索夫萨(SOFCER)松弛机

今年6月,我厂安装了索夫萨松弛机KNU—200型后,已正常投入生产,性能良好,现介绍如下。该机是日本染色机械有限公司制造,用于合纤低弹针织机织织物平幅连续前处理设备,能消除织物中的潜在应力,去除织物上的浆料等杂质,从而达到织物的松弛、退浆去杂的目的,并能防止合纤低弹织物产生的绳状折皱印、染色不匀等病疵,获得手感柔软的产品。     

针织物的染整皱疵及其防止

皱疵是匹头针织物在染整中产生的一种疵病。它大多数产生于染色和前处理的湿式染整过程中。这些疵病有洗涤皱痕、染色皱疵或受热皱纹。针织物上的这些皱纹容易沿着织物的纵向而略为倾斜地形成。织物可能由于染整前不正确的堆放,有些皱疵已经存在,但这种皱疵大都可在以后的织物整理中予以消除。而在染整过程中不同工序所产生的皱疵则往往是不易去除的。如果坯布是用绳状即在形成折皱的状态下加工染整的,则常会出现皱疵。即使用     

如何预防活性染料染色风印?

<正>答:所谓染色"风印",是指染色后的织物,在放置过程中,由于局部发生色光变化而产生的色泽不匀。"风印"没有固定的形状。平幅折叠落布通常呈纬向条状,绳状散堆落布通常呈无规则的散射状。生产实践表明,常用中温型活性染料染棉、粘织物,较易产生"风印"病疵。     

求答

问:真丝纬编染色绸为什么容易产生皱印?如何防止? 答:目前真丝纬编绸的染色工艺流程为绳状精练→绳状染色→离心脱水→立式烘干→双面呢毯整理。由于真丝纬编绸本身开发的时间不长,而对其的染整设备和染整工艺更是不成熟,目前采用的设备、工艺基本上是延用梭织绸的,因而难免不出问题。举例说真丝纬编绸的练染设备,一般选择Q113-2绳状机,在练染过程中,绸始终为绳状式的,由于本身的先天不足,不可避免地产生了皱印,尤其对厚重织物更为明显。为什么同样的问题在梭织物上就不成为主要问题呢?原     

染色机械和染色技术发展近况简介

据英国《纺织月刊》1978年1期介绍,近十年来染色领域中的一个最重要和最有价值的进展是采用分散性染料对聚酯织物作高温染色所促使的染色技术的全部革新。这一革新的结果导致了针织和机织物染色机械的全新设计。这种新设计的机型目前不但用于聚酯织物高温染色,而且也用于其它纤维织物作常压染色。于六十年代中期出现了聚酯双面针织物后,促使了染色机械制造厂在常压绳状染色机的基础上发展了温度可达125℃     

合纤长丝类织物绳状染色的折痕成因及解决方法

分析了合纤长丝类织物在绳状染色过程中产生折痕的原因,并提出解决方法。合纤长丝在纺丝过程中受到多次牵伸,存在很大残余内应力。在染整过程中,合纤长丝第一次遇热、遇湿会发生强烈收缩;当织物纵向受力不均匀时,纤维经纬分子链段发生剧烈运动,从而产生较大差异。染色后的织物表面对光的反射方向不一致,产生犹如"鸡爪印"的表观现象。在间歇式绳状湿加工(如前处理、染色)过程中,对张力和温度进行控制,使织物纤维能够均匀收缩,可有效避免这种折痕的产生。     

利用 MA-50型染色机染涤纶蚊帐织物的工艺

经编涤纶蚊帐织物染浅色,可采用常温常压染色。目前,以常压绳状染色机染色居多。经编涤纶蚊帐织物质地轻薄,绳状机染色易产生飘浮而难以加工。此外,由于织物染色时受张力作用,拉伸严重,并有拉毛等现象。织物拉长,门幅变窄,给热定形带来很大困难。     

