电工纯铁熔模铸造技术及缺陷防止

介绍电工纯铁的性能，研究电工纯铁精密铸造中的熔炼及热处理工艺参教，总结电工纯铁精铸件的质量控制措施，并分析生产中常见的缺陷及产生原因，提高了铸件质量。     

电工纯铁的合理锻造温度范围

我们在去年开发成功汽车空调压缩机用罩体和起动电机极靴等零件(见图1)的冷锻成形,这些产品材料为DT3、DT4电工纯铁,其化学成分(即质量分数)如下表所示。     

DT3电工纯铁薄壁零件加工工艺

DT3电工纯铁具有良好的导磁性,但材料特性软,对于薄壁回转零件,容易在加工过程中产生变形。传统工艺方法造成产品不合格率较高,特别是在批量加工时,经常会由于零件受到径向力产生的变形,造成零件某些重要尺寸成批超差,极大影响了零件的加工质量及生产周期。     

铜保持器的密封退火

我们生产的轴承中的保持器为H80黄铜,在压延加工过程中需要中间退火,我们采用箱式炉退火,退火温度 480℃,退火后表面形成一层氧化膜,不利于下道工序加工,冲模易磨损,经酸洗后色泽不佳,呈暗灰色。     

电工纯铁的热处理及疵病的防止

由于电工纯铁具有良好的导磁性能和小的矫顽力及易磁化和去磁等特点,因而广泛用于电子自控器件。但获得最佳磁性能的关键在于热处理退火的温度、保温时间、冷却速度和保护介质等。本文就其处理工艺和常见质量疵病产生的原因和防止、挽救的方法阐述如下:一、热处理的目的及技术要求1.热处理的目的在于:(1)消除各种加工所造成的晶格畸变、晶粒破碎和应力;(2)培育粗大的晶粒;(3)在表面不产生深度氧化的情况下使其脱碳。2.测磁试件的制备:(1)板厚t≥10mm制成10×10×200±0.5mm的试件;(2)板厚t<10mm的制成200×10±0.5mm的试件;(3)棒材     

工业纯铁再结晶退火中巨型台阶晶界的探讨

工业纯铁经室温下压缩形变及再结晶退火后,用简单腐蚀方法显示晶界,在300倍光镜下观察到晶体中巨型台阶晶界。实验表明:巨型台阶产生于再结晶和晶粒长大阶段,它的产生与晶体中位错有关。尺寸之大是目前国内外文献尚未见报道的。     

靱铁在液体介质中退火

以双联熔制法制出的白口铁,制成断面15×15公厘的试棒,放在以气化钡和硼砂组成的盐浴中进行退火试验,结果第一阶段的墨化作用,仅需30分钟;而在一般的退火中,为了完成第一阶段的墨化作用,至少需要3至15小时。为了研究液体介质对第一阶段墨化的加速作用计,曾将铸件置於液体介质中或炉中,热到1000℃,并比较其加热速率。在炉中加热时,铸件外周不加填充物;或装在匣内,四周加填充物。为此,曾取40公厘及80公厘的小球,球上设有小孔,用来测量其距离表面1/4或1/2直径深处的温度,并用不同的方法加热:——在加热到1000℃     

用于腐蚀性介质的阀门密封

从分析腐蚀性介质对阀门密封副的影响入手,提出了用于腐蚀性介质阀门密封副的结构改进措施。     

高温介质机械密封温度场分析

针对高温介质用双端面机械密封,采用有限元分析方法计算了在设计条件下,水作为冲洗介质时,高温侧密封环的温度场及其变化规律,采用理论手段验证了设计的有效性;在相同工作条件下,比较了分别采用水和油作为冲洗介质时,密封端面运行温度的高低。     

密封材料与密封介质相容性对密封可靠性的影响

论文主要探讨密封材料与密封介质相容性及其对密封可靠性的影响，提出密封合理设计和正确选用一般原则，以利于从根本上堵绝密封可靠性不高的‘先天性’原因。     

砂子装箱保护高速钢退火

高速钢制的刀具或其它产品,以前返修时都采用铸铁屑装箱退火,可是经过退火后都有不同程度的增碳现象。近来有一批高速钢制产品,由于产品要求严格,退火后不允许有增碳或脱碳现象。我们采用了如下的解决办法:把要退火的产品用废报纸包好,放在铁箱里,用干砂子(用200～300℃把砂子烘干)把四周填满,用耐火泥封箱,然后入炉退火。     

内腔介质压力自补偿密封技术与组合密封技术

本文对内腔压力自补偿密封技术与组合密封技术进行了综述,介绍了产品的特点和应用场合。     

机械密封冷却介质设计改进分析

通过对机械密封失效的原因分析和计算校核,用压缩空气作为强制冷却介质代替原机械密封强制冷却水,可以解决机械密封结垢问题,阻止失效发生,延长使用寿命。     

粉体介质密封装置的设计改进

含固体颗粒介质的密封装置，常常因固体颗粒进入密封装置引起密封表面破坏。对填料密封设计进行改进，采用填料与迷宫组合密封结构，加气体保护密封方案，允许少量气体高速进入容器内，阻止固体颗粒进入密封腔内，保护密封表面免受破坏，改进设计的密封装置保护气体进入量可以根据固体颗粒大小及状态调节，以达到最经济的操作工况，且运行稳定。     

内腔介质压力自补偿密封技术

1概述 密封技术对于机械产品防止泄漏、保证运行安全正常、提高工作效率和工作性能、节约能源、保护环境具有重大意义，世界各国一直高度重视密封技术的研究和应用。长达数百年的时间中，技术人员开发出了0形圈、U形圈和Yx形圈及以0形圈为基础的组合密封圈；在密封件的材料上也作了大量的研究工作，取得了丰硕的成果。随着工业技术的迅速发展，     

紫铜件蒸汽保护光亮退火

紫铜零件在加工过程中,尤其是在冲压工序之后,必须经过再结晶退火和酸洗工序,否则,将会影响零件表面质量及下道工序的进行。以往采用普通低温退火,而后酸洗表面。这种工艺,劳动条件差,     

内腔介质压力自补偿型密封装置

液、气压缸密封技术长时间以来一直在O型圈、V型圈、U型圈和Yx型圈及以其为基础的斯特封、格林圈等各类密封件中发展,现在终于有了结构上的重大突破。本文向大家介绍新专利——W型内腔介质压力自补偿密封圈。     

高温介质机械密封性能测试系统研制

针对石油化工等行业对高温介质机械密封产品的质量评价要求,研制高温介质机械密封性能测试装置及系统.该装置主轴采用悬臂设计,密封腔独立支撑,结构简单,便于安装密封;系统内高温介质采用强制循环,最高运行温度为400℃,并进行精确控制使温度趋于稳定.通过理论计算分析和运行试验可知,装置及系统设计安全可靠,运行稳定,完全能满足机...