单晶硅上电沉积Ni—W—P合金薄膜

在单晶硅上电沉积制备了具有不同组成和结构的Ｎｉ－Ｗ－Ｐ合金薄膜，研究了镀液组成，温度，ｐＨ值和电流密度等因素对镀层组成的影响，用Ｘ射线衍射法分析了薄膜的结构，结果表明，提高温度有利于钨的沉积，降低ｐＨ值有利于高磷薄膜的形成，随着合金中钨，磷含量的增加，晶粒尺寸逐渐减小，薄膜由晶态变为非晶态结构。     

铈对改善Al—Mg系合金焊接性能的影响

介绍了对Al—Mg基体合金、Al—Mg焊丝合金用添加稀土元素鈰来改善其焊接性能的方法。结果表明,此法可行,其效果与向Al—Mg系合金中联合添加少量钛、锆元素相同,且工艺更简单,成分更准确。     

航空用Au—Fe—V—Ni—Pd高电阻合金研制

Au-Fe-V-Ni-Pd系列合金是新型高电阻合金,其主要优点是冷变形性能优越,时效效应小,不用时效处理就可获得高电阻,该合金用纯Au、Fe、V、Ni、Pd作原料,经熔炼铸锭、冷轧、冷拉及中间退火等工艺,最后拉制成φ0.02mm和φ0.017mm的微细丝。 经各项性能试验表明,微细丝的电阻均匀性较好,室温下的存放稳定性和抗环境腐蚀性能优越,拉断强度高,耐磨性能好。用中φ0.02mm微细丝做绕组,分别配两种合金电刷而组成气压传感产品,经2×10~4循环耐磨寿命试验,结果是绕组各测试点的电阻变化率只有个别点等于1％,其余均小于1％,可满足对产品的要求。     

ICP—AES法在合金分析中的应用

介绍了应用ICP—AES法对硅铝钡合金中的硅、铝、钡元素成分进行分析的情况。硅铝钡合金试样的前期处理方法是,用氢氧化钾和过氧化钠对试样进行高温熔融,用盐酸进行溶解,然后定容,待测。与化学法比较,ICP—AES法操作步骤简单,分析结果准确,分析速度快,能够满足生产的需要。     

单晶硅上电沉积Ni—P非晶薄膜及其表征

采用控制电位沉积法在ｐ－Ｓｉ晶面上制备了Ｎｉ－Ｐ非晶薄膜。并对其结构、组成用ＸＲＤ，ＤＳＣ，ＸＰＳ进行了表征。结果表明，Ｎｉ－Ｐ合金在沉积前存在一个诱导期，合金由活性不同的两种组份构成，改变阴极电位对合金组成、结构影响不大，所制备的薄膜含磷量约为１６．２８％，具有非晶态结构。     

Fe—Cr—C系及Fe—Cr-C—Ni系合金的磁性

研究了Fe-17．5TCr-0．5％C及Fe-17．5％Cr-0．5％C-Z％Ni(Z=1-2．4)合金的组织和磁性。在低于A3温度退火后Fe-17．5％Cr．0．5％C合金由铁磁性的α相和M23C6相组成，合金具有高的比磁导率，好的软磁性。另-方面，当合金固溶处理后，导致有低的比磁导率的顺磁性的叮相组成。合金的比磁导率随温度降低而增加，这是由于γ相转变成磁性的α′相。在Fe-17．5Cr-0．5C合金中添加Ni降低了转变温度Ms，使顺磁性的γ相稳定化。退火Fe-17．5％Cr-0．5C％-Z％Ni合金也会导致形成铁磁性α相和M23C6相，具有软磁性，但这种软磁性稍低于Fe-17．5Cr-0．5C合金，主要是因为Fe—17．5Cr-0．5C—ZNi合金的晶粒尺寸较小。业已发现Fe-17．5Cr-0．5C—ZNi合金的软磁性能很大程度上取决于合金的残余应力。对该合金进行适合退火后，其软磁性能优于商业用Fe-18％Cr-8％Ni合金。     

