如何排除氮气压缩机的烧瓦问题

一台自联邦德国引进的氮气压缩机,由于原设计计算不当,运行中多次发生高压缸止推轴承烧瓦事故。经增大平衡盘直径,并改用较大轴瓦面积的止推轴承后,彻底解决了烧瓦问题。     

空气压缩机高压缸振动分析

我公司二化肥合成氨装置是 1996年从加拿大引进的二手设备 ,于 1999年正式投产。其中空气压缩机组是 196 5年由美国DELAVAL公司制造的 ,压缩机分为高低压两缸四段 ,高压缸叶轮与轴间为无键过盈配合 ,高压缸径向轴承为 5块可倾瓦 ,止推轴承为金斯伯雷型 ,机组工艺流程见图 1。1 段间换热器　 2 10 1 JT汽轮机　 3 10 1 JLP压缩机低压缸　 4 10 1 JHP压缩机高压缸图 1　 10 1 J/JT空气压缩机组工艺流程2 0 0 2年 7月机组大修后运行状况良好。2 0 0 3年3月 ,随环境温度升高 ,高压缸轴承振动呈跳跃式变化。中午气温最高时 ,振动值达 1…     

中原甲醇厂合成气联合压缩机改造

对合成气联合压缩机高压缸主止推轴承温升高的原因进行了分析,找出了原因,对高压缸平衡盘进行了改造,彻底解决了故障.     

离心式压缩机轴瓦温度升高原因分析与对策

文章详细阐述了某公司5万m~3/h(标准状态)制氢装置原料压缩机运行情况。针对止推轴承和变速箱高速轴承温度升高、轴瓦积碳等问题,通过对在用油品性质、机组状态进行监测,对设备内部结构进行分析,提出有效解决措施。措施实施后,原料气压缩机经检修合格,安全可靠运行至今。     

苯酐装置压缩机止推轴承磨损原因分析及对策

通过对齐鲁乙烯苯酐装置空气压缩机止推轴承出现快速磨损,导致轴位移量超标的情况进行原因分析,找出了问题的根源.并在停机大修过程中针对存在的问题实施了技改措施,改善了止推轴承的润滑状况,消除了设备的安全运行隐患,并总结出此类机组在出现止推轴承磨损加剧时的解决方法.     

GB861止推轴承损坏原因分析及改进措施

通过对GB861止推轴承损坏原因的分析 ,找出了止推轴承损坏的原因 ,并提出了改进措施 ,方案实施后 ,延长了压缩机运行周期。     

45万吨合成气压缩机组汽轮机节能降耗措施

分析了45万吨合成气压缩机组汽轮机耗汽量增大、止推轴承多次烧毁的原因,通过采取更换喷嘴、重镶汽封、蒸汽入口管道改造等措施,使合成气压缩机组高压蒸汽消耗量由原来的235～245t/h降到185～195t/h,仅此一项每月可为企业降低成本300万元,节能效果明显,机组运行稳定,达到了节能降耗的目的。     

循环氢压缩机可倾瓦轴承瓦温问题的分析及处理

广西石化200万吨/年柴油加氢改质装置共有1套循环氢压缩机组,离心式、垂直剖分,由背压式汽轮机驱动。该机组自投入运行以来驱动侧支承轴承五块瓦块中有一块瓦的温度持续偏高,超过了报警值,通过停车后的拆检、检查,找出了该机组止推轴承推力瓦块温度偏高的主要原因,经处理后试车,支撑瓦块温度降至正常运行温度,效果明显。     

烟气轮机止推轴承温度偏高分析及改进措施

某炼化责任有限公司催化裂化装置主风机组烟气轮机运行过程中发生止推轴承温度偏高报警故障.介绍了催化裂化装置和主风机组概况、烟气轮机技术参数、技术改造及运行故障情况,分析了与温度偏高可能有关的润滑油系统、轴流风机、止推轴承、止推轴瓦及止推盘运行异常状况.通过烟气轮机解体检查和装配尺寸核算确认了故障原因,实施了针对性技术改进...     

高压离心式甲铵泵P102A／B运行故障分析及处理

分析高压甲铵泵止推轴承温度高、轴位移大、泵频繁抱轴等故障原因，通过调整联轴节间距、热偶测量位置、增大叶轮口环间隙、改进操作方式等多项改进措施，使该泵满足了长周期运行的需要。     

L-12/5-250型压缩机节能改造与效果分析

L-12/5-250型压缩机存在各级压缩缸进排气温度较高、机组效率低、运行能耗高等问题,增加了运营成本.基于降低压缩缸的进气温度能降低压缩机功率的结论,提出了冷却压缩机级间回气的节能技术改造方案.结合L-12/5 250型压缩机工艺流程,完成了在第2、4级级间回气管上加装1套冷却器的节能技术改造,并统计了改造前后能耗相关数据.试验数据表明:节能改造后取得了压缩机理论节能1.86％和实际节能3.87％的节能效果,能耗理论计算结果与实测数据吻合.节能改造后降低了压缩缸进排气温度,提高了压缩机效率,降低了机组能耗,实现了压缩机节能运行.     

