硝基苯乳液破乳分离技术研究

针对酸性硝基苯和粗硝基苯的高乳化特征，提出了分步分级的模块化聚结破乳工艺，设计并开展了处理量为100 L/h的实验。结果表明，该工艺可将酸性硝基苯中的酸质量分数由0.94 mg/g降至0.14 mg/g,脱酸率为85.1%;可将粗硝基苯中的水质量分数由1.06%降至0.13%、盐质量浓度由14.39 mg/L降至2.62 mg/L,脱水率和除盐率分别为87.7%和81.8%。该工艺解决了硝基苯乳液破乳难的问题，为硝基苯净化工艺的升级改造提供重要支撑。     

过滤加萃取二步法处理合成氨企业压缩机废油水试验研究

中小型煤基合成氨企业普遍使用往复式压缩机,其运行过程中会排放出大量含油废水,目前基本上是靠自然沉降的隔油池进行浮油分离后回用至造气循环水系统,处理方式落后,效果较差且存在不少问题。基于传统煤基合成氨企业压缩机废油水水质分析数据,通过试验探讨一种聚结滤芯过滤分离与萃取分离相结合的技术处理压缩机废油水的方法。试验结果表明,过滤加萃取二步法可有效处理压缩机废油水,可使废油水油含量从30 mg/L降至5 mg/L以下、COD值由15 000 mg/L最低降至340 mg/L。     

最新工艺 实现化工污水低成本回用

江苏宜兴新琦环保有限公司目前开发成功一种名为3T-BAF的循环排污水处理回用新工艺。该创新工艺采用一级提升平流负压新技术，集聚凝、沉淀、降解、过滤于一体。经该工艺处理后的出水水质可达到COD（化学需氧量）≤10mg／L、BOD（生化需氧量）≤4mg／L、SS（悬浮物）≤5mg／L，完全符合循环水的补充水标准。     

水解-接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水

采用水解酸化-生物接触氧化-气浮-生物活性炭工艺处理印染废水。介绍了该工艺的流程、主要构筑物及设备。工艺运行结果表明,该工艺可有效去除废水中的BOD5、CODcr、色度和SS。当进水水质BOD570～300mg,L,CODcr为200-600mg/L,色度为200～600倍,SS为300～600mg／L时,系统出水水质BOD5为6～23mg／L,CODcr为20-30mg／L,色度为15-40倍,SS为25-70mg,L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》（GB4287—1992）中Ⅰ级标准要求。     

化妆品生产废水处理工程设计与调试实例

采用“水解酸化-接触氧化”组合工艺处理高浓度日用化工废水，同时以曝气生物滤池工艺进行深度处理，进一步提高废水处理效率。经过系统处理，废水CODcr从进水4000mg／L左右降为80mg／L以下，BOD5从进水1100mg／L左右降为20mg／L以下，处理效率均达到98％，排放水质完全达到广州市污水排放一级标准（DB4437-90）。通过工程的长期实际运行表明，该系统处理的出水水质稳定，处理效率高。     

线路板废水处理回用工程实例

采用预处理＆离子交换组合工艺对线路板废水进行回甩,运行结果表明,在进水溶解性固体≤1000mg/L,电导率≤2000μs／cm时,处理收出水可厂区线路板回用工艺的要求：溶解性固体≤148mg／L,电导率≤300μs／cm。该工艺简单,运行可靠、方便,运行费用低。     

新工世实现化工污水低成本回用

江苏宜兴新琦环保有限公司日前开发成功，一种名为3T-BAF的循环排污水处理回用新工艺。该创新工艺采用一级提升平流负压新技术，集聚凝、沉淀、降解、过滤于一体。经该工艺处理后的出水水质可达到COD（化学需氧量）≤10mg／l、BOD（生化需氧量）≤4mg／L、SS（悬浮物）≤5mg／L，完全符合循环水的补充水标准。     

ABR＆BAF组合工艺处理造纸废水

采用ABR（折流板反应器）＆BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理造纸废水。运行结果表明。在进水CODcr,4004-500mg／L,BOD5 200-300mg／L时,处理后出水水质可达到《制浆造纸工业水污染物排放标准》（GB3544—2008）第二时段一级标准之现有企业水污染排放限值：CODcr≤100mg／L,BOD5≤30mg／L。该工艺简单,占地面积小,运行方便,运行费用低。     

组合工艺处理难降解焦化废水试验研究

采用A^2／O-臭氧氧化．活性炭过滤的组合工艺对焦化废水进行处理,以解决其达标排放。进水COD1267mg／L,NH3-N113mg／L,SS150mg/L左右时．工艺对COD、氨氮、SS的去除率分剐达到93％、95％、95％,出水满足《污水综合排放标准》（GB8978-1996）一级标准。试验结果零明该工艺对焦化摩水...     

