贮氢合金机械合金化制备的研究进展

机械合金化技术（MA）是一种制备材料的新兴工艺，用它可以制备一般方法难以制备的和性能优越的贮氢合金。本文详细概述了近几年来机械合金化技术在贮氢合金制备上的应用状况，并就今后机械合金化技术在贮氢合金制备上的应用研究提出了方向。     

机械合金化法制备Fe—Si纳米晶合金

研究了机械合金化法制备Fe-Si纳米晶合金,用X射线衍射仪、扫描电子显微镜和X射线能量色散谱仪对经不同机械合金化工艺条件处理的Fe33Si67混合粉末进行了分析,结果表明：Fe33Si67混合粉末球磨26h后可实现机械合金化。随着球磨持续进行,合金化的粉末和晶粒不断细化,最后可得到Fe-Si纳米晶合金。     

机械合金化Ti-XMg合金的制备和特征

开发低密度钛合金对于要求强度、温度和比重因素严格的应用领域是非常有吸引力的。镁钛合金化材料能生产高比强的低密度材料。选用这些材料可以使航空部件最大程度减重。机械合金化是一种制备亚稳固溶系(如Ti-Mg)有效方法，它一般通过球磨来充分混合原料粉末制备。由于Mg在Ti中的固溶度很小，近年来的研究表明，通过机械合金化可使Ti中Mg溶解度达到9%(质量分数)。美国爱达荷大学Fusheng Sun及同事采用机械合金化研究了Ti-XMg (x=4, 9, 12, …24%)合金在制备过程中的固溶机制。 实验用原材料为Mg及Ti粉。将此2种粉末按Ti-xMg(x=4, 9, 1…     

机械合金化制备高熵合金研究进展

高熵合金作为一种新型合金逐渐被人们所关注,机械合金化是一种制备先进材料的固态加工工艺,利用机械合金化制备高熵合金也为高熵合金的发展及应用开拓了广阔的领域。本文介绍了高熵合金的简单概念,并从机械合金化中的元素选择、高熵合金粉末的后处理工艺及机械合金化制备高熵合金的研究方向三个方面综述了其研究进展。     

Al-Pb-Cu合金在高能球磨和烧结过程中的组织结构变化

用机械合金化方法制备了Al-Pb-Cu合金，利用X-ray衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析研究了Al-Pb-Cu合金在高能球磨和烧结过程中的组织结构变化。并与Al-Pb二元合金作了比较。     

添加稀土对机械合金化制备Cu-Ag合金性能的影响

利用机械合金化技术制备Cu-Ag复合粉末,用粉末冶金方法制备Cu-Ag-Re合金.采用XRD和H800电子显微镜研究了稀土的加入对Cu-Ag机械合金化过程的影响,并研究Cu-Ag-Re合金的微观组织、密度、硬度、电阻率等性能.结果表明稀土的加入有利于Cu-Ag机械合金化的进行,在Cu-Ag合金中添加稀土,可以使材料获得较好的硬度和导电性能.     

机械合金化制备的Al-Pb-Cu合金结构与摩擦性能

用机械合金化方法制备了Al-Pb-Cu合金。X射线衍射（XRD）和扫描电镜（SEM）分析表明，随机械合金化的进行，Al-Pb-Cu合金中相继有Cu9Al4和CuAl2相形成，在随后的烧结过程中，CuAl2相农渐增加，而Cu9Al4相逐渐消失，最终获得了在Al基体上弥散分布为Pb相和CuAl2相的组织，与Al-Pb二元合金相比，Cu的加入在一定程度上抑制了Pb相的长大，摩擦磨损性能测定表明，Al-Pb-Cu合金的摩擦磨损性能比相同方法制备的Al-Pb二元合金有了较大提高，当Cu含量（质量分数）为4．5％时，合金的耐磨性最佳。     

