响应面法优化黑曲霉发酵豆粕产大豆多肽发酵条件的研究

采用黑曲霉3．350发酵豆粕，研究其发酵液中的大豆多肽含量。运用响应面分析法（response surface methodology，简称RSM）优化影响发酵的主要因素：接种量、初始pH值、发酵培养基浓度，采用多元二次回归方程拟和上述3因素与大豆多肽含量间的函数关系，确定了黑曲霉发酵豆粕产大豆多肽的最佳发酵条件，为黑曲霉发酵豆粕产大豆多肽的研究提供了相应的工艺参数和一定的理论依据，有利于提高大豆多肽的产率。     

黑曲霉发酵韭菜籽产蛋白酶活力的工艺研究

为了充分利用韭菜籽中的蛋白质,本实验研究了黑曲霉液态发酵脱脂韭菜籽粉的不同发酵条件对蛋白酶活力的影响。以发酵液中的蛋白酶活力为指标,用单因素实验结合响应面实验探究了初始p H、接种量、脱脂韭菜籽粉浓度和发酵时间对蛋白酶活力的影响。最佳发酵条件为:初始p H为2.95,接种量10.0%,底物浓度7.00%,发酵时间72.0h。在最佳工艺条件下蛋白酶活力可达到280U/m L。      

自选育黑曲霉产酸性蛋白酶发酵条件初步研究

本文以黑曲霉作为出发菌株,以农产品的加工副产物米糠、玉米粉等作为培养基主要物料,采用固体发酵生产酸性蛋白酶,对发酵培养基组成及发酵条件进行了初步研究。试验结果表明,该菌发酵产酶的最适培养基和条件为：米糠20g,玉米粉2%,豆饼粉1%,硝酸铵0.5%,含水量为45mL,调初始pH值7,以6%的接种量接种,在温度35℃下,发酵72h,摇瓶产酶达到990.0U/mL,比基础固体培养基提高了2.6倍。     

枯草芽孢杆菌发酵豆粕产蛋白酶优化试验研究

在单因素试验的基础上,以蛋白酶活力为指标,研究枯草芽孢杆茵固态发酵豆粕产蛋白酶的最优条件.采用响应面分析法对培养基中初始pH值、接种量和料水比进行三因素三水平分析,得出最佳水平为pH 6.6,接种量为3.8%,料水比为1:1,此条件下发酵豆粕中蛋白酶活力可达648 U/g;较发酵前提高了2.55倍.     

响应面法优化黑曲霉产葡萄糖氧化酶发酵条件

为了提高葡萄糖氧化酶的产量,通过响应面法对诱变后的黑曲霉菌株的发酵条件进行优化,首先利用Plackett-Burman设计筛选出对酶活影响最显著的因素:牛肉膏蛋白胨、吐温-60和磷酸氢二铵;继而用最陡爬坡实验逼近最大影响区域;最后利用Box-Behnken设计及其响应面分析确定最优的发酵培养基(g/L):蔗糖87.5,牛肉膏蛋白胨3.15,NH4NO31.88,(NH4)2HPO40.34,KH2PO40.25,Tw-60 30.47,玉米粉12.5,培养基优化后的发酵酶活为87.5 U/m L,与优化前(45.27 U/m L)相比提高了93.28%。在7 L发酵罐中对显著影响因素吐温-60的不同添加时间进行对比,确定对数期流加吐温-60可以显著提高发酵的酶活,发酵后酶活为92.88 U/m L。     

黑曲霉发酵豆粕制备抗氧化肽研究

研究黑曲霉发酵豆粕制备大豆多肽的工艺条件及多肽的抗氧化性能,并考察多肽的分子质量。结果表明：在接种量为2%、发酵液pH6.0、底物质量浓度9g/100mL、发酵时间34h 的条件下,所得发酵液中豆粕多肽的质量浓度最高,为3.38mg/mL。经凝胶层析分离后得到两个组分的大豆多肽(组分I 和组分II)。大豆多肽清除DPPH自由基和羟自由基活性及对脂质过氧化反应产物的抑制作用与其质量浓度均呈现良好的线性关系,且组分I 优于组分II。大豆多肽组分I 和组分II 的分子质量分别为675.58D 和1625.54D。     

响应面法优化黑曲霉脱苦大豆肽的工艺

目的研究黑曲霉对大豆肽脱苦处理。方法首先发酵黑曲霉产生蛋白酶,并测定其酶活。根据单因素试验结果设计中心组合试验,以苦味值为指标,采用响应面分析法确定最优脱苦工艺参数。结果黑曲霉酶液脱苦大豆肽的最适条件为pH 6.0、时间2.1 h、温度34.0℃;在此条件下,苦味值约为1,能降低4~5个苦味值。结论经过条件优化后,黑曲霉脱苦大豆肽的效果显著。     

响应面法优化黑曲霉产纤维素酶发酵条件

利用响应面法对黑曲霉产纤维素酶的发酵条件进行优化。首先通过二水平设计的Plackett-Burman 试验分析7 种因素对黑曲霉产纤维素酶活力的影响,确定发酵温度、发酵时间、装液量为影响酶活的重要因素。然后通过响应面分析得到最优条件：发酵温度31.02℃、发酵时间73.17h、装液量100.4ml。考虑实验的实际情况,确定最优条件为发酵温度31℃、发酵时间73h、装液量100ml。优化后纤维素酶活由267.81U/ml 提高到360.02U/ml,提高34.4%。     

