模和功能,确定以现有2个5000 m3球罐储存为主,新建1个20000 m3低温常压罐作备用储存的组合储存方式。通过计算比较不同存储流程下的氨制冷冰机能耗,选择在球罐和常压立式罐之间设置闪蒸罐以实现气氨分级压缩冷凝的优化方案,达到提高冰机制冷效率,有效降低系统用电能耗的效果。     

合成氨弛放气氨回收优化改造

<正>1改造背景氨合成工艺中液氨球罐产生的弛放气中含有大量的气氨,为了有效回收此部分气氨,目前一般采用2种方法:1采用成套无动力氨回收装置,大部分甚至全部氨被分离后以液氨形式回收利用;2采用降温冷凝分离液氨和加软水吸收成氨水后回收利用。第1种方法由于经氨回收工序后弛放气压力大幅降低,无法达到提氢工序的压力指标,从而使其中的有效氢无法分离回收,只能送吹风气燃烧;而第2种方法的弛放气压力降低很少,能     

贮罐气等压吸氨工艺

<正> 1982年5月份以来,我厂对于合成贮罐气的回收在原常压净氨塔回收的基础上采用了等压吸氨回收工艺,现将有关情况予以总结。一、等压吸氨原理贮罐气等压吸氨的原理是基于氨在水中的溶解度随压力增加而加大,随温度升高而减低。实验表明,氨在水中的溶解度如表1所示。二、工艺流程及设备1.工艺流程贮罐气等压吸氨的工艺流程如(图1)所示。用管道连接合成液氨贮罐及冰机液氨贮罐。自合成液氨贮罐来的贮罐气(实际上也包括冰机液氨贮罐的贮罐气)从塔下部进入,等压鼓泡吸氨后从塔顶部出去,进入常压净氨塔     

浅谈大型低温液化石油气储罐设计方案的选择

介绍了液化石油气的储存方式及其选择 ,对低温常压罐与常温压力罐进行了比较 ,从设计选材、结构设计和储罐基础设计等方面对低温常压储存设备设计方案进行了较详细的阐述     

合成氨装置配套氨冷冻及储运设施的设计

根据某合成氨项目的实际情况,以两个"独立"的流程方案对传统的氨冷冻流程进行改进、以低压罐代替常压罐的液氨成品储存方案,分析运行情况,对比操作及投资费用,指出存在问题。     

浅谈不同压力气体中氨及有效气体的回收

0前言随着技术进步和中小氮肥企业(简称氮肥企业,下同)的不断发展,合成系统的高压放空气、液氨贮槽的中压弛放气、液氨槽车的低压排放气、铜洗系统的常压再生气等不同压力的气氨及有效气体的回收技术和相关的技术发生了一些变化,高效、经济、彻底地回收生产中不同压力气体中的     

天然气输气管道放空时间的计算

天然气放空是天然气长输管道运行单位生产过程中必不可少的一个环节。对天然气放空时间进行精确量化是管道运行单位值得深入研究的问题。本文对管道内天然气放空时间的计算方法进行研究,找出相应的计算公式。并将所得公式应用于某条管线两阀室间的放空作业,得出的结论对生产调度决策,气量调配,合理计划施工时间,组织事故抢修,从理论上提供了依据。     

深冷常压液氨储存系统的环境影响

深冷、平底、常压液氨储罐是目前大型氨厂、港口吞吐储存的最佳方法,也是极安全的设施,该文叙述这种液氨储罐设施系统的运行工艺概况,储罐维护保养,以及如何放空、事故或泄漏等原因所致的环境影响降至最低的措施。     

液氨贮存设计分析

氨是生产含氮肥料及尿素的基本原料，为确保原料供应，必须设置其贮存设施。介绍了常温中压、降温低压和低温常压三种不同的液氨贮存工艺及其特点，并以某大型氨站设计为例，分析了液氨贮存工艺流程、主要设备、材料的选型和工艺参数的确定。     

