搪玻璃釉浆的涂搪性能

由于瓷釉特殊的化学组成,搪玻璃釉浆的涂搪工艺性能较为难于控制。本文较系统地对影响釉浆流变性的诸因素进行了一些分析。提出生产实践中选择制浆工艺的一般原则,提出釉浆的研磨细度、研磨温度,陈化时间的控制条件。认为釉浆的球磨添加物应根据瓷釉的性质,工艺条件的变化来进行选择。本文试图对釉浆涂搪性能的调控作一些规律性的探讨。此外也就釉浆性质对烧成工艺和瓷面质量的影响作了一些简单介绍。     

一次搪耐酸瓷釉的研制

烟气脱硫脱硝所用的搪瓷换热元件必须具有较强的耐酸性和良好的导热性,因此一次搪耐酸瓷釉是首选。一次搪是将由瓷釉和磨加物制成的釉浆直接涂覆在脱脂处理后的金属表面,经干燥、烧成后得到既有底釉功能又有面釉功能的搪瓷涂层。论述了所研制的3种不同料性的一次搪耐酸瓷釉的理论依据,介绍了试验过程及测试结果。     

稀土氧化物在搪玻璃釉中的应用

稀土氧化物在搪玻璃釉中的应用陆介平（北京化工设备厂１０００２２）稀土氧化物在搪瓷工业中除作为着色剂有所报导外，其余尚在研究中。本文选择了六个既有实用性又有代表性的稀土氧化物，作为搪玻璃釉的组分，研究它们对搪玻璃釉形成、物化性和搪烧工艺的影响，以探索稀...     

电泳涂搪的方法及装置

本发明涉及用于钢铁坯件上进行电泳涂搪的方法及使之付诸实施的具体装置。 电泳涂搪应用中的缺点就是随着不断地涂搪操作,搪瓷釉浆里(悬浮物)的瓷釉粒子的利用性能越来越差,因为利用电泳原理沉积在坯胎上的瓷釉层的含水量要比搪瓷釉浆的含水量少。 另外一个缺点就是,在电泳涂搪操作中,瓷釉浆的导电性能也随之增大,导电性能增大的产生主要是在进行电泳涂搪时,不可能避免电解。搪瓷釉浆中的离子,根据自己所带电     

通过引入金属氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性能研究

国内通用型的搪玻璃釉具有优良的耐酸性能，但是耐碱性能却非常差，很多客户的使用工位都是碱性介质，甚至是强碱性，那么通用型搪玻璃釉就不再具有耐腐蚀的特性了。通过理论分析，在瓷釉的组分中引入部分金属氧化物会提高搪玻璃釉的耐碱性能。经过分析对比，确定了引入锆的氧化物来提高搪玻璃釉的耐碱性，其指标可以达到国外同等水平。     

搪玻璃设备局部搪烧的初步研究

本文就本厂搪玻璃设备出现的局部导电和爆瓷现象，采用硅碳棒小电炉和特定的烧成工艺，对搪玻璃设备局部搪烧修补技术进行了沉痛作正交分析。     

浸搪与流动涂搪工艺(五)

第八讲 瓷釉浆的要求(续) 三、控制搪瓷釉浆的常规方法 (一)初步检验 釉浆在出磨前,须经过初步检验,并调节其比重和上浆量以利出磨,但两者必须高于正常涂搪操作的要求,然后储存待用。 工作开始之前,浸搪槽、浇注涂搪槽或其它容器如补充槽等的釉浆,均应装满到工作需要的容量;在进行充份搅拌或反复循环使釉浆达到完全均匀之后,记录下列读数:     

大型搪玻璃设备受控搪烧的优点及对瓷釉的要求

受控搪烧技术利用现代计算机的有效控制,遵循钢板和瓷釉在高温下物理化学反应的规律,设定升、降温曲线,生产大型搪玻璃设备,从而改善瓷层质量,降低残余应力,提高耐腐蚀、耐冷热冲击性能,并解决了传统搪烧工艺生产大型搪玻璃设备的一系列不可避免的缺陷。     

搪玻璃瓷面色泽异常的探讨

本文就生产中出现的搪玻璃瓷面颜色异常现象，从搪玻璃的着色离子入手，探讨了瓷面颜色异常的形成机理，认粉釉浆ＰＨ值升高是影响着色离子着能力的关键因素。     

涂搪空心容器内部表面的工艺

一种涂搪空心器内部表面的工艺，该容器的对应点上有两个开口，在待搪的热水箱上，这些开口设在两端。一个开口与真空泵相连，而另一个则与一条装有阀门并通向釉浆罐的管子相连，首先，开动真空泵，预排出空心容器内部的空气，进而使空气从空心容器内部表面的微孔排出，在这一步骤中，釉浆输送管上的阀门仍保持关闭状态，当容器预排气确实达到大约４０－８０乇时，打开阀门，釉浆便急速流进空心容器，当继续抽空时，釉浆填满微孔，随     

热水器内胆湿法喷搪的特点与应用

湿法喷搪是借助压缩空气将釉浆雾化后喷涂到胚体上的加工方法,烘干专用的抗热水腐蚀性能优良的喷搪釉要在820~860 ℃下烧制,搪瓷层与钢板熔合在一起,形成机械性能与化学性能优良的功能性复合材料.本文介绍了湿法喷搪的主要特点,釉料生产工艺,喷搪工艺,对湿法喷搪的应用与发展具有指导意义.     