形状记忆整理织物的折皱回复角与温度的关系

探讨形状记忆整理织物在热环境下的折皱回复角随温度变化的规律。结果表明,形状记忆整理织物在热水和热空气介质中,在激发温度60℃附近具有温度响应,折皱回复角显著增大。说明形状记忆整理织物对定型时的平整形状具有记忆,并在激发温度附近回复形状。由于导热系数不同,相同温度下,热空气中的折皱回复时间比热水中的回复时间长得多。采用非线性回归方法进行计算发现,形状记忆整理织物在热环境下的折皱回复角与温度存在指数关系。热水介质中温度与折皱回复角函数为y=3.446 7x0.557 9;热空气介质中温度与折皱回复角函数为y=3.282 0x0.591 0。     

国外新型染色机简介

CUT—VL型喷射染色机 日本日阪公司的CUT-VL型喷射染色机,用于机织物和针织物的绳状高温高压染色.织物喂入染色管,由染液液流循环,由导辊带到另一端,导辊能使绳状织物重行折叠.用多管式热交换器加热和冷却.温度的升高、保持和冷却均自动程序控制.热交换器能在40分钟内使温度由20℃升到130℃,并在30分钟内使温度由130℃降到90℃.染色     

贾卡经编涤纶提花织物红外辐射定型的采用

一、前言针织物中常用的合成纤维如尼纶、涤纶、腈纶等,都属于热塑性纤维。所谓“热塑性”即纤维受热时具有可塑性性质,合成纤维热定型就是利用合成纤维的这一特性,在一定张力下进行热处理的加工。合成纤维织物定型的目的为: 1.使织物线圈稳定,纹路清晰,门幅稳定。 2.清除染色过程中生成的折皱,使布面平整,调整门幅,使织物达到所规定的幅宽和单重。 3.提高织物的抗皱性及免熨性,并对防止起毛起球有显著作用。     

用于真丝绸的新型液流喷射染色机

《巴基斯坦纺织月刊》1981年第五期介绍了意大利梅泽拉的一种液流喷射绳状染色机。据介绍这种染色机是专为染真丝织物而制造的。原有这种类型的染色机,对有些织物在染色过程中,由于与机械传送机构的直接接触,可能会造成损伤。本机是通过对这类织物的染色进行深入研究和反复试验而形成的。织物成水平持续流动,不会产生缠结现象。     

真丝绸低温染色的研究及其实践

真丝绸的传统染色工艺,由于染色温度高,织物在绳状染色中,易产生“灰伤”病疵,而且能耗大。针对以上问题,近二年来,我们借鉴羊毛低温染色的理论和实践,对真丝绸低温染色进行了试验研究。在此基础上进行了试生产,取得了基本消除染色灰     

国外简讯

灵活的新型地毯染色机德国Bruckner公司生产的Supraflor非连续染色机,用于簇绒地毯的染色,可以进行平幅或绳状加工。该染色机的生产品质的一致性系基于机器上的pH值调节程序系统,是Supraflor染色机染色工艺的一个重要组成部分。其简易型号不带有扩幅辊,一般可用于绳状染色,尽管该设备不能适用于加工所有的织物,如那些易起结和易发生绳状色条的织物。平幅染色产生的表面的机械变化最小,它与最佳的染浴控制相结合,可提供良好的条件,获得高匀染性的染色。染后地毯仍然保持足够的织物结构效果,赋予地毯所需的视觉外观和蓬松度。标准配置的设备幅宽4200m和5200m,容布量为240、300、360m。此外,公司提供有容布量高达400m或50~250m小批量的加工设备,但实际容布量视地毯设计、绒毛重量和绒毛高度而定。     

涤纶织物超临界CO2染色中试研究

采用自主研制的SD-180型超临界CO2流体中试绳状染色系统,对涤纶织物进行无水中试染色,研究了适用的生产工艺条件,以及绳状匹染织物的匀染性、染色牢度和染色织物拉伸断裂强力变化等。中试生产推荐工艺为:系统压力14～25 MPa、染色温度100～120、保温保压染色时间60 min;结果表明,在工艺条件下,染色织物匀染性好,色泽较鲜艳,其耐洗、耐干湿摩擦色牢度可达到4～5级或以上,织物强力变化小,手感柔软。     

