含氟硅氧烷改性有机硅聚合物对蚕丝织物的表面改性研究

采用阴离子开环聚合与硅氢加成反应,制得一系列含氟硅氧烷改性有机硅聚合物,并将乳化后的聚合物对蚕丝织物进行整理。结果表明,硅氢加成反应得到的聚合物反应完全,为试验设计的目标产物。经含氟硅氧烷改性有机硅聚合物处理过的蚕丝织物的拒水效果有明显改善,其水接触角较原样有明显增大;整理所得蚕丝织物的拒水效果与接枝共聚物的分子结构有显著关联,不含氟的聚醚改性有机硅聚合物对蚕丝织物的表面疏水性有所提高,但其水接触角小于侧链含氟硅链段的接枝共聚物整理的蚕丝织物,而且氟硅侧链聚合度越大,其表面水接触角越大。     

应用高温高压镶嵌法的超疏水涤纶织物制备

为开发制备超疏水涤纶织物的短流程工艺,研究了高温高压下在涤纶表面镶嵌聚二甲基硅氧烷(PDMS)制备方法。结果表明：PDMS对涤纶表面的镶嵌作用能赋予涤纶超疏水性,水接触角能达到163.4o,滚动角最小可达7.0o,沾水等级达到5级,同时改性涤纶织物具有优异的耐洗性能。电镜观察表明,涤纶原有纤维棱角变模糊,表面粗糙度提高;红外光谱分析表明PDMS成功镶嵌到涤纶纤维结构中;X-衍射及DSC分析表明纤维主体结构基本不变;改性后涤纶织物断裂强力有所下降,折皱弹性有小幅度增加,抗弯刚度、白度基本无变化。该方法工艺流程短、成本低、效果好,具有良好的应用前景。     

拒水泳衣的制备及其减阻性能

应用纳米技术制备拒水泳衣,进行疏水性能、拒水级别、耐水洗、包裹物漂浮和运动员泳池测试,分析其减阻性能。结果表明,制备的拒水泳衣接触角为156.3°,拒水级别为5级,抗水洗等级为5级;与对照组和包覆普通泳衣相比,包覆拒水泳衣具有明显的减阻效果(p小于0.01);与对照组相比,穿着拒水泳衣的运动员测试成绩显著提高(p小于0.05)。应用纳米技术制备的拒水泳衣达到设计要求,具有明显的减阻效果,可显著提高游泳运动成绩。     

浅谈拒水拒油纳米技术处理服装的功能检测

简要介绍拒水拒油纳米处理服装,及通过接触角、沾水等级、拒油等级对其性能的检测。     

棉织物的改性SiO2水溶胶耐久超疏水整理

采用溶胶-凝胶法,以甲基三甲氧基硅烷为前驱体,氨水为催化剂,十六烷基三甲氧基硅烷为拒水添加剂,在表面活性剂十二烷基苯磺酸钠作用下,添加硅烷偶联剂,制备了改性纳米SiO2水溶胶,并将其用于棉织物的耐久疏水整理;探讨了硅烷偶联剂种类及添加量对棉织物耐洗性的影响.结果表明,用添加2％正硅酸四乙酯(TEOS)制得改性SiO2水溶胶,整理后棉织物具有耐久的拒水效果,皂洗20次后,棉织物的接触角和滚动角分别可达141.5°和25.0°,沾水评级75分.     

改性MBPP/拒水PET复合吸油材料的制备及性能研究

利用紫外接枝技术将甲基丙烯酸丁酯(BMA)接枝到熔喷聚丙烯(MBPP)非织造材料中,提高材料亲油性;对涤纶(PET)针刺非织造材料表面浸轧无氟拒水剂NT-X018,使材料表面更加疏水亲油;采用热压黏合法,将改性MBPP非织造材料和拒水PET针刺非织造材料复合,制备改性MBPP/拒水PET复合吸油材料,以改善MBPP非织造材料力学性能较差的现状。分别采用正交试验确定紫外接枝改性MBPP非织造材料及PET针刺非织造材料拒水整理的最佳工艺,并将MBPP非织造材料、改性MBPP非织造材料、PET针刺非织造材料与改性MBPP/拒水PET复合吸油材料进行性能比较,结果表明:改性MBPP/拒水PET复合吸油材料吸附率与保油率、重复使用性能及力学性能都有较大的提高。     

