热浸镀锌层表面偏钒酸盐转化膜

在热浸镀锌试样表面获得了一层均匀、完整的偏钒酸盐转化膜.成膜溶液成分及工艺条件为:NaVO3 5 g/L,pH 1.3,温度30 ℃,时间30 min.对比研究了偏钒酸盐转化膜和铬酸盐转化膜的耐蚀性能.结果表明,偏钒酸盐转化膜由Zn、O、V等元素组成,热浸镀锌层经偏钒酸盐转化处理后电化学阻抗和极化电阻增大,腐蚀电流密度...     

热浸镀锌层高锰酸盐转化膜工艺

为了进一步提高热浸镀锌层的耐蚀性能,利用化学转化处理方法在热浸镀锌层表面制备了高锰酸盐转化膜.研究了工艺条件对转化膜耐中性盐雾腐蚀性能的影响,确定了最佳工艺为:KMnO<,4>质量浓度20 g/L,处理温度40℃,pH 2.5～3.0,处理时间60 min.采用扫描电镜、能谱、X射线光电子能谱、X射线衍射等技术对转化膜...     

热浸镀锌-铝层表面镧盐转化工艺

分别以La(NO3)3·6H2O为主盐、H2O2为氧化剂和NaF为促进剂,对钢铁基热浸Zn–2%(质量分数)Al合金镀层进行化学转化。通过正交试验研究了不同因素对转化膜耐蚀性的影响,得到镧盐转化的最佳工艺条件为：La(NO3)3·6H2O 10~15 g/L,H2O210 mL/L, NaF 0.5 g/L,温度70°C,时间10~30 min。成膜温度和处理时间对转化膜耐蚀性的影响较大,NaF的加入有利于成膜。在最佳工艺条件下得到的镧盐转化膜经过3个周期中性盐雾试验后的白锈面积分数为15%,耐蚀性明显优于未钝化试样。     

热浸镀锌层氟钛酸转化膜的制备和耐蚀性能

以氟钛酸为成膜剂、磷酸二氢锰为促进剂对热浸镀锌层表面进行钝化处理,获得了氟钛酸转化膜。采用扫描电镜研究了不同处理时间所得转化膜的微观形貌;通过中性盐雾试验、电化学极化和电化学阻抗谱,研究了不同处理时间所得转化膜的耐蚀性。确定了氟钛酸转化膜的制备工艺条件为:H2TiF6(w=60%)5mL/L,Mn(H2PO4)2·2H2O15g/L,pH2.5,处理时间1min。与未经处理的热浸镀锌试样相比,经氟钛酸钝化后的试样在中性盐雾试验中出现白锈的时间明显延迟,在5%NaCl溶液中的腐蚀电流密度明显降低,极化电阻和电化学阻抗显著增大。处理时间为1min时所得转化膜的耐蚀性能最好。     

热浸镀锌层表面偏钒酸盐–氟锆酸复合转化膜的研究

在热浸镀锌层上获得了一层连续、致密的偏钒酸盐–氟锆酸复合转化膜。分析了工艺参数对膜层耐蚀性的影响,确定了成膜的最佳工艺条件为:NaVO3 5.0 g/L,H2ZrF6 6.0 g/L,pH=1.5,成膜时间20 min。采用扫描电镜、能谱仪研究了膜层的微观形貌和元素组成,通过中性盐雾试验及电化学方法测试了膜层的耐蚀性能。与未经处理的热浸镀锌层相比,偏钒酸盐–氟锆酸复合转化膜的盐雾腐蚀面积明显减少,电化学阻抗值显著增大,腐蚀电流密度大幅降低。当成膜时间为20 min时,试样表现出最佳的耐蚀性能,并超过了单纯偏钒酸盐转化膜。     

电镀锌片表面钛盐/硅烷转化处理研究

电镀锌片经钛盐溶液处理后用硅烷溶液封闭形成复合膜,通过扫描电镜、能谱、中性盐雾试验、电化学极化曲线、傅里叶红外光谱和接触角测量,研究了封闭前后镀锌片的防腐性能,探讨了复合膜的形成机理。结果表明,经过硅烷封闭处理的电镀锌片表面形成了由钛盐转化膜、硅氧烷和疏水性硅烷组成的灰色复合膜,膜层致密、耐腐蚀,盐雾试验49h时的腐蚀面积小于5%,水接触角由封闭前的19.20°增大到102.49°。     

钢铁表面钛盐化学转化膜研究

研究了一种用于钢铁表面的环保型钛盐化学转化膜处理工艺,给出了工艺流程、钝化液配方及工艺条件,并采用金相显微镜、EDS和盐雾试验等方法对膜的表面形貌、元素组成和耐腐蚀性进行了测试.结果表明,钢铁经此工艺钝化后防腐性能明显提高,其膜层主要由三氧化二钛组成.     