助熔剂和密着剂对搪玻璃的作用机理及其研究进展

搪玻璃是一种在金属表面喷涂瓷釉(搪玻璃釉),经高温搪烧密着而成的复合材料,既具有玻璃的化学稳定性,又具有金属材料的硬度大、强度高等优良特性,同时表面光滑易清洗,因此在化工、医药等行业广泛应用。搪玻璃性能取决于搪玻璃釉的成分,搪玻璃釉包括基体剂、乳浊剂、助熔剂、密着剂等,其中助熔剂中含有低熔点物质,能够降低熔化温度,破坏搪玻璃釉连续的网络结构,形成新分子键,进而改良搪烧工艺;密着剂能够与金属基体发生化学反应,增强搪玻璃釉和金属基体的结合强度,进而提高力学性能。本文简要介绍了搪玻璃釉中的各类助剂,着重叙述了助熔剂和密着剂的组成及作用机理,为今后设计搪玻璃釉及提高搪玻璃设备性能提供了参考依据。     

烤箱湿法喷搪与静电干法喷搪工艺研究

湿法喷搪工艺与静电干法喷搪工艺同属以釉粉在金属坯体表面进行涂覆的搪瓷工艺,但其工艺原理、工艺流程不同,因此对工艺的要求也不同,使得湿法喷搪与静电干法喷搪制品呈现出不同的性能.本文通过归纳对比湿法喷搪与静电干法喷搪工艺特点、搪瓷制品的物理化学性能,分析烤箱的两种生产工艺的区别,及传统搪瓷工艺与新兴搪瓷工艺的优势和劣势,并瞻望搪瓷烤箱涂搪工艺的未来发展方向.     

静电干粉涂搪用粉

静电干粉（也叫静电粉末）涂搪是二十世纪七十年代到八十年代发展起来的一种新型涂搪工艺，它象征着搪瓷工业的技术，代表着搪瓷工业的发展方向。静电干粉涂搪的优点的：（1）节省工序，节省能源，无需干燥。（2）可实现两搪－烧工艺即（底釉面釉分次喷搪、一次烧成）。（3）资源利用率高，粉末通过回收，利用率可高达98％以上。（4）无废水废气产生。（5）瓷釉中无需添加粘土和各种电解质，烧成后瓷面光洁致密、气孔率低，杂点、异色明显减少。（6）喷涂质量优良，瓷面均匀，厚薄一致。（7）自动化操作，省工省力，文明化生产。     

搪玻璃瓷层异色点产生的原因及对策

搪玻璃瓷层性能与搪玻璃釉的化学组成、熔制工艺、搪烧工艺、搪玻璃层瓷层厚度及均匀性和搪玻璃层缺陷控制都有密切的关系,瓷层性能的好坏决定搪玻璃设备的使用寿命。异色点是搪玻璃瓷层常见的缺陷之一,本工作分析了产生异色点的原因并根据不同情况确定了合理的解决方案。     

浸搪与流动涂搪工艺(一)

我国搪瓷工业虽已有近七十年的历史,但就产品的结构来说大多局限于中小件的中空制品,基本上仍然处于四五十年代水平,而且这种传统产品的数量占整个搪瓷制品比重的90％左右,许多新的领域我们尚未开拓。涂搪工艺几十年来仍以手工浸搪为主,工艺演变进展缓慢,尤其是对瓷釉浆的碾磨、调配和磨加物的性能及对釉浆的控制,更缺乏系统深入的研究和科学的操作管理,而这些又必须建立在正规生产实践基础上才能巩固。     

获得良好卫生瓷釉面的工艺条件及工艺方法

本文讨论了获得良好卫生瓷釉面的工艺条件、装备条件和工艺方法，并在釉料细度、坯釉中间层、釉浆性能、研磨介质、喷釉方法、预磨预烧、烧成制度等方面提出了切实可行的有效措施。     

平板金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品

本发明涉及平板的金属件的涂搪方法及其涂搪后的制品，其步骤包括１）．对平板金属件进行预处理；（２）将金属陶瓷瓷釉层涂于经预处理后的一面；（３）在适当的熔化温度下熔融已施涂的金属陶瓷瓷釉层；（４）再在瓷釉层上施涂一层可透气的耐化学腐蚀的漆层。     

涂搪工艺系统

概述了目前存在的各种涂搪工艺系统,提出了每种工艺方法的优缺点以及对环境的影响,讨论了实际生产最有效涂搪系统的选择依据。     

釉料成分对搪玻璃层耐酸碱腐蚀性能的影响

搪玻璃因其优异的耐腐蚀性能而被广泛应用于各种腐蚀工况的压力容器。在搪烧工艺一定的情况下,搪玻璃设备的耐酸碱腐蚀性能很大程度上取决于搪玻璃釉的成分。分别选择普通型、耐酸型和耐酸耐碱型3种搪玻璃釉料,研究了不同釉料时搪玻璃层的耐酸碱腐蚀性能,并结合腐蚀后的表面微观形貌,探讨了釉料的化学成分对瓷层耐腐蚀性能的影响。