大豆分离蛋白的成膜性研究

以大豆分离蛋白为原料,研究以甘油为增塑剂,生产可食性保鲜包装膜.研究得到在大豆分离蛋白与甘油的配比为2.5:1,膜溶液pH为7,膜制备温度为90℃的条件下可制得具有较好抗拉强度及延伸率的可食性包装保鲜膜.在该条件下得到的膜透明发亮、略带黄色.通过SDS-PAGE实验研究发现分离蛋白中的-SH基在成膜前后发生明显变化,预测在反应过程中-SH与-S-S-之间的转换对最终膜的性能有相当大的影响.     

温度和湿度对大豆分离蛋白膜透气性的影响

大豆分离蛋白(SPI)膜是以大豆分离蛋白为基质,添加甘油和蒸馏水等辅助剂,在一定条件下制备的可食性生物聚合膜。作为一种生物聚合材料,SPI膜对环境变化比较敏感。在贮藏、流通过程中,不同的环境温度和湿度会导致大豆分离蛋白膜的透气性产生变化,从而可能导致被包装食品货架期的变化。研究了环境温度和湿度对SPI膜氧气透过率和二氧化碳透过率的影响。结果表明:随着温度的升高,SPI膜的氧气透过率和二氧化碳透过率均增大,且气体透过率与温度的关系符合Arrhenius定理。当相对湿度33%,SPI膜具有较小的氧气透过率和二氧化碳透过率;当相对湿度59%,气体透过率迅速增大,且二氧化碳透过率增加的幅度大于氧气透过率。研究数据可为SPI膜作为可食性包装材料或涂膜保鲜材料在不同环境条件下应用于食品加工中提供参考。     

大豆分离蛋白/纤维素/淀粉复合可食性膜的制备及性能研究

以大豆分离蛋白(SPI)为主要原料,添加一定量的羧甲基纤维素(CMC)和豌豆淀粉(PS)制备大豆分离蛋白/纤维素/淀粉三元复合可食性膜,研究了成膜工艺条件,并对复合膜进行红外表征.实验结果表明:复合膜的最佳工艺条件为大豆分离蛋白量为50%(总质量)、纤维素和淀粉比例为3 1、甘油含量为30%(以大豆蛋白量计)、改性温度为70℃.红外光谱表征显示,SPI/CMC/PS三元复合可食用膜相溶性好,表明该工艺参数是可行的.     

增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂，制备可食性小麦蛋白膜．通过对蛋白膜性能的比较，研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响．结果表明，甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果，加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高，但其增塑功能并不明显．     

大豆分离蛋白基可食薄膜

以大豆分离蛋白作为该膜的基材,添加羧甲基纤维素钠作为增强剂,甘油作为增塑剂,研制了一种可迅速溶于热水的可食薄膜。正交优化试验的结果表明:对膜的抗张强度和断裂伸长率影响最显著的因素是甘油的体积分数;对膜的热水速溶率影响最显著的因素是干燥温度。以热水速溶率为优选指标,得到最佳工艺条件和最优配方为:干燥温度为50℃,大豆分离蛋白的质量分数为4 5%,羧甲基纤维素钠的质量分数为0 7%,甘油的体积分数为1 0%。     

增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响

以甘油、乙二醇、聚乙二醇400和山梨醇作为增塑剂,制备可食性小麦蛋白膜.通过对蛋白膜性能的比较,研究不同增塑剂对可食性小麦蛋白膜性能的影响.结果表明,甘油对小麦蛋白膜性能的改善有较好的效果,加入山梨醇的蛋白膜抗拉强度较高,但其增塑功能并不明显.     

大豆蛋白膜储藏期间水分与品质变化及其相关性研究

大豆分离蛋白(SPI)膜作为可食性包装材料具有独特的优异性,但是成膜后的稳定性还有待解决.主要研究了SPI膜在储藏期间水分及机械性能的变化,研究结果表明,储藏环境的相对湿度、储藏方式(常温、冷藏、冻藏)、甘油添加量都会影响膜的水分及机械性能,SPI膜在储藏期间变化的水分主要是中间水,水分的变化是影响机械性能变化的一个主要因素.     

制备条件对大豆分离蛋白-淀粉复合膜机械性能的影响

为了改善大豆分离蛋白膜的机械性能,将淀粉添加到大豆分离蛋白中制备复合膜,以复合膜的抗拉强度和断裂延伸率为评价指标,研究了淀粉添加比例、甘油添加比例、成膜液pH以及成膜温度对复合膜机械性能的影响。结果表明:复合膜的抗拉强度和断裂延伸率均随着淀粉添加比例的增加呈现先升高后降低的趋势,在淀粉添加比例为50%时最大;pH值和成膜温度对复合膜的抗拉强度和断裂延伸率的影响呈现相同的趋势,抗拉强度逐渐增强,断裂延伸率先升高后降低;随着甘油添加比例的增加,复合膜的抗拉强度逐渐降低而断裂延伸率逐渐增加。在单因素试验的基础上采用响应面方法对复合膜的制备工艺条件进行优化,得到优化工艺:淀粉添加比例50.3%、甘油添加比例46.4%、成膜液pH 9.6、成膜温度60.2℃,在此条件下制备的大豆分离蛋白-淀粉复合膜的断裂延伸率为104.2%,抗拉强度为6.3 MPa。     