涤棉织物热熔染色时的“针铗印”

一、涤棉织物轧染的“针铗印”的产生:涤棉织物的热熔染色的一些产品,在布幅的两边往往存在距离不等,显白色的(不上染)的折皱疵点,影响实物质量,这种疵点我们称之为“铗子印”,或称为“针铗印”。     

分散染料提高色牢度的生产实践

在生产过程中，由于机械设备、染色浴比、染色助剂、工艺控制等因素，染色面料的色牢度起伏较大，特别是普通染料要达到高色牢度难度很大。尝试用普通分散染料、染色助剂、绳状水洗机的后处理得到较高色牢度的面料。结果表明：与传统皂洗后处理工艺相比，经过绳状水洗机后处理的涤/氨针织面料具有更高的色牢度，可以达到国标一等品标准。经过20缸涤/氨针织面料的生产实践，采用绳状水洗机进行后处理可节省时间18.6 h，节约电405.9kWh，节约蒸汽8.9 t，节约水118.2 t。     

如何解决锦棉或棉锦织物染色中的色差?

答:锦棉或棉锦类织物染色,非常容易产生色差。这主要是由于染色前处理使锦纶染色性能发生改变所致。(1)预处理的影响锦纶的玻璃化温度低(锦纶6为47~50℃),在湿热条件下容易收缩,故布面尺寸稳定性差。为消除练漂半制品的内应力,稳定布面尺寸,防止和消除折皱,染色前通常要在定形机上进行轧水、拉幅和烘干。由于锦纶对湿热敏感,在160~170℃拉幅、烘干过程中,大分子链段发生重排,取向度和结晶度增加。若热拉温度     

微细旦纤维织物及其染整加工技术（二）

(四)染 色 1.染色性能 微纤维由于纤度小,表面积大,无定形区又较多,与常规纤维相比,微纤维更抢先、更早地吸收染料,导致染色速率高出常规纤维约4倍。又由于各个纤维的表面较大,其染料吸收能力显著增加,而且染料易于渗透。尤其高的染色速率,在染色时易产生匀染问题。为了防止染色不匀,可以采取如下预防措施:(1)设定喷射染色机在较高的织物速度(至少 250 m/min)下运转;(2)保证绳状织物落布均匀;(3)加入防皱剂以防止起皱;(4)染色期间要防止织物“粘搭”(机械性预防措施或应用流动剂)。对于磨绒织物特别易产生这种现象;(5)降低始染温度10～15℃(约60～70℃);(6)降低升温速率(约1℃/min);(7)优选染料(相同的亲和力)。 2.染料用量 微纤维由于表面积较大,反射率较大;加上染料渗透较为深入,因此微纤维的染色织物在 用同样染料浓度染色时要比标准纤维的色泽浅     

粘棉混纺织物冷轧堆前处理工艺

鉴于粘棉混纺织前处理加工比纯棉难度大，传统的“轻煮重漂”难以适合后道染色加工，采用准堆对粘棉织进行前处理，解决了平幅，绳状易产生折皱印，卷边等问题，提高了产品质量，降低了热能消耗。     

变形弹力机织物的染色和整理

变形机织物是一种需用特殊方法来处理的织物。变形织物的弹力取决于聚酯种类、变形情况、织物结构、湿处理、热定形及最后幅宽的要求。前处理变形机织物必需进行平幅湿热处理,然后再进行绳状处理。松弛、平幅煮炼较绳状前处理有如下三个优点: 1.减少披裂和折绉; 2.经向和纬向的收缩更加均匀; 3.织物染色后色光均匀,色斑少。如图所示奥库阿麦曲线证实,要使织物具有必要的松弛以形成弹力,热水处理比蒸汽或热风好。