石墨化炉炉头测试的若干方法

石墨化炉炉头是输入电能的门户。大功率炉的电流强度高达数万到十二万安培。炉头的有功损耗很大;并且故障较多,特别是当炉头上有铜—铝接点时更为频繁。文献[1]指出:“在电极—母线接点中会产生很大的有功损耗,这种损耗约占炉子总有功损耗的6～12％。”“每当通电一炉后,都应当拆开接点清洗其表面。否则,将增加电能的损耗并使接点工作变坏”,从而严重影响炉子的正常运行。我们研究了炉头接点电阻、电压降及电流均流的种种测量方法,这对于摸清炉头电流流动情况、解决炉头故障及降低电能损耗很有效益,下面分别加以叙述。     

内串石墨化节能技术探讨

内串石墨化送电曲线一直以来是炭素工艺中被讨论的热点问题,合理的送电曲线不仅能够降低内串石墨化的送电单耗,而且能够提高石墨化产品质量,国内石墨电极生产厂家根据自身实际进行了不断的实践与摸索,使内串石墨化工艺技术日益成熟,实现了节能降耗提高产品质量的目的,创造了良好的经济效益。本文从石墨化理论入手,结合生产实践,对内串石墨化产品质量及节能技术进行探讨。     

石墨化升温曲线的研究

通过对石墨化炉的特点及供电方面的有关问题的分析，研究石墨化送电时间及每炉毛坯制品在装炉过程中的不同搭配。提出在使用峰值、峰谷电价时，为降低电网负荷、节约企业用电费用，对石墨化送电曲线的改进。     

浅谈内串石墨化送电曲线的制定与调整

简要介绍了内串石墨化送电曲线拟定的思路和依据,结合所测温度曲线与送电工艺参数的关系和产品质量要求等,就内串石墨化送电曲线的制定与调整进行初步的分析探讨。     

石墨化炉供电系统送电曲线误差范围的动态调整

根据石墨化炉送电过程的实际情况,分析了影响送电误差范围的因素,通过对送电误差范围的动态调整,保证设备安全运行的前提下最大限度地满足生产工艺需求,进一步提升了计算机自动控制送电的技术水平。     

柔性石墨在石墨化炉中的应用

炭素行业石墨化电极生产过程中,石墨化过程是关键过程,现在国内所使用的设备基本以艾奇逊炉为主。艾奇逊炉的电能利用率很低,单是消耗在两个炉头的电能约占20%～30%,并且由于石墨化炉承受的温度很高,因此一般石墨化炉的使用寿命在20炉左右。如何减少炉头电能的损失,提高电能利用率,使降低石墨化过程电能消耗,延长石墨化炉的使用寿命成为重要课题。石墨化炉的炉头电极与导电母线的连接部位一般采用10～20ｍｍ厚的铜板(母板),在炉头电极相互平行的两个平面上用螺栓夹紧。因为电极平面与铜母线均为硬性材料,其接触程度不好,为了增加铜母线与电…     

送电曲线对石墨化过程的影响

通过改变石墨化过程中的送电曲线,从而改变炉内产品的升温速率。对比改变曲线前后产品性能,发现采用新曲线后,不仅每吨产品的耗电量有明显下降,而且产品的电阻率有很大幅度提高,达到减少送电时间、提高生产效率、降低石墨化制品电耗和改善产品性能指标的目的。     

热水采暖锅炉自动控制系统的改进

采暖热水锅炉常用压力表电接点来控制自动补水，自动泄水系统，电接点经常烧坏，电气元件更换频繁，本文采用互锁和自锁法改进系统，消除故障。     

18560kW内串石墨化炉试生产Ф1080mm石墨电极

通过对现有内串石墨化炉炉头电极、炉头电极及铜排冷却方式进行改造,同时对炉室进行加宽处理,并结合整流台车技术参数确定合理的石墨化送电工艺技术参数,成功地试生产出了合格的Ф1 080 mm石墨电极。     

适当提高炉芯电阻改善电极石墨化

在艾奇逊石墨化炉中,适当提高炉芯电阻可以降低无功损耗,提高炉变功率因数,从而提高炉芯单位体积的输入功率,达到提商炉芯温度,强化电极石墨化程度的目的,同时缩短了送电时间,是电炉节能一条重要途径。据此,生建八三厂于1986年以石墨化炉进行了提高炉芯电阻的试验,试验规格为φ200mm电极,石墨化设备为3340kVA整流变压器,     

