硫酸铵晶体挂壁原因分析及处理

山东兖矿国泰化工有限公司有3台循环流化床锅炉,1#锅炉(130 t/h)和3#锅炉(260 t/h)配套布袋除尘器,2#锅炉(130 t/h)配套静电除尘器。3台锅炉原设计的脱硫方式为炉内喷钙,根据GB 13233—2011《火电厂大气污染物排放标准》自2014年7月1日起执行排放烟气中SO2质量浓度<200 mg/m3,炉内喷钙脱硫无法长期满足SO2新排放标准要求,故将锅炉脱硫改造为炉外烟气氨法脱硫。氨法脱硫系统采用三炉一塔设计,脱硫塔分为氧化段、浓缩段、吸收段,塔顶为直排烟囱。引风机来的烟气进入脱硫塔,用液氨(或氨水)作为     

循环流化床锅炉烟气氨法脱硫工艺运行总结

采用氨法脱硫工艺脱除循环流化床锅炉烟气中的SO2。运行结果表明,氨法烟气脱硫工艺达到了治污减排的目的,脱硫前、后烟气中SO2浓度分别为2 300 mg/m3和100 mg/m3,每年减少SO2排放量1 340 t,脱硫过程中没有三废产生,不会造成二次污染,符合国家关于环保工程的要求。     

单塔氨法脱硫工艺在热电锅炉提标改造中的应用

陕西兴化集团有限责任公司2. 5×104k W热电联产机组配套的130 t/h循环流化床锅炉,其烟气采用炉内喷钙法脱硫工艺,烟气排放执行《火电厂大气污染物排放标准》(GB 13223—2011)——排放烟气中SO2浓度≤50 mg/m3,无法满足陕西省《锅炉大气污染物排放标准》(DB 61/1226—2018)的超低排放要求。充分考虑陕西兴化生产经营实际情况,并总结既往烟气脱硫系统运行经验,经比较和多方调研,陕西兴化最终确定采用单塔氨法脱硫工艺对热电锅炉实施提标改造。130 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫系统实施提标改造并经精细化调试运行后,在入炉煤由硫含量约0. 3%煤种更换为硫含量约1%煤种的情况下,锅炉烟气SO2排放浓度降至10 mg/m3以下,每年可减少SO2排放量24. 48 t,不仅治污减排成效显著,而且经济效益也十分明显。     

浅析烟气脱硫工艺的优劣性

陕西榆能化学材料有限公司热电车间3台350 t/h循环流化床锅炉设计方案中:每台锅炉烟气量为318341 Nm3/h,烟气中SO2含量约为500 mg/Nm3.我国新颁布的《火电厂大气污染物排放标准》中对排放烟气中的SO2含量提出了更高的标准,即烟气中的SO2含量要低于50 mg/Nm3.所以必须要采用合适的脱硫工艺使...     

伊泰锅炉循环流化床烟气脱硫技术研究

为提高烟气脱硫效率,在分析循环流化床脱硫工艺的基础上,根据煤质分析,选取了系统的烟气设计参数和脱硫剂参数并对脱硫效率进行分析。结果表明,循环流化床烟气脱硫技术与炉内喷钙法相结合可以达到90%的脱硫效率,SO2的排放浓度小于200 mg/m3,可以满足《锅炉大气污染物排放标准》的相关要求。与湿法脱硫技术相比,循环流化床烟气脱硫技术具有设备紧凑,投资少,占地小,特别适用于现有机组的改造工程,脱硫剂利用效率高,脱硫产物为干灰,不会产生二次污染等优点。但循环流化床烟气脱硫技术也存在着脱硫效率较湿法脱硫技术偏低,对锅炉负荷的变化适应性差,运行控制要求较高等不足。     