基于离子化法的高亲水性涤纶织物制备

涤纶织物表面疏水,服用舒适性差。同时也限制了其在生物医学、生物组织上的应用。本文研究了涤纶表面的离子化亲水改性。研究结果表明：经离子化改性后,涤纶织物的水接触角从157.25o减少到0°,毛细上升高度从0.35cm上升到14.93cm;亲水性不因存放时间和洗涤次数而降低。扫描电镜（SEM）观察表明纤维在改性后表面凹槽略有增加;红外光谱分析表明改性纤维表面有磺酸基;X-射线衍射表明改性涤纶的晶体结构未发生明显变化。同时,改性涤纶织物的强力、折皱弹性、硬挺度在可应用范围内保持良好。     

无氟拒水整理洗后晾干拒水效果研究

本文研究了无氟拒水整理工艺对尼龙、涤纶初始拒水效果和洗后晾干拒水效果的影响,研究发现,在CWR-8GX用量为80g/L时,可以达到初始拒水5级,40次4N洗涤室内晾干(25℃×24h)拒水3级。进而通过扫描电镜观测织物纤维微观表面形貌与宏观接触角测试,研究洗后干燥条件对拒水性能的影响。     

支链有机硅改性硅溶胶拒水剂的制备与应用

以环氧硅油、氨丙基三乙氧基硅烷(KH550)和3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷(KH560)为原料,以二丁基二月桂酸锡为催化剂,通过溶胶-凝胶法制备了支链有机硅改性硅溶胶型拒水剂,并将其应用于棉织物。通过测试分析傅里叶红外光谱、热失重、粒径、接触角和吸水率,对拒水剂的结构和拒水性能进行表征;考察了拒水剂用量、焙烘温度对织物拒水性能的影响,得出优化的整理条件为:拒水剂0.8%、焙烘温度120℃。整理后织物与水的接触角可达133.8°,表明支链有机硅改性的硅溶胶具有良好的拒水效果。     

含氟丙烯酸酯乳液整理剂的合成及其在织物防水防油整理中的应用

以甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸异冰片酯、甲基丙烯酸十二烷基酯、六氟丙烯酸丁酯、二甲基丙烯酸丁二醇酯、3-氯-2-羟丙基甲基丙烯酸酯为单体,偶氮二异丁基脒盐酸盐为引发剂,合成阳离子含氟丙烯酸酯乳液,并应用于棉织物的拒水拒油整理.用红外光谱对聚合物进行表征,研究了交联剂对胶膜接触角及整理棉织物拒水拒油性能的影响.结果表明:未加交联剂,胶膜接触角达111.58°;加2%的三官能团氮丙啶交联剂,胶膜接触角可以提高到118.35°.经该乳液整理后的织物不仅具有较好的拒水性能,而且有突出的拒油性能,拒水达100分,拒油达6级;同时,耐久性良好,水洗30次以后,拒水为90分,拒油为5级.     

差别化柞/桑弹力真丝及其织物的性能研究

论述了差别化柞／桑弹力真丝的结构与性能特征，对比性地分析研究了用柞／桑弹力真丝作纬线制织的真丝织物较常规桑蚕丝织物在结构与性能方面的变化，演示了柞／桑弹力真丝及其织物的应用前景。     

基于对羟基苯甲醛的柞蚕丝无染料显色工艺

本文利用对羟基苯甲醛和硝酸对柞蚕丝织物进行处理,从而达到无染料显色的目的。通过正交试验和单因素分析,得出了柞蚕丝无染料显色的最佳工艺条件为：对羟基苯甲醛用量5%(o.w.f.),硝酸质量分数2.5%,反应温度90℃,反应时间60min,浴比为1：30。同时对显色后的织物色牢度、匀染性、强力以及纤维的表面形态进行了测试,结果表明,显色后的柞蚕丝织物色泽鲜艳,匀染性好,纤维表面基本无损伤,其水洗、摩擦色牢度均达到4级以上,断裂强力基本没有变化。     

柞蚕丝织物的产品开发

柞蚕丝是一种应用范围广泛的丝蛋白纤维.文章阐述了柞蚕丝织物的性能特点,对典型的柞蚕丝机织物、针织物和功能性防静电绸、防酸绸的工艺参数与应用作了详细介绍.     