混凝沉淀＆ABR＆BAF组合工艺处理生物制药废水

采用ABR（折流板反应器）＆BAF（曝气生物滤池）组合工艺处理生物制药废水,运行结果表明,在进水CODcr4000—5000mg／L,BOD51900—2400mg／L,时,处理后出水可达到《污水排入城市下水道水质标准》（CJ3082—1999）以及广东省地方标准《水污染物排放限值》（DB44／26～2001）第二时段三级标准中较为严格的标准：CODcr≤500mg／L,BOD5≤300mg／L。该工艺简单,占地面积小,运行方便,运行费用低。     

Removal of Emulsified Oil from Water by Coagulation and Foam Separation

Abstract

A new method of emulsified oil separation for oily wastewater incorporating simple operation and shortened treatment time is necessary for improved wastewater treatment in some manufacturing plants. In the present study, the removal of emulsified oil from water by coagulation and foam separation using poly aluminum chloride (PAC) and milk casein was examined. By adding casein before the foam separation process, the oil removal was dramatically improved. By using surfactant (LAS) as a frother, the dosage of casein was drastically reduced. Furthermore, for processing actual oily water, LAS was unnecessary because a sufficient amount of surfactants for foaming was included in the wastewater. For treatment of the actual oily wastewater collected from a steel manufacturing plant, the optimum condition for PAC and casein was 30 mg‐Al/L and 10 mg/L, respectively, and the oil concentration decreased from 170 mg/L to 2.2 mg/L. After examining several types of oily wastewater, 96–99% of oil removal efficiency was obtained by adjusting the dosages of PAC and casein. Coagulation and foam separation using casein has shown a high potential as an alternative method to dissolved air flotation (DAF) for processing emulsified oil water.     

浅谈油库污水处理工艺

我国沿海港口众多,很多油库每天需要清洗油罐并且定期排放罐内分离出来的含油污水,而油轮需要清理压舱水,其压舱水的含油量最大可达20％,而且油质复杂。含油废水中的含油量,一般为几十至几千mg／L,最高可达数万mg／L。而国家规定的允许排放标准仅为10mg／L。根据含油废水中油类存在形式的不同,通常分为浮油、分散油、乳化油和溶解油四种。含油废水的治理原则：首先应该考虑尽可能多的回收含油废水中的油,对治理过的水,应达到国家《城市污水再生利用城市杂用水水质》GB／T18920—2002标准的要求。     

油田钻井废液预处理技术研究

新型复合高效废液处理剂ZF-Ⅰ和ZF-Ⅱ应用于废液破稳分离处理,结果永66-29#钻井废水悬浮物去除率达83.6%,油含量去除率达到86.2%;史3-12-13#酸化废液悬浮物去除率达80.7%,油含量去除率达到85.3%;史3-12-X9#洗井废水悬浮物去除率达87.8%,油含量去除率达到90.5%;王家岗废液混合样悬浮物去除率达92.2%,油含量去除率达到93.6%;处理过程中形成的絮团大且密实,沉降速度快。在室内研究以及现场中间试验的基础上,进一步开发了集一级强化破胶、两级破稳分离工艺于一体的钻井作业废液预处理装置,该装置应用于废液处理后悬浮物含量由原水中的985.8 mg/L降至处理后的30.2 mg/L,油含量由原水中的91.0 mg/L降至2.8 mg/L,处理成本降至10.7元/m3,且处理后的废液与油田采出水配伍性良好,实现了处理后废液与油田采出水配伍混合回注地层的预处理工艺目的。     