关于内串石墨化送电工艺经验数学模型的探讨

采用内热串接方式对炭素制品进行石墨化工艺处理与传统的艾奇逊石墨化方法比较，内热串接石墨化具有炉温较高、升温较快、电耗较低和制品内部温度分布较为均匀等诸多优点，但由于内热串接石墨化升温速率较快，所以对送电工艺过程的精确控制要求也更为苛刻。石墨化工艺过程中最重要的参数是温升速率，建立起某一时刻送电功率与温升速率之间对应关系的数学模型是对工艺过程进行精确控制的关键。     

电接点压力表的检修技术

介绍电接点压力表的构成,测压原理,故障现象、原因及处理方法,压力及电气部分的校验与调整方法,以及使用注意事项。     

艾奇逊石墨化炉的停炉判断

现阶段艾奇逊石墨化炉均采用定功率配电的功率送电曲线来控制炉芯温度的上升速率,以累计电量最终达到计划电量为停电依据,这种方法有很多缺陷。理想的停炉方式应根据石墨化后期炉阻变化、最小炉阻持续时间和电量单耗准确判断石墨化停炉的最佳时机,在确保产品质量的前提下,节约电量,降低生产成本。     

串接石墨化方法(续1)

二、一般说明 1.用直接电阻加热的石墨化试验装置试验装置由下述部分组成: 电气设备; 炉子; 炉子机械; 测试装置。由直流装置向石墨化炉提供电能。它包括可调变压器、整流变压器和硅整流器,以及其它附属设备。按温度—时间曲线图送电。     

内串石墨化炉新型运行方式探讨与实践

对内串石墨化炉新型运行方式--石墨化炉送电一次送两炉进行探讨.一次送两炉分为I型炉模式、U型炉模式、移动变压器U型炉模式.通过实践得出:采用新型运行方式可提高总产量80%～100%,在产量相同情况下,项目用电负载可减少一半,因此可节约基本电费.     

脉冲气力输送泵自控装置的改造

1 改造的主要原因 我厂生料输送系统脉冲泵控制装置经常发生故障,大大制约了生产。原控制装置电气原理图如图1所示,因使用了大量中间继电器,致使控制回路电气接点多,增加了故障率;使用晶体管时间继电器,通过旋动其上的电位器到所需时间刻度设置延时时间,但经几十次校验其准确性和灵敏度都很低,误差很大。每班因台时产量不同在     

关于保护二次回路电压切换的几点注意事项

蒙西电网220kV系统多采用双母线接线方式为主的一次主接线方式。针对这种接线方式,线路保护二次电压回路的设计,通常采用由母线侧隔离开关辅助接点控制的电压切换继电器接点实现两组母线电压互感器二次电压切换以供线路保护使用。由于隔离开关辅助接点、电压切换继电器等原因,将造成线路保护交流二次电压失压、电压互感器反充电等影响保护装置的正常运行现象,提出了注意事项。     

6680kW内串石墨化炉已开始投入试生产

由新乡华能炭素制品有限责任公司负责设计并提供专利技术 (内串石墨化液压加压装置 )的内串石墨化于１９９９年１２月８日投入试生产 ,并一次试车成功。以Φ４００ｍｍ普通功率石墨电极为例 ,单炉装炉量为８ｔ,产品平均电阻率小于９μΩ·ｍ ,每炉平均送电时间不到８ｈ ,每吨石墨电极 (坯品 )电耗为２８００ｋＷ·ｈ左右。内串石墨化炉与艾其逊石墨化炉相比石墨化电耗可下降２５ %左右 ,炉子的维修费用可节约８０%左右 ,并可提高产品质量 ,石墨电极的优级品率可提高一个数量级 ,电极的机械物理性能及电极内在质量一致性更好。6680kW内串石…     

ZH5000A硅组件的应用

本文介绍用六只 ZH5000A1000V 硅组件组成一台三相桥式线路6500A230V 硅整器,其硅组件与桥臂交直流母线直接用螺丝联接,桥臂交直流母线既当导电排,又当组件安装支架,从而节省了直流母线和接点,达到节电目的。     

简单数据监测技术在石墨化送电中的应用

采用压力传感器与位移传感器在石墨化送电中对电极的位移变化量及当前压力值进行实时测量,并将测得的变化状态数据经过PLC进行数据处理,最后将数据传给上位机,达到实时监测的目的。