机械合金化合成Ni─Ti非晶态合金

用机械合金化方法制备了ＮｉｘＴｉ（１００─ｘ）（ｘ＝１０～７０）合金，用Ｘ射线衍射、ＳＥＭ及ＴＥＭ研究了机械合金化过程中Ｎｉ５０Ｔｉ５０粉末的组织结构变化，最后由ＤＳＣ差热分析研究了Ｎｉ５０Ｔｉ５０非晶态粉末的晶化行为。     

用机械合金化法制备Al—Y—Ni非晶合金

本文用热力学和动力学分析了Al—Y—Ni合金系在机械合金化过程中实现非晶转变的能力。用机械合金化方法成功地获得了Al—Y—Ni非晶合金粉末,其非晶属性由X射线衍射和热分析实验得到证实。并研究了球磨强度对Al—Y—Ni合金系球磨非晶转变的影响,发现强度过高不利于非晶转变。     

机械合金化制备Mg-Ni基贮氢合金研究进展

本文在简要介绍机械合金化概念的基础上,综述了国内外采用机械合金化方法制备Mg-Ni基贮氢合金,特别是在多元合金化、复合贮氢合金、表面改性等方面的发展,并讨论了今后的发展方向.     

Fe-Si-Al系合金粉微波吸收特性

采用扁平化工艺以及绝缘包覆工艺对铁硅铝系软磁合金粉末进行改性。对实验样品进行扫描电镜分析,观察颗粒形貌对材料性能的影响;探讨球磨时间以及不同绝缘介质含量对于材料电磁性能的影响规律。根据单层吸波材料(含导电衬底)对电磁波的反射率公式的分析以及对不同样品反射率的计算可知,球磨扁平化工艺以及绝缘包覆工艺可有效地改善铁硅铝金属粉末的微波吸收性能。经改性后的铁硅铝系软磁金属粉末在1.0~3.5 GHz频段具有较好的吸波性能,可应用于抗电磁干扰领域。     

铁硅铝磁粉芯的绝缘包覆研究

研究了钝化工艺及不同无机粘结剂对铁硅铝磁粉芯性能的影响。铁硅铝粉末用0.4%(质量分数,下同)的磷酸液钝化,用0.9%的玻璃粉粘结,在1980 MPa下压制成环形样品,700℃氮气气氛保护下退火热处理1 h所制备的铁硅铝磁粉芯综合性能最佳。其有效磁导率可达125.98,50 kHz/100 mT下的体积损耗为316.7 mW/cm3。综合磁性能和有机粘结剂制备的铁硅铝磁粉芯相当,但可以大大提高样品的径向抗拉强度,达到261 N,无需固化处理。同时提高了磁粉芯在使用过程中的抗老化能力。     

Magnetically soft powder materials based on the Fe-Si-Al system

The magnetic properties, structure, and distribution of elements in powder alloys of the Fe-Si-Al system are studied. The concentration nonuniformity of the distribution of silicon and aluminum in the stage of sintering is determined after the introduction of alloying additives in the form of ferroalloys. The components forming a liquid phase in the stage of sintering and reducing the concentration sensitivity of the magnetic properties are chosen in order to create a powder sendast. Acomparative analysis of the properties of the fabricated and commercial alloys is made. __________ Translated from Metallovedenie i Termicheskaya Obrabotka Metallov, No. 3, pp. 23–26, March, 2006.     

机械合金化时间对Ni6Cr4W1.5Fe9Ti高熵合金激光熔覆涂层组织与耐蚀性的影响

对机械合金化Ni₆Cr₄W_1.5Fe₉Ti高熵合金粉末进行激光熔化沉积,制备了该高熵合金的熔覆涂层,研究了机械合金化时间对涂层显微组织和耐蚀性能的影响。结果表明,机械合金化时间的增加可促进合金粉末成分的均匀化,且有利于涂层的致密化及其组织的晶粒细化。机械合金化棒磨4 h后的高熵合金粉末中,各组元均匀分布,并形成了FCC+BCC的双相固溶体结构;通过激光熔化沉积后,双相固溶体结构转变为FCC单相固溶体结构,组织主要由4～6μm的等轴晶和少量胞状晶组成。机械合金化棒磨4 h粉末制备熔覆涂层的致密度和硬度最高、耐蚀性最佳,其耐蚀性相较于棒磨0 h粉末制备熔覆涂层提升了近两个数量级。     

