间冷开式循环水系统清洗和预膜处理方法

《工业循环冷却水处理设计规范》规定,间冷开式系统开车前应进行清洗和预膜处理。结合《工业循环冷却水处理设计规范》提出清洗和预膜的重要性,介绍了清洗和预膜流程,着重介绍了具体实施方法。     

化学清洗与预膜在焦化循环水系统的应用

在循环水系统投产前对系统进行物理和化学方法进行清洗、预膜，清除设备、管道、填料及水池等处存在的大量浮锈、泥沙等杂质，并在金属表面形成致密的具有良好缓蚀性能的保护膜，可大大提高设备的换热效率，延长使用寿命。     

高线厂净循环水系统清洗预膜的实施

在高线厂净循环水系统投入运行之前，进行了管网及设备的清洗与预膜工作，使高线生产具备了良好的运行条件。     

不停车清洗预膜在2号高炉净循环水系统的应用

循环冷却水系统长期运行过程中，由于多种因素影响，管道、阀门、水泵等设备产生结垢和腐蚀，为使水系统保持长期正常运行，减缓腐蚀结垢速度，需投加杀菌剂和阻垢缓蚀剂，2a进行一次清洗和预膜。主要介绍了2号高炉净循环水系统不停车清洗预膜的步骤、效果，并推荐在工况相似循环水系统中参考应用。     

清洗和预膜在焦化循环水中的应用

主要介绍了循环冷却水系统清洗和预膜的目的，济钢焦化厂循环水清洗和预膜的方案及效果。     

制氧厂间冷开式循环水系统热态清洗预膜

制氧系统的热态清洗预膜,关键要预防过程中产生大量泡沫,造成空分带水而停产。由于本次清洗预膜所选用药剂均为低泡型药剂,加上整个过程中的有力监管,有效地避免了此类事故的发生。本次预膜效果良好,监测试片经5%硫酸铜滴定变色时间达50 s。另对预膜废液进行氧化、絮凝处理,可将总磷由118mg/L降至16 mg/L。     

中央空调系统化学清洗及水质稳定处理

中央空调系统用水作为热传导介质，普遍存在结垢和腐蚀问题，从而影响正常运行。本文介绍了中央空调系统化学清洗和水质稳定处理实践及相关技术，这是一项经济、实用的技术。     

珠钢1号制冷站循环水系统的水质化学处理

珠钢1号冷站循环水系统原用电子水处理进行冷却、冷冻水处理，运转一年后出现热交换器结垢、腐蚀、微生物和毓，严重影响冷却效果．改用化学方法对循环水及热交换系统进行杀菌、除垢和预膜处理在进行正常投药维护，不但使热交换器的结垢和腐蚀得到了控制，而且热交换超于正常．     

制氧机投运前的循环水质处理

介绍了新建制氧机循环水系统使用前的水质初次处理步骤及相关数据,并对初次处理的效果进行评价。     

蒸发空冷器结垢原因分析及化学清洗效果的评价

通过对结垢机理的化学分析和实验室试验分析,确定高炉蒸发空冷器换热管结垢原因并制定清洗方案。通过机械清洗和化学清洗达到除垢的目的,有效地降低了水温,节约了水量。     

制氧站循环冷却水全系统除垢清洗及水质稳定

介绍了制氧站循环冷却水系统除垢清洗及水质稳定技术处理。经过除垢清洗及投加CW2105水质稳定剂、CW701杀菌灭藻剂后,解决了制氧站循环冷却水全系统因水质失稳结垢、菌藻滋生,导致制氧站循环水结垢造成制氧设备超温报警的问题。投加水质稳定剂后循环冷却水系统运行稳定,因结垢而影响制氧站安全生产运行的问题得到了有效的解决。     

螯合清洗在循环水系统的应用

对于不能用无机酸调pH值,且pH值要求大于3的清洗条件,通过有机酸清洗剂先去除垢类物质,然后用螯合清洗剂螯合除锈,取得良好的处理效果,可以为同类型清洗处理提供借鉴。     

马钢2500m^3高炉净循环水系统化学稳定处理

马钢2500m^3高炉在运行7年后进行全系统清洗预膜和水质稳定控制,介绍了水质稳定各项指标的确定和现场数据的监测,以及目前该高炉的水质工况,证明了现有水质稳定方案的合理性与先进性。     

制氧机组循环水质异常的原因判断与处理

介绍了KDON-20000/40000型制氧机组循环水出现异常的现象,通过测试分析,最后确定为氮压机油冷却器泄漏所导致,提出了英格索兰合成金技油溶于水后经震荡会产生泡沫的特性。     

制氧机低温水结垢故障的分析与处理

对一次制氧机低温水结垢故障的原因进行了分析和处理,并由此提出了防止结垢的若干整改措施。     

H型钢净环水系统水质稳定方案的实施与探讨

介绍了马钢股份公司Ｈ型钢厂净环水系统水处理水质稳定配方筛选试验和配方现场成功应用。