镀锌层钛盐钝化的研究

介绍了一种镀锌层钛盐彩色钝化的新工艺,并就钝化液的温度、pH、钝化时间以及镀锌液的类型等对钝化层耐蚀性的影响作了研究。钝化后锌层的阳极极化行为表明,钛盐钝化的镀锌层有较高的溶解电势、低的溶解电流密度和宽的超钝化区;其耐腐蚀性能与低浓度的Cr(Ⅵ)钝化液相同,甚至更好。     

高Cr钢热浸镀锌层微观表征及其腐蚀速率研究

通过扫描电镜研究了30Cr2Ni4MoV钢热浸镀锌表面的显微组织,采用静态质量损失法在3.5%NaCl溶液中进行0~96 h的腐蚀试验。结果表明,最佳热浸镀锌温度θ在520~580℃之间。镀锌层中的组织从钢基开始,依次为Г、δ_1、ζ和η相。随着热浸镀锌时间的增加,镀锌层腐蚀程度发生较大变化;腐蚀速率随着浸镀温度的增加表现出单调减小的变化趋势。     

浅谈热浸镀锌技术

１前言采用热镀锌层保护钢铁表面越来越广泛被社会重视。我国的热镀锌工艺虽然已发展了多年,但从规模、设备到工艺与发达国家相比仍然保留在较低水平上,美国、日本、德国等都具有先进的热镀锌技术。在日本已发展到有１０６个热镀锌专业加工厂,加工品种从镀普通通讯设施...     

连续热镀锌表面的钛盐钝化膜研究

研究了一种适用于连续热镀锌钢板表面处理的钛盐钝化膜.通过正交试验和单因素试验,确定了钛盐钝化工艺的最佳条件为:Ti(SO4)2 8 g/L、H2O2 80 mL/L、HNO3 6 mL/L、H3PO46 mL/L,钝化温度30℃,钝化时间1Os.扫描电镜和能谱分析发现,由最佳工艺得到的钝化膜均匀致密,由O、P、Ti和Z...     

硅酸钠预处理对镀锌层稀土镧盐转化膜耐蚀性的影响

对热镀锌钢板先进行硅酸钠(水玻璃)预处理再镧盐钝化,以进一步提高镧盐转化膜的耐蚀性.用扫描电镜、能谱仪、盐雾腐蚀试验、塔菲尔极化曲线等方法研究了硅酸钠预处理对热镀锌层镧盐转化膜微观形貌和耐蚀性的影响.结果表明,硅酸钠预处理使得镧盐转化膜成膜均匀,膜层增厚且耐蚀性明显提高.通过正交试验得到最佳工艺为:先在室温下于0.5 ...     

钛和铈对热浸锌镀层组织与耐蚀性能的影响

为了获得厚度适中、耐蚀性能好的热浸镀锌层,在锌浴中添加微量的Ti和Ce,分别在Zn-0.04%Ti、Zn-0.02%Ce和Zn-0.04%Ti-0.02%Ce镀浴中制得热浸锌合金镀层.采用金相显微分析以及电化学阻抗谱、电化学极化测试、中性盐雾试验,研究了Ti和Ce对镀层组织和耐蚀性能的影响.结果表明:在锌浴中添加0.0...     

铈元素对热浸锌–铝–镁合金镀层显微组织及耐蚀性的影响

在Zn–Al–Mg镀液中添加不同量的稀土Ce以提高热浸镀Zn–Al–Mg合金层性能。通过分析合金镀层的表面形貌和截面形貌以及中性盐雾试验,系统地研究了镀液中Ce添加量对合金镀层显微组织结构和耐蚀性的影响。当铈的添加量≤0.05%(质量分数)时,随铈添加量增大,热浸镀Zn–Al–Mg合金层的晶粒逐渐细化,尺寸逐渐均匀;δ相层的厚度变化不大,而ζ相层略微减薄。当铈添加量0.05%时,随铈添加量增大,镀层合金相厚度骤减。中性盐雾试验表明,镀液中添加Ce有利于提高Zn–Al–Mg合金镀层的耐蚀性,但其添加量不宜超过0.05%。