低温甲醇洗气体净化工艺及其技术研究

通过林德低温甲醇洗工艺技术与鲁奇低温甲醇洗工艺技术对比,介绍了低温甲醇洗气体净化技术工艺、技术发展及改进状况.     

低温甲醇洗工艺在中小化肥净化装置中的应用

通过对低温甲醇洗工艺和NHD工艺进行对比分析，认为在中小化肥厂技术改造中气体净化采用低温甲醇洗工艺是较佳的选择。     

低温甲醇洗装置优化总结

0前言低温甲醇洗工艺是以低温甲醇作为吸收剂,脱除原料气中的酸性气体。该工艺气体净化度高、选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一台塔内分段、选择性地进行。低温甲醇洗工艺被广泛应用于合成氨、合成甲醇和其他羰基合成、城市煤气、工业制氢和天然气脱硫等气体净化装置中,在国内以煤、渣油为原料建成的大型合成氨装置中也大都采用这一技术。低温甲醇洗原理为根据低     

低温甲醇洗在壳牌煤制氢装置应用浅谈

本文对低温甲醇洗气体净化工艺基本原理及影响甲醇吸收效果的因素及其在我厂壳牌煤制氢装置应用过程中正常运行操作调整进行了简单介绍,提出了对甲醇损耗的应对措施、同时对低温甲醇洗工艺运行过程存在的主要问题及处理方法做出了总结。     

低温甲醇洗工艺参数控制的探讨

低温甲醇洗工艺在很多大型化工项目中起着重要作用,其吸收和解吸属于物理过程,是一种有效和经济的气体净化工艺。通过对低温甲醇洗工艺的原理进行介绍,结合实际操作经验,对运行中的操作进行优化,保证低温甲醇洗的稳定运行。     

基于修正PSRK和RKSWS状态方程的低温甲醇洗吸收塔模拟研究

低温甲醇洗是大型煤化工中常用的气体净化工艺。吸收塔是低温甲醇洗工艺中的核心设备,是整个流程模拟的关键塔。基于PSRK和RKSWS状态方程,修正部分缺省的计算方法,对低温甲醇洗吸收塔进行模拟研究,将模拟结果和运行数据进行对比。结果表明,修正后的PSRK及RKSWS状态方程可应用于低温甲醇洗吸收塔的工艺模拟计算和实际生产操作条件的优化。     

低温甲醇洗工艺的技术优势及应用进展

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2 S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。介绍了德国Linde公司和Lurgi公司低温甲醇洗工艺的技术优势;评述了低温甲醇洗技术在大型煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的最新应用情况。     

NHD与低温甲醇洗净化工艺的比较与选择

通过对NHD和低温甲醇洗工艺的比较,论述水煤浆工程气体净化工艺方案的选择及NHD脱硫脱碳在大型装置上的工艺设计概况。     

煤化工行业中的低温甲醇洗技术

低温甲醇洗是一种在石油化工、煤化工、化肥工业等领域有着广泛应用的气体净化技术,从工艺原理、工艺流程、工艺特点、常见运行问题和在煤化工领域的应用等方面对低温甲醇洗技术进行综述,并展望了该技术的发展趋势,以期为同行提供借鉴。     

浅谈低温甲醇洗系统消耗问题

低温甲醇洗是20世纪50年代初德国林德公司和鲁奇公司联合开发的一种气体净化工艺。该工艺以冷甲醇为吸收溶剂,利用甲醇在低温下对酸性气体(CO2、H2S、COS等)溶解度极大的优良特性,脱除原料气中的酸性气体。该净化工艺气体的净化度高,选择性好,气体的脱硫和脱碳可在同一塔内分段、选择性地进行。本文主要讨论低温甲醇洗系统的主要消耗及减少消耗的控     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

通过对目前煤气化装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接性和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时,净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