壳聚糖/玉米淀粉/明胶/胡萝卜可食性膜的性能

以壳聚糖、玉米淀粉、明胶和胡萝卜浆料为基质,以甘油为增塑剂,采用流延成型制备了可食性膜。研究了壳聚糖、玉米淀粉、明胶和甘油添加量对可食性膜性能的影响。结果表明:壳聚糖、玉米淀粉和明胶的增加在较大程度上提高了可食性膜的拉伸强度,对可食性膜的断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率影响较小;甘油的增加使可食膜的拉伸强度减小,断裂伸长率、水蒸气透过率和氧气透过率增大。此外,壳聚糖、玉米淀粉和甘油的增加对可食性膜的颜色影响较大,而明胶的增加对其颜色影响较小。     

制备生物柴油的副产物甘油分离与精制工艺的研究

研究了菜籽油与甲醇酯交换反应的副产物甘油的分离与精制工艺，以及酯交换反应条件对甘油分离工艺的影响，研究表明：生成物静止分层后，反应下层液可采用甲醇为稀释剂(加入量为其质量的16．7%)，中和后的pH值以5．0～6．0为宜。在离心温度≮20℃，离心机转速≥2000r／min，离心时间为7．5～10min时，分离得到的粗甘油经减压蒸馏，取164～204℃馏分，其甘油纯度大于98％，甘油的总收率为78％。     

干燥条件对大豆分离蛋白膜理化性能的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,添加甘油、油酸、L-半胱氨酸制备蛋白成膜液,在真空、鼓风、水浴加热等条件下,控制不同温度干燥成膜,测定并比较其抗拉强度(TS)、断裂延伸率(E)、水溶性、水蒸气透过率(WVP)等指标.结果表明:相对于室温风干条件,在水浴60℃加热条件下,干燥时间短,蛋白膜各项性能都比较好,因此干燥条件选择水浴60℃加热较为合适.     

干燥条件对大豆分离蛋白膜理化性能的影响

以大豆分离蛋白(SPI)为原料,添加甘油、油酸、L-半胱氨酸制备蛋白成膜液,在真空、鼓风、水浴加热等条件下,控制不同温度干燥成膜,测定并比较其抗拉强度(TS)、断裂延伸率(E)、水溶性、水蒸气透过率(WVP)等指标.结果表明:相对于室温风干条件,在水浴60℃加热条件下,干燥时间短,蛋白膜各项性能都比较好,因此干燥条件选择水浴60℃加热较为合适.     

大豆生理活性肽的研究（Ⅰ）——酶法水解的工艺

研究了高水解度大豆多肽的制备和脱盐工艺，采用两种蛋白酶AS1.398和Alcalase水解大豆分离蛋白制得水解度为10%～24%的大豆多肽．结果显示：在等电点沉淀分离多肽时，相同水解度下，Alcalase酶水解产物的水解得率比AS1．398酶水解产物的水解得率高20%．采用DA201-C大孔吸附树脂对水解液进行脱盐，得到了优化的吸附和解吸的条件．该条件下大孔吸附树脂对水解液的吸附率为89．7l%，解吸率为72．30%．     

可食性小麦面筋蛋白膜机械性能的研究

研究以小麦面筋蛋白为主要成膜材料的可食性膜的机械性能对面筋蛋白浓度、膜液ｐＨ值、增塑剂用量、热处理条件等对膜机械性能的影响及有关机理进行了探讨     

理化因子对大豆蛋白疏水性的影响

在不同pH值和温度条件下处理大豆分离蛋白，采用ANS荧光探针法测定大豆蛋白的疏水性，采用化学变性剂SDS，脲处理大豆分离蛋白，探索理化因子对大豆蛋白质疏水性的影响，为大豆蛋白质的改性研究提供了一定的理论基础。     

可食膜果蔬保鲜效果研究

以大豆分离蛋白为主要原料对圣女果和草莓进行涂膜保鲜实验，在常温下测定果蔬失重率、烂果率、总糖、总酸、维生素C含量、呼吸强度及货价期变化。结果表明涂膜保鲜的效果良好，可食膜能够明显抑制果蔬营养物质的消耗，降低失水、烂果率，抑制其呼吸强度；涂膜草莓的货架期在25℃左右可以增加1倍达到6d；圣女果的货架期在相同条件下可以达到10d．     

玉米醇溶蛋白的涂膜保鲜作用研究

研究玉米醇溶蛋白的成膜条件与保鲜作用。从玉米蛋白粉中提取玉米醇溶蛋白，采用单因素研究方法研究成膜的最佳条件，观察玉米醇溶蛋白膜对苹果切片的保鲜作用。结果表明：成膜的最佳条件为80％的乙醇溶液，醇溶蛋白和乙醇的固液比为1：10，添加甘油和柠檬酸可明显改善膜的透明度、防水性和抗氧化性。     

低温储藏对小麦面筋蛋白膜性能的影响

以小麦面筋蛋白为原料制得可食性膜,研究在不同低温储藏条件下其性能的变化.结果显示:随冷藏温度的变化,小麦面筋蛋白膜性能变化趋缓,规律性不明显;随冻藏温度的降低,蛋白膜机械特性和阻隔性均随之降低;随着冷藏和冻藏时间的延长,抗拉强度先上升然后下降,延伸率逐渐升高,阻隔性能逐渐变弱.     

卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性影响的研究

研究了卡拉胶对大豆分离蛋白功能特性的影响．卡拉胶与大豆分离蛋白形成共凝胶，其溶解性、粘度、乳化性和乳化稳定性、持水性、凝胶强度均有提高，从而扩大了大豆分离蛋白在食品领域的应用．     

大豆分离蛋白在火腿肠中的应用研究

研究了大豆分离蛋白对火腿肠的得率和质构特性的影响．随大豆分离蛋白添加量的增加，火腿肠的得率也增加．大豆分离蛋白添加量在2％～3％时，火腿肠的硬度、内聚性和弹性较好．添加适量的大豆分离蛋白可以明显改善火腿肠的质构特性．