发酵低温豆粕生产碱性蛋白酶的工艺研究

以提油后的副产物——低温豆粕为培养基的主要成分,利用枯草芽孢杆菌为发酵剂发酵产酶,以碱性蛋白酶活力为考察指标,通过响应面法对培养基和发酵条件进行了优化。结果显示在发酵条件一定的前提下,当培养基组成为1.48%葡萄糖、0.57%豆粕、0.05%KH2PO4时,碱性蛋白酶有最高酶活1792±47.72294u/mL;以此为培养基,对发酵初始pH、温度、接种量三个条件进行优化,发现当pH8.9,接种量为4.9%,35.4℃时碱性蛋白酶活最高。此条件下进行三次平行实验,酶活为2401u/mL,比未优化前提高了37%,从而以低成本的原料,得到较高的经济效益。     

发酵低温豆粕生产碱性蛋白酶的工艺研究

以提油后的副产物——低温豆粕为培养基的主要成分,利用枯草芽孢杆菌为发酵剂发酵产酶,以碱性蛋白酶活力为考察指标,通过响应面法对培养基和发酵条件进行了优化。结果显示在发酵条件一定的前提下,当培养基组成为1.48%葡萄糖、0.57%豆粕、0.05%KH2PO4时,碱性蛋白酶有最高酶活1792±47.72294u/mL;以此为培养基,对发酵初始pH、温度、接种量三个条件进行优化,发现当pH8.9,接种量为4.9%,35.4℃时碱性蛋白酶活最高。此条件下进行三次平行实验,酶活为2401u/mL,比未优化前提高了37%,从而以低成本的原料,得到较高的经济效益。      

黑曲霉ATCC16404固体发酵豆皮产生木聚糖酶的研究

以豆皮为原料,用黑曲霉ATCC16404固体发酵产木聚糖酶,采用DNS测定酶活,研究了最佳产酶培养基配比,优化产酶最佳条件。单因素实验结果表明,最佳培养基配方为：以硫酸铵为氮源,矿质元素添加硫酸镁,添加量均为2%（w/w以豆皮干重计）,豆皮颗粒大小为25～50目,不外加碳源,不加表面活性剂。选择料液比、初始pH、培养时间、接重量优化产酶条件,正交实验结果表明,最佳产酶条件为：料液比1∶1.00（w/v）、初始pH5.5,培养时间3d,1.0×107/mL浓度孢子悬浮液接种0.3mL/10g,在此条件下酶活为366.29U/g。     

大豆多肽液态发酵工艺优化

采用黑曲霉3.350发酵大豆粕,研究其发酵液中大豆多肽含量。运用响应面分析法(RSM)优化影响发酵主要因素:接种量、初始pH值、发酵培养基浓度,采用多元二次回归方程拟和上述三因素与大豆多肽含量间函数关系,确定黑曲霉发酵大豆粕产大豆多肽最佳发酵条件,为黑曲霉发酵大豆粕产大豆多肽研究提供相应工艺参数和一定理论依据,有利于提高大豆多肽产率。     

黑曲霉发酵法制备大豆异黄酮苷元工艺初探

利用能产生β-葡萄糖苷酶的黑曲霉作为菌种,对大豆胚芽进行固态发酵,制备大豆异黄酮苷元。考察了几个主要因素对发酵过程中大豆异黄酮苷元产生量的影响,初步探讨了黑曲霉发酵法制备大豆异黄酮苷元的工艺条件。      

单宁酶产生菌的发酵培养基优化

用响应面试验对一株单宁酶产生菌黑曲霉的固体发酵培养基进行优化,优化后的最佳发酵培养基组成为:在250mL三角瓶中装入5g麸皮和5mL由(蔗糖12g/L,KNO325b/L、玉米浆22.4g/L、五倍子65.1g/L、MgSO4 13.6g/L,CoCl2 0.2g/L、柠檬酸钠3g/L、NaCl2.5g/L)组成的盐溶液,在此条件下,发酵单宁酶酶活为13.54U/g,比优化前提高了1.82倍.     

响应面法优化黑曲霉SH312-26-19产果胶酶发酵条件

在单因素试验的基础上,运用响应面法优化黑曲霉SH312-26-19产果胶酶的发酵条件,并与市售果胶酶进行产甲醇含量的对比试验。结果表明,黑曲霉最适发酵条件为培养基中麸皮添加量11 g,发酵时间4 d,发酵温度30 ℃。在此优化条件下,该黑曲霉产果胶酶活力达到（2 518.69±19.34） U/mL。该果胶酶在酶促反应体系中甲醇的生成量分别比市售果胶酶1和市售果胶酶2低17.9%和12.8%,显著低于市售果胶酶（P＜0.05）。     

黑曲霉酸性蛋白酶稳定性研究

通过黑曲霉固体发酵生产酸性蛋白酶，对此酸性蛋白酶的部分酶学稳定性（耐热、耐酸性、金属离子稳定性等）进行实验探讨。实验表明：该酸性蛋白酶制剂具有良好的热稳定性与较强的耐酸性，还是有良好的金属离子稳定性，完全适合作为饲料酶制剂。