低温甲醇洗技术及其在煤化工中的应用

低温甲醇洗技术是利用冷甲醇作为溶剂,脱除CO2、H2S、COS等酸性气体的一种气体净化方法。由于其具有优异的酸性气体选择性、吸收性以及运行稳定性等特点,已在石油化工、煤化工、化肥工业等领域得到了广泛的应用。本文介绍了低温甲醇洗技术的特点及工业应用中存在的一些问题,综述了近年来低温甲醇洗技术在煤制甲醇、煤制合成氨、煤制天然气等煤化工领域的进展,并展望了低温甲醇洗技术的应用趋势：对于煤制甲醇,低温甲醇洗技术在合成气中CO2、H2S、COS等酸性气体的脱除具有独特优势;对于煤制合成氨,低温甲醇洗技术在粗煤气的净化和节能降耗方面具有重要意义;对于煤制天然气,低温甲醇洗技术在合成气脱除H2S、COS等净化处理方面具有很好的应用潜力。最后指出今后应着重于开发具有独立自主知识产权的国际一流水平的大型低温甲醇洗技术。     

低温甲醇洗脱碳塔系统模拟与改造方案的研究

阐述低温甲醇洗脱碳塔系统在焦炉气合成氨的工艺流程中气体净化工段的应用以及改造方案的研究。改造后的流程在原脱碳工艺基础上增加了脱碳塔的塔底循环,即脱碳塔塔底液相部分经氨冷器冷却后重新进入脱碳塔下塔再吸收CO2,提高了系统CO2在甲醇溶液中的饱和度。本文用通用流程模拟软件对脱碳塔系统进行了模拟分析,解决了实际生产中冷量不足的问题,并使生产达到了满负荷。     

Shell煤气化净化工艺选择的探讨

根据Ｓｈｅｌｌ煤气化技术的合成气的特点,通过对目前煤气装置中的脱硫、脱碳和变换净化工艺的比较和分析,同时考虑整个流程的衔接和匹配性,认为Ｓｈｅｌｌ煤气化工艺用于合成氨装置时净化工艺应采用钴钼耐硫变换配一步法低温甲醇洗更为合理。     

合成氨净化方法的选择剖析与经济比较

本文探讨了低温甲醇洗法和 NHD法的物料及公用工程消耗情况 ,并对其运转费用作了详细比较 ,为合成氨装置净化方法的选择提供了具体的参考指标。     

低温甲醇洗技术在16万吨/年煤制油装置中的应用

介绍了伊泰16万吨/年煤制油示范项目中低温甲醇洗工艺的应用情况,阐述了该工艺在安装和运行中存在的问题以及改进措施。运行结果显示,改造效果较好,甲醇消耗控制在1.13kg/m³,系统中的水含量降低至0.5%以下,用变换气代替低压蒸汽每年节约蒸汽用量60680 t。分析了该工艺流程的特点。实践证明该工艺先进成熟,净化度高且净化气质量稳定,能够满足生产需要,在煤炭间接液化示范装置中的应用是成功的。     

"煤代油"低温甲醇洗工艺流程改造方案的研究

采用低温甲醇洗净化系统模拟软件(RPS)对某化肥厂的低温甲醇洗净化工艺流程的实际运行状况及设备能力进行分析,提出了原料由渣油改为煤后的低温甲醇洗工艺流程改造方案,为"煤代油"改造工程提供了可靠的依据.     

煤基甲醇项目净化技术探讨

介绍了煤基甲醇生产可选用的净化工艺,并对不同的脱硫、脱碳工艺技术分别进行比较。重点就低温甲醇洗与NHD净化技术进行对比。结果表明：低温甲醇洗比NHD净化技术更适合于大型煤基甲醇合成气的净化。     

低温甲醇洗和聚乙二醇二甲醚工艺的技术经济对比

经分析对比,聚乙二醇二甲醚法所用设备总台数少。在国外尽管聚乙二醇二甲醚法(Selexol法)溶剂一次装填费用及专利使用费比低温甲醇法高出好多,但总消耗费用和装置费用均较低,故运行费用只是低温甲醇法的88.6%。若采用具有自主知识产权的改良NHD法,则更低。