多功能脱硫塔在氨法烟气脱硫中的应用

氨法烟气脱硫技术具有脱硫效率高、无二次污染、副产品资源化程度高等优势,而存在的氨损耗和亚铵氧化等问题却长期制约其推广应用。针对这一问题开发的多功能脱硫塔,从设备和工艺两方面综合考虑,基本解决了这一问题,以此为核心的脱硫系统在260 t/h循环流化床锅炉烟气脱硫工程运行三年多表明,该系统脱硫效率达95%～99%,尾气中SO₂含量在50～190 mg/m³;副产硫铵满足国家标准。     

Cansolv~烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况。项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分。烟气脱硫采用加拿大Cansolv可再生胺法,所获得的高纯度SO₂气体采用一转一吸工艺生产硫酸。介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况。分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景。     

燃煤锅炉镁法烟气脱硫工业试验

采用陶瓷多管旋风除尘器除尘-喷淋塔烟气脱硫工艺处理20t/h燃煤锅炉烟气,分别以轻烧氧化镁、锅炉冲灰渣水和添加适量轻烧氧化镁的冲灰渣水为脱硫剂,在液气比（L／G）1．8～2．7L／m^2,脱硫塔入口烟气中SO2质量浓度508．2～754．1mg／m^3条件下,出口SO2质量浓度降至82．6-107．3mg／m^3,SO2去除率达到81％-89％,净化烟气符合国家排放标准。     

Cansolv(R)烟气脱硫-制酸技术在燃煤电厂烟气治理中的应用

介绍了中铝贵州分公司热电厂4台160 t/h循环流化床锅炉的烟气治理情况.项目包括烟气脱硫与硫酸生产2部分.烟气脱硫采用加拿大Cansolv(R)可再生胺法,所获得的高纯度SO2气体采用一转一吸工艺生产硫酸.介绍了装置的综合技术经济指标和运行情况.分析了该技术在电厂燃煤锅炉烟气治理中的优势及应用前景.     

复合氨法脱硫工艺中氧化槽和湿式电除尘器应用小结

阳煤丰喜肥业(集团)有限责任公司临猗分公司现有3套锅炉烟气氨法脱硫装置,其中,新建成的280 t/h循环流化床锅炉采用的是复合氨法脱硫工艺(脱硫塔塔外氧化、塔内浓缩结晶,塔顶设有湿式电除尘器)。阐述复合氨法脱硫装置中氧化槽的重要作用及脱硫浆液p H的控制,湿式电除尘器产生的背景、构成情况及安装中的注意事项。经历了数月的运行调试后,在锅炉负荷约75%、烟气量300 000m3/h、进脱硫塔SO_2含量2 500 mg/m~3的情况下,日产硫铵(一级品)在25~40 t,排放尾气中粉尘含量0.02 mg/m~3、SO_2含量0.92 mg/m~3、NOX含量8.36 mg/m~3,锅炉烟气氨法脱硫装置完全实现了超低排放。     

柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺的工业应用

介绍了瑞祥化工热电厂烟气脱硫装置的工艺流程、设备选型和技术指标.该装置采用柠檬酸盐-硫化钠法对电厂烟气进行脱硫制硫磺.脱硫后排放的尾气ρ（S02）低于50 mg/m^3,且硫磺产量为4 175 t/a.该脱硫工艺副产品为易于储运的固体硫磺,吸收剂可循环使用,且无二次污染.因此,柠檬酸盐-硫化钠法脱硫制硫磺工艺是一种适合电厂烟气脱硫的方法.     

超重力技术在硫酸尾气脱硫中的工业化应用

介绍了超重力机结构和工作原理。浙江巨化股份有限公司硫酸厂2套制酸装置的尾气脱硫系统原采用泡沫塔—复喷复挡装置两级氨法脱硫工艺,技术改造后采用泡沫塔—超重力机两级氨法脱硫工二艺。改造后72h性能考核表明,新脱硫系统排放尾气ρ（SO2）最高429mg/m^3、最低74mg/m^3,ρ（H2SO4）最高31.9mg/m^3、...     