氨气提工艺尿素生产中操作的改进

实验证明,由Snam公司提供的尿素操作方法与实际状况出入很大。为此,通过降低高压系统 的氨碳比、关闭中压氨冷凝器至液氨贮槽的气相切断阀、提高低压分解温度、改进二氧化碳压缩机 、水解装置和高压甲铵泵的操作方法等措施,使尿素装置达到了安全、稳定、经济运行的目的。     

Ammonia‐gas and liquid ammonia treatments of silk fabric

Silk fabric, Habutae, was treated with 100% ammonia‐gas under atmospheric pressure and at pressures of 2, 4, and 6 kgf/cm², and with liquid ammonia at ?33°C. The effects of the treatment were investigated on the basis of the X‐ray diffraction, DSC thermogram, moisture regain, water absorption, dyeing property, and mechanical property of the fabric. Crystallinity and equilibrium dye uptake were increased apparently by the liquid ammonia treatment, whereas effect of the ammonia‐gas treatment was less than the liquid ammonia treatment. KES (Kawabata Evaluation System) shearing, bending, and tensile parameters were obtained. The modulus G, B, and hysteresis widths 2HG, 2HG5, and 2HB were decreased with the ammonia‐gas treatment. On the contrary, the liquid ammonia treatment increased the parameters considerably. Therefore, it seemed that the ammonia‐gas treatment is effective in enhancing the soft hand of the silk fabric. © 2006 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci 101: 3487–3492, 2006     

液氨储罐事故后果模型分析及技术改造思路

采用危险化学品重大危险源安全评价方法,通过定量计算判断并确定液氨罐区属于三级重大危险源. 根据液氨储罐泄漏可能造成的典型事故后果,建立蒸气云爆炸模型,计算的蒸气云爆炸可能造成的死亡半径为4.18 m、重伤半径为16.04 m、轻伤半径为31.19 m及安全防护距离为100.4 m. 通过建立有毒有害物质泄漏扩散模型,结合气象条件模拟泄漏扩散场景,进行定量分析计算,得出下风向中毒距离为312.01 m、横风向中毒距离为72.01 m及中毒区域面积为16291.70 m2. 出于提升液氨储罐本质安全水平的考虑,结合最新的危险化学品重大危险源储罐安全标准和规范的要求,对液氨储罐提出技术改造思路,具体措施包括加装外贴式液位计、温度计和压力变送器;气、液两相管道增加自控阀,设置高低位液位报警连锁装置及有毒气体报警仪;增设自控启动应急喷雾吸收系统;储罐区增加视频监控;完善风向标、洗眼器及静电释放器等,并完成了技术改造工作.     

氨水配制器在硫磺制酸尾气氨法脱硫中的应用

介绍了威顿(中国)达州化工有限责任公司改造后氨水配制的工艺流程和操作方法.改造后,氨水配制过程中氨水槽温度较原工艺降低,内部气压较低,不会发生氨水槽液封被冲破、大量氨逃逸至脱硫塔的现象;中控室远程控制配制氨水,操作人员不用现场操作,避免了因液氨泄漏造成人员伤害事故的发生.     

液氨球罐的消防设计

在国家标准规定的火灾危险性分类中 ,氨被列为乙类可燃气体 ,液氨球罐也被列为工艺装置的乙类单元 ,对此应引起有关化工企业的重视和采取必要的防火措施。在现行规范尚无如何对液氨球罐进行消防的情况下 ,参考地上立式储罐的消防规定 ,对某复合肥厂一座 40 0m3 液氨球罐所做的消防设计是一种可行的尝试 ,同时也说明应尽快对液氨球罐的消防设计作出明确规定     

合成氨贮罐气膜法氢回收的设计和操作

采用膜分离技术回收合成氨贮罐气中的氢组分,返回合成氨系统作为加氢脱硫单元的氢源。设计膜分离器时,膜面积增加使渗透气氢浓度降低而经济效益上升。当贮罐气流量1300Nm3/h、渗透气绝压为0.8MPa,氢产品浓度为85%-90%时,可以获得约287.7×104Yuan/a以上的经济效益,投资回收期在17个月内。在膜分离器操作时,氢氮选择性系数降低以及贮罐气压力降低都会引起氢回收率降低,导致经济效益下降,二者对氢浓度的影响不明显。