二氧化碳压缩机组的静电腐蚀及防范措施

1机组简介海洋石油富岛股份有限公司尿素装置二氧化碳压缩机组由意大利新比隆公司制造,汽轮机型号为ENK40/45,压缩机高低压缸型2运行情况二氧化碳压缩机组于1996年9月投入运行,各项运行参数均正常。1998年1月8日增速箱高速轴驱动端径向轴承温度TI41095突然急剧上升,1月15日已从正常运行时的85℃上升至111℃,此后温度出现缓慢下降。1月24日增速箱高速轴非驱动端径向轴承温度TI41096也出现波动上升,最高温度达96℃,此后温度也出3原因分析磨损部位呈现以下主要特征:(1)磨损表面均呈现银白色的腐蚀面状态;(2)磨损表面在灯光的照射下没有明显…     

DPC-2804压缩机敲缸原因分析及处理方法

主要介绍了DPC-2804天然气压缩机组自2005年12月投产以来针对压缩机动力缸敲缸问题影响机组正常运行,生产厂家和使用单位的技术人员,在现场做了大量的分析研究、现场试验和设备整改工作,至2009年4月为止,经过3年多共同努力。终于使压缩机动力缸敲缸问题得以彻底解决。为今后解决该类国外引进机组存在的问题积累了可以借鉴的工作经验。     

裂解气压缩机低压缸轴振动波动原因分析

针对某公司裂解气压缩机低压缸两端测点频繁出现间歇性振动波动问题,通过机组运行振动数据并结合机组运行工艺条件,综合分析机组振动波动的主要原因。随着机组运行时间的延长,压缩介质中不饱和烃聚合反应物的不断累积使压缩机级间疏齿密封被坚硬的聚合物填满,造成压缩机转子与气封部位发生碰磨,从而引起低压缸两端测点出现振动波动。     

BOG压缩机处理能力偏差分析与处理

某LNG接收站在生产运营期间,发现A、B 2台BOG压缩机组在满负荷运转条件下处理能力有较大的差异,最大偏差为1.1 t/h。为了解决该问题,从设备结构原理上进行了详细分析,推断可能是由压缩机余隙阀漏气引起。压缩机经解体检查,发现B压缩机一、二级气缸余隙阀漏气以及一级缸余隙阀执行机构压力销过长。经车削加工处理后,2台机组在入口温度为-127℃条件下满负荷运行时,处理能力分别为6.1、5.92 t/h,基本符合设计要求。解体检查时还发现2台机组一级缸活塞预紧力过小,不符合设计要求,建议对机组进行大修。     

重整“一拖三”增压机排气温度高的原因分析及对策

重整装置增压机排气温度是监控设备运行的重要指标，排气温度异常变化会导致机组联锁停机。介绍了浙江石油化工有限公司3.8 Mt/a连续重整装置增压机工艺流程。针对第3,4系列重整装置“一拖三”增压机高压缸排气温度高的问题，从压缩机入口温度、入口气体分子量、压缩比、机间密封等方面分析探究，对比第1,2系列重整装置，得出结论：机组入口温度和气体分子量是影响增压机排气温度的主要原因。提出了提高机组入口空冷冷却效率和降低气体分子量的方案，从根本上实现了“一拖三”大型增压机平稳有效、长周期运行的目标。     

合成气压缩机排气量不足原因分析

神华宁煤烯烃一分公司烯烃装置合成气压缩机为垂直剖分式离心压缩机,该机组运行过程中出现流量不足问题,本文结合2017年机组大修中对引起压缩机流量不足的原因进行分析,找出了导致合成气压缩机流量不足的主要原因,制定处理措施,可为垂直剖分式压缩机运行维护提供指导。     

柴油加氢往复式压缩机故障分析及对策

往复式压缩机是炼油企业加氢装置中的核心设备,其运动部件多,易发生故障,影响装置的安全生产,给企业带来损失。文章对某炼化公司柴油加氢装置往复式压缩机的配置情况进行了介绍,针对当前该机组在运行过程中出现,排气温度高、排气压力低和排气量不足等,严重影响装置平稳运行的问题,展开了分析。并结合工艺流程和对机组的多次检修经验,找到了机组故障产生的原因,提出了解决措施,取得了良好的运行效果,为同类装置往复式压缩机的长周期运行提供了宝贵的经验。     

循环气压缩机入口止逆阀失效原因分析及对策

安装在合成循环气压缩机入口管路上的止逆阀,阀瓣紧固螺母脱落,并被高速气流冲进压缩机入口处,给压缩机的安全运行带来了极大的隐患,通过对阀门失效原因的分析,提出应对和改进措施,以保证机组的安全稳定运行。     

CO2压缩机组调速与防喘振控制系统改造

1.前言 大庆化肥厂尿素装置的二氧化碳压缩机组(3102J/JT)是由意大利新比隆公司制造的,1976年正式投入运行,压缩机由高压缸和低压缸组成,透平为抽汽-注汽-凝汽式透平,功率7200kW,其控制系统随机组配套引进。