丝肽的制备及其在柞蚕丝绸抗皱整理中的应用

用废弃柞蚕丝制备柞蚕丝肽,再用该丝肽对柞蚕丝绸进行抗皱整理.研究了丝肽、丝肽/柠檬酸、丝肽/乙二醛等对柞蚕丝绸的防皱整理效果,测试了不同整理条件下柞蚕丝绸的折皱回复角、撕破强力、白度等性能.结果表明:丝肽/柠檬酸体系整理柞蚕丝绸的综合性能最好,在优化整理条件下,柞蚕丝绸的折皱回复角可提高42.9%,撕破强力保留率和白度保留率分别为84.1%和90.2%,整理后柞蚕丝绸的柔软度及悬垂性能有所提高.     

柞蚕丝织物等离子体处理接枝后性能变化研究

应用低温氧等离子体对柞蚕丝织物进行处理后,用甲基丙烯酸羟乙酯(HEMA)对柞蚕丝织物接枝,织物经等离子体接枝HEMA后,其吸湿性能和热分解温度有所改善,染色性能明显提高,但透气性下降。     

反应性壳聚糖季铵盐的合成及其在柞丝绸抗菌整理上的应用

为提高壳聚糖的水溶性,并增强其与纤维之间的结合力,采用壳聚糖与2,3-环氧丙基三甲基氯化铵反应, 合成了水溶性的2-羟丙基三甲基氯化铵壳聚糖(壳聚糖季铵盐),再将壳聚糖季铵盐与N-羟甲基丙烯酰胺进一步反应,合成了带有纤维反应性基团的水溶性O-甲基丙烯酰胺壳聚糖季铵盐（反应性壳聚糖季铵盐）,用傅里叶红外光谱表征了所合成的壳聚糖季铵盐、反应性壳聚糖季铵盐和处理前后柞蚕丝的结构, 研究了经反应性壳聚糖季铵盐整理后柞丝绸的抗菌性能。结果表明：经整理的柞丝绸洗涤20次后,对金黄色葡萄球菌和大肠杆菌的抑菌率均高于90%。     

植物染料姜黄用于柞蚕丝织物染色性能的研究

采用姜黄提取液染柞蚕丝织物,通过正交实验、极差分析、方差分析及单因素分析确定了直接染色的最佳工艺条件.实验结果表明天然植物染料姜黄可以直接上染柞蚕丝织物,并且具有较好的染色效果和染色牢度.     

聚合型多元羧酸的合成及其在柞丝绸防皱整理中的应用研究

合成马来酸（MA）、依康酸（IA）共聚物（PMI），用于柞丝绸的抗皱整理，通过正交试验优选了其在柞丝绸防皱整理中的应用工艺，结果表明：织物经PMI整理后，湿弹性显著提高，耐洗性较好，对织物的白度和强度基本无影响。     

固色和铁媒染对苏木染色丝织物颜色稳定性的影响

通过测试染色织物的颜色指标值（L﹡、a﹡、b﹡、c﹡值及K/S值）和色牢度,探讨了苏木天然染料媒染染色柞蚕丝织物及经固色处理的丝织物的颜色稳定性。研究结果表明,媒染和固色均会影响染色织物的颜色和颜色稳定性;固色可增加染色织物在不同pH值水溶液的颜色稳定性;铁媒染染色可以明显提高织物的耐洗色牢度,但不能增强织物的色光稳定性;铁媒染和固色对苏木染色丝织物颜色的光稳定性和氧漂稳定性均有改善;在高温条件下,铁媒染和固色不能增加苏木染色蚕丝织物的颜色稳定性,但固色可使染色织物更加艳丽。