Cu-Cr-Zr复合粉末机械合金化研究

以Cu、Cr和Zr粉末为原料,采用机械合金化制备了Cu-90%Cr2Zr复合粉末。利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电镜(SEM)研究了机械合金化过程中粉末的物相和微观形貌。结果表明:Cu-Cr-Zr粉末可通过机械合金化获得过饱和固溶体;在一定的球磨时间内,随球磨的进行,Cu-Cr-Zr粉末晶粒细化至纳米尺寸,晶格常数增加,晶格畸变降低,粉末形貌呈片状;但进一步球磨会导致铬的晶格常数降低,导致畸变增加,使得粉末变得不规则及颗粒大小不均。     

纳米Mg—Ni合金吸／放氢过程的热力学性能研究

采用机械合金化法制备了Mg-Ni合金粉末。用XRD及SEM等手段分析表征了球磨过程中的相和微观结构变化，测定了纳米Mg-Ni合金吸／放氢过程的热力学性能。结果表明，Mg-Ni合金粉末的尺寸在10nm-20nm之间；P-C等温线存在明显的坪曲线，坪宽较长。纳米Mg-Ni合金有较好的储氢性能，具有很好的工程应用价值。     

纳米晶MmNi5在ZrCrNi合金电极活化上的应用

在机械破碎ＺｒＣｒＮｉ合金制备氢化物电极合金粉末时,通过向合金中添加２％（质量分数,％）的机械合金化法制备的纳米晶ＭｍＮｉ５,制备了一种复合粉末。充放电实验结果表明,采用这种合金粉末制备的电极的活化性能比用没有添加ＭｍＮｉ５的合金粉末制备的电极的活化性能优异得多。合金粉末的结构与形貌分别采用ＸＲＤ,ＴＥＭ和ＳＥＭ等方法进行了分析。对这种复合粉末的活化机理进行了探讨。     

纳米晶MmNi5在ZrCrNi 合金电极活化上的应用

在机械破碎ZrCrNi合金制备氢化物电极合金粉末时,通过向合金中添加2%(质量分数,%)的机械合金化法制备的纳米晶MmNi     

Characteristics of mechanical alloyed Ni-Al powder for sintering

Mechanical alloying was employed to obtain high-activity Ni-AI powder. The effects of mechanical alloying on the microstructure and characteristics of milled powder with a normal composition of Ni-22.89 at.% AI-0.5 at.% B were investigated by X-ray diffraction （XRD）, scanning electron microscopy （SEM）, and transmission electron microscopy （TEM）. The results show that a solution Ni （AI） was obtained after milling. During mechanical alloying, the milled powder obtains extra surface energy and crystalline energy because the crystallite size becomes free and the lattice strain increases with the milling time prolonging. Furthermore, about 0.5 mol% oxide in the particles were formed after milling, and this kind of dis- persed oxide is effective to improve the properties of the sintered alloy by dispersion strengthening. It is confirmed that Ni3AI alloy with outstanding properties has been prepared with mechanical alloyed powders.     

Electrical breakdown characteristic of a Ce-doped W-Cu contact material

W-Cu composite powder doped with Ce (1.5 wt.%) was prepared by mechanical alloying (MA), and the W-Cu contact material was fabri-cated by hot pressing sintering in an electrical vacuum furnace. The microstructure, electric conductivity, hardness, and breakdown voltage of the Ce-doped W-Cu alloy were measured and compared with a conventional W-Cu alloy prepared by powder metallurgy. The results show that microstructural refinement and uniformity can improve the breakdown behavior and the electric arc stability of the Ce-doped W-Cu contact material. Also, the Ce-doped W-Cu contact material shows the characteristic of spreading electric arc, which is beneficial to electric arc erosion.