钢脱氧采用Mn—Al复合合金

莫斯科业余冶金学校,对钢脱氧研究出Mn—Al—Si 复合脱氧剂的最佳组成,并确定了合理成份。在实验室研究了合金中 Al、Mn、Si 在脱氧过程中的行径,脱氧方法,合金成份对脱氧产物排除速度的影响,确定了最合适的合金组成。     

Zn—Ni合金电镀试验装置

本文介绍Zn-Ni合金电镀钢板电镀试验装置的研制及其特点。研制成功的电镀试验装置基本模拟了钢板连续电镀生产线的电镀工艺。电镀槽由阳极和阴极(试样)组成,电镀液在两个极板间流动。装置中采用了一些新颖设计,使操作尤为方便。用该装置进行了Zn-Ni合金电镀试验,镀出了性能良好的Zn-Ni合金电镀钢板样品。实验表明,试验装置完全适用于连续电镀研究工作。     

应用ICP—AES测定耐热合金中12个元素

本文拟定了用ICP-AES直接测定耐热合金中12个常量元素的新方法,并对各种合金的溶解条件、工作曲线的制备和以锌作内标等作了研究.方法快速、简便、准确.     

VADER——一种真空重熔新方法

一、引言航空燃气涡轮用高温合金最初主要是通过 VIM VAR(真空感应熔炼 真空自耗重熔)工艺路线制得的。到了七十年代,随着对高性能航空发动机用材料的工作温度和强度要求的提高,燃气涡轮用合金的合金比也相应增大,从而使得塑性降低,很难用常规方法来进行锻造。于是,粉末冶金工艺应运而生。尽管粉末法生产的锭子晶粒细小,化学成份偏析小,然而,它的制造工艺复     

外科植入物用钛合金Ti—6Al—7Nb的研究

在工业生产条件下制备了外科植入物用Ti-6Al-7Nb钛合金,并对其化学组成、机械性能和微观组织进行了研究。Ti-6Al-7Nb合金的成分和性能完全达到国际标准ISO5832－11和美国ASTMF1295标准要求,其组织为大量α相＋少量β转相。     

ICP—AES法测定高温合金中痕量Ag

采用ICP—AES法对铁，镍基高温合金中痕量Ag元素的测定进行了研究，着重考察了GH169、GH710、GH44、GH128等高温合金中基体与舍金元素对Ag含量测定的影响；优选了试样溶解方式、最佳分析谱线及用BEC确定仪器工作参数，通过对准确度和精密度的检验，方法快速、准确、可靠，其检出限为0．0002％。     

时效对Sn、Bi微合金化的新型无铅易切削AI—Mg—Si合金的组织与性能影响

采用力学性能测试、X射线衍射物相分析、SEM观察研究了时效对固溶-冷拉处理后的Sn、Bi微合金化的新型无铅易切削6xxx系Al-Mg—Si合金棒材微观组织和力学性能影响，并比较了该合金与6262合金的切削性能。结果表明：其最佳的时效热处理工艺为170℃／10h，在此工艺磐件下，抗拉强度为348MPa，屈服强度为339MPa，延伸率为12．5％。峰时效态合金的物相组成为Al基体，主要强化相Mg2Si，低熔点物质Mg2Sn、Mg3Bi2和Bi及少量的CuAl2相。切削性能试验表明，用Sn和Bi微合金化6xxxAl-Mg—Si合金的切削性能比Pb和Bi微合金化的传统6262合金稍好。     

工艺参数对熔配法制备Al-10Ce中间合金的影响

用熔配法制备了Al-10Ce中间合金,采用X射线衍射相分析(XRD)等技术对Al-10Ce中间合金的相组成进行了分析,试验结果表明:Al-10Ce中间合金由Al、Ce、Al4Ce三相组成。且通过试验从熔体温度、溶解时间、搅拌方式等三方面分析了用熔配法制备Al-10%Ce中间合金的工艺参数,确证了参数选择的可行性和合理性。     