月桂酸改性生物质材料处理乳化油的机理

油污染对环境、生物和经济产生了不利的影响。目前,诸多研究均希望得到一种有效、简单且价廉的除油方法。为了提高对含乳化油废水的处理效果,以玉米芯和花生壳为原料,采用月桂酸对其进行改性,并且利用扫描电镜、比表面积测试和红外光谱等测试手段研究生物质材料的改性和处理含乳化油废水的机理。研究发现,月桂酸改性是利用月桂酸上含有的羧基和生物质材料的纤维素、半纤维素和木质素上含有的羟基发生的酯化反应,形成的酯基链接月桂酸本身的烷基链,增强了亲油疏水性,同时也有造孔的作用即进一步增大微孔和提高孔隙率,由于改性材料是通过亲油性烷基链和微孔吸附油粒子,因此这两者的共同作用提高了材料的吸油能力。利用石油醚萃取水中油分,采用紫外分光光度法测定水中的油浓度。这种方法能够更加直接地看出含乳化油废水的处理程度,也更加贴近实际工程概况。研究表明,原始玉米芯和花生壳对含乳化油废水的油吸附容量分别是6.86 mg·g^-1和5.21 mg·g^-1,经月桂酸改性后,其吸附容量有了较大提高,分别达到了10.79 mg·g^-1和7.44 mg·g^-1。因此,当处理含乳化油废水时,利用月桂酸改性玉米芯和花生壳不仅能高效率除油,而且基于以废治废,是一项相当环保的措施     

高效广谱微生物复合破乳剂的制备及其应用

为解决破乳剂的选择性强、破乳效率低的问题,采用化学破乳剂和微生物破乳剂复合的方法,研制出了广谱、高效、低成本的破乳剂,并用大庆三次采油采出液、塔河原油、南阳原油、蓬莱原油、俄罗斯混合原油进行了脱水、脱盐评价。结果表明:对于大庆油田采出液,微生物复合与化学破乳剂比较,脱水效率提高5%以上,脱出水含油可降低40%以上;对于易乳化的南阳原油、蓬莱原油,脱后含盐可达3 mg/L以下,脱出水含油可降低50%以上。工业应用表明:对于俄罗斯混合原油脱后含盐可达2 mg/L以下,脱出水含油可降低70%以上,脱后排水含油小于15 mg/L。所研制的微生物复合破乳剂适应性强,成本可降低20%~50%。     

原油脱水站油水分离效果的影响因素和改善措施

针对近年来大庆油田部分原油脱水站存在的问题,研究了影响原油脱水站油水分离效果的主要因素,提出了改进破乳剂的性能和投加机制,降低游离水脱除器进液中机械杂质含量等提高原油脱水站油水分离效果的改善措施。对采出液处理中应用的破乳剂配方及其加药点设置,沉降罐上部污油回收处理工艺进行了改进。在实际应用中显著改善了大庆油田采出液的油水分离效果,电脱水器运行稳定性显著提高,出矿净化原油水含量低于0.3%的控制指标,沉降罐上部油层厚度可控制在0.3m以下,聚驱沉降罐和水驱沉降罐放水含油量可分别降低到500mg/L和300mg/L的控制指标以下。     

机械加工废冷却液处理工程

采用化学药剂破乳—Fenton氧化—SBR—活性炭吸附工艺处理某发动机制造厂机械加工废冷却液,在进水CODcr、石油类和SS分别为150000～300000mg/L、1000～2000mg/L、100～200mg/L的情况下,处理后的出水CODcr、石油类和SS分别可达〈120mg/L、〈10mg/L、〈30mg/L,极大降低了废水中的污染物质。     

电脱盐污水模块化聚结除油中试研究

针对电脱盐污水含油特征,提出了分步分级模块化聚结除油的方法 ,并进行了中试试验。结果表明,该方法对入口含油质量浓度为150~3 550 mg/L的电脱盐污水的除油率达90%以上,净化水出口含油质量浓度稳定50mg/L,表现出操作弹性大、快速高效及低压降的特点。该技术在电脱盐污水除油领域具有良好的适用性,为电脱盐污水除油处理提供了新的技术思路。     

平板膜MBR工艺用于生活污水处理及回用工程

平板膜MBR工艺具有工艺简单、效率高、占地少、出水水质好等优点。采用平板膜MBR工艺处理某电子厂的生活污水,出水水质稳定,COD≤25 mg/L,NH3-N≤5 mg/L,TP≤0.35 mg/L,水质能达到《再生水用作工业用水水源的水质标准》(GB/T19923-2005),可回用于空调冷却水,具有良好的经济效益和环境效益。     

使用高效破乳剂改进废切削液处理工艺的研究

储液池密闭放置数月的废水基切削液CODCr为35980mg/L; NH3-N为918mg/L.废切削乳化液成分复杂,现有酸化处理工艺加药量大、泥渣量大、pH值低于2,设备较易被腐蚀.采用高效破乳剂改进了现有工艺,原液投加4g/L高效破乳剂N,加入20mg/LPAM,静置3h以内,除去上层泥渣,下层清液CODCr为4997mg/L,CODCr去除率86.1％,NH3-N去除率32.5％.本工艺加药量小、药剂费用低;在弱酸性条件下破乳;泥渣量小且易于重力分离.