多膛炉高氟氯二氧化硫烟气脱硫中试小结

介绍了采用“秦冶1号”溶液循环吸收法的脱硫装置处理多膛炉高氟氯二氧化硫烟气的中试运行情况.重点介绍了该装置的工艺流程、主要设备及实际运行参数,对后续有待解决的问题,提出了优化措施.脱硫后烟气二氧化硫质量浓度稳定在5 mg/m3以下,脱硫效率大于99.98％.     

活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的设计与运行

介绍了活性焦吸附法的原理、工艺流程及贵溪冶炼厂活性焦吸附法硫酸尾气脱硫装置的工艺设计和设备配置情况。该脱硫装置已稳定运行近2年时间,各项工艺指标均超过设计值,平均进气量16.5×10~4m~3/h、平均进气ρ（SO_2）685mg/m~3、平均排气ρ（SO_2）78mg/m~3,平均脱硫效率达到88.6%。可减少SO_2排放约800t/a,多产w（H_2SO_4）98%硫酸约1 250 t/a,企业环境效益显著。     

亚硫酸镁清液脱硫技术在金隆公司的应用

介绍了亚硫酸镁清液脱硫技术原理、工艺流程、工艺特点及在金隆公司硫酸尾气上的实际应用情况。脱硫装置整体运行稳定,通过对运行中存在的问题进行分析和改进后,效果更明显,脱硫效率高、投资省、运行成本低,尾气处理后SO2质量浓度低于100 mg/m^3,可达标排放。     

昆钢炼铁厂烧结机烟气氨法脱硫的运行实践

介绍了昆钢炼铁厂烧结机烟气脱硫装置工艺技术、生产设备及运行情况。该装置采用氨法脱硫技术,脱硫效率大于90%,排放气体中SO2质量浓度低于250 mg/m3。设计时采用优化措施,确保了装置平稳运行和污水零排放。     

焦炉烟道废气-流化床式煤调湿技术的应用

利用焦炉烟道废气为热源及动力源,在流化床设备内对捣固焦炉配合煤进行预处理。生产应用表明,流化床煤调湿技术对配合煤调湿及分级作用明显,调湿后配煤水分降低2.2%,减少回炉煤气用量1474×104m3,CO2减排8750t,减少焦化废水处理量2万t,焦炉生产能力提高5%,排空废气粉尘含量〈50mg/m3。     

脱硫废水低温烟气浓缩减量技术研究

利用电厂除尘器后全烟气量所携带的低温余热,实现脱硫废水的预浓缩。通过基础理论研究低温烟气余热浓缩(蒸发)能力,利用FLUENT软件模拟烟道烟气流速和蒸发效果,再通过实验验证低温烟气的蒸发能力,得出结论:不同工况下,在相同喷水量,相同烟温下,随着烟气量的增大,蒸发能力变大,蒸发能力在8.1～9mL/m~3。推算至工程实例,95℃的烟温,标况100万m~3/h,能够蒸发脱硫废水10.92t。     

石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水处理工艺研究进展

阐述了火电厂石灰石-石膏湿法烟气脱硫废水的水质特征,介绍了国内外脱硫废水的常规处理工艺,并指出其在处理过程中的优缺点;同时介绍了国外两种新型的脱硫废水处理工艺——流化床法和化学沉淀-微滤膜法;综述了国内外脱硫废水处理工艺的研究新进展,为今后脱硫废水处理技术的改进和创新提供参考。     

焦化厂氨法脱硫废液用于烟气脱硫的技术研究

为研究焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后发生的变化,以及混合脱硫液与电厂烟气接触后发生的一系列反应,利用两种不同的脱硫液进行配比,通过采用化学分析方法及仪器分析方法进行实验室实验.结果表明,焦化厂氨法脱硫废液与电厂烟气脱硫液混合后,焦化厂氨法脱硫废液中的氨盐转化为游离氨,可提高脱除烟气中SO2的效率,反应过程无沉淀生成.同时加速了电厂沉降池的沉降速度,为工业化应用提供了良好的理论依据.