Si和Co含量对快淬LaFe13-x—ySixCoy合金凝固行为的影响

采用熔体快淬的方法研究了Si,Co含量对LaFe13-x-ySixCoy合金凝固行为的影响．应用XRD和SEM分析了合金显微组织、结构和相组成．结果表明：Si,Co含量对合金的凝固行为有很大的影响,当合金中x=0,y=0～0．4时合金显微组织由α—Fe相和La＋α-Fe相组成;当x=0．5～1．0,y=0～0．4时合金显微组织由α-Fe相和La（Fe,Co）si相组成;当x=1．0,y=0．6时合金显微组织中出现La（Fe,Co,Si）13相．     

Fe-Ni合金薄膜组成准确测量的XPS研究

利用X射线光电子能谱(XPS)技术进行了Fe-Ni合金薄膜组成的准确测量研究,考察了3种不同来源的相对灵敏度因子对同一测试样品测量结果的影响。试验结果表明:通过纯Fe和纯Ni薄膜测得、仪器软件自带、Fe-Ni合金薄膜标准物质测得的相对灵敏度因子计算得到的Fe-Ni合金薄膜组成(Fe的摩尔分数)分别为43.23%,47.39%和49.91%。通过Fe-Ni合金薄膜标准物质(与测试样品具有相似组成)测得的相对灵敏度因子来计算测试样品的元素组成时,可以获得更加准确、有效的测量结果(Fe的摩尔分数为49.91%),这与国际关键比对CCQM-K67参考值(50.02%)相一致;测量结果不确定度优于3%。此外,通过氩离子刻蚀技术能够很好地去除样品表面含碳污染物和金属氧化物。     

出类拔萃的铜合金—鈹铜

含铍的铜基合金—铍铜,由于其性能优异,在电力、电子、仪表、机械和化工等工业部门获得广泛应用。现在铍铜品种已发展到数十个之多,按其用途可分为铍铜母合金,铸造合金和锻造合金。常用铍铜的化学组成见表1。表1中铍铜合金10,25,50,165为锻造     

隅氮氯膦Ⅲ—十六烷基三甲基溴化铵分光光度法测定锌—铝—稀土合金中微量稀土

本文研究了用隅氮氯膦Ⅲ—十六烷基三甲基溴化铵分光光度法测定锌—铝—稀土合金中微量稀土的条件。生成的络合物λmax=690nm,ε=2.1×10~41/mo1·cm,络合物组成比为1:3:6。铈组元素在0～40μg/25ml范围内服从比尔定律。     

（Ag—Cu28）80-Inx—Sn20-x合金焊粉的制备及熔化特性研究

用机械合金化法来制备(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x合金焊粉。利用差示扫描量热仪(DSC)、X-射线衍射仪(XRD)及扫描电子显微镜(SEM)和Simple-PCI软件对制备合金粒子的熔化特性、物相、微观结构和粒度分布等进行表征分析。研究结果表明:机械合金化法可以有效的制备(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x合金焊粉。组分为(Ag-Cu28)80-In10.5-Sn9.5合金焊粉的熔化温度最低为490.9℃,其物相组成主要为富Ag相和-βCu81Sn22相。球磨30 h,(Ag-Cu28)80-Inx-Sn20-x体系合金化完全。球磨至80 h,合金粉体的平均尺寸约为47.64μm,铺展率为110.76 cm2/g。     

博得好评的钟表外壳合金—高硬度镍铬合金

在高铬镍合金中添加铝后,在常温下的硬度为维氏(HV)约700,在镍合金中最高。其耐腐蚀性也好。自镍—铬—铝系合金问世后,改变了人们对作为装饰用特別是作为钟表外壳用合金的传统观点。一般钟表外壳用合金多使用有代表性的材