装有精密控制系统的钢材生产线

英国一家钢厂安装了1套有精密控制系统的钢材生产线,生产棒材及具有微合金钢特性的热卷线材。该生产线包括9台粗轧机架、3台剪切机、6台中间机架、10机架连轧机组、快速冷却水箱、散卷装置、传送装置、矫直机及用于捆扎成品的打包机。尺寸为12.4ｍ×0.13ｍ×0.13ｍ的钢坯以40ｔ/ｈ的速度推入燃气加热炉加热至1020℃,每隔90ｓ将1根钢坯喂入粗轧机架。轧制过程用红外高温计首先测定粗轧机架中钢坯温度,然后测定棒、线材进入水箱前的温度。为了随意控制冷却速度,在前两个水箱后面装有附加夹送辊,通过保持线材张力控制冷却过程中水流速度。主控…     

二辊型钢轧机改造为万能轧机的设计与实践

本文基于某厂小型电梯导轨钢生产线工艺设备的技术改造项目,将原生产线精轧部分改造为全连续轧制,并把φ550二辊型钢轧机改造为万能轧机.根据工艺要求,对轧机的机架、水平辊系和立辊辊系三个部分进行了重新设计.实践证明,改造后的生产线能够提高产品质量和产量,改造后的万能轧机能够解决电梯导轨钢等小型异形断面连轧侧边轧制的问题.     

我国新建中厚板轧机工艺方案的探讨

中厚板轧机生产工艺方案有两种，一种是传统的常规中厚板生产线，采用单张钢板轧制方式，轧机布置型式有：落后的三辊劳特式轧机、单机架四辊轧机、双机架二辊粗轧+四辊精轧机、双机架四辊粗轧+四辊精轧机组；另外一种布置型式为卷轧中厚板生产线(炉卷轧机)，是从上世纪80年代逐步发展起来的，即可单张钢板轧制，又可采用卷轧方式生产中厚     

酒钢1800冷连轧机组机型的选择

就酒钢1800五机架六辊冷连轧机组工艺方案的确定、主要工艺参数的选择和关键设备的选型做了详细的阐述和对比,针对冷连轧机组和双机架可逆连轧机两种工艺方案、五机架六辊和四机架六辊两种设备配置方式。经多方面分析论证,最终得出结论：五机架六辊冷连轧机组是酒钢1800冷连轧机组的最优选择。     

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计

到2006年上半年，我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯（包括中薄板坯）连铸连轧生产线相继投产，产能约为3500万吨年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置，CSP线连轧机组全部采用CVC轧机，FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG，ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机，     

日本大同特殊钢厂改造中型轧机

日本特殊钢厂将于明春完成对中型轧机车间的设备改造。设备改造旨在提高生产能力和产品质量。将拆除现有的四个机架,新设二辊可逆式轧机和立辊轧机以及加热炉。该设备生产圓钢、板坯和带钢,1981年曾进行了大改造,拆除了生产带钢的小型轧机,     

基于ANSYS的2150mm万能轧机机架模态分析

利用有限元软件ANSYS建立2150 mm万能轧机机架有限元模型,并对其进行模态分析,分别得出万能轧机主机架和立辊机架前15阶固有频率及振型图;通过振型图可直观分析出主机架与立辊机架的动态特性以及对实际生产影响最大的固有频率,为万能轧机的结构设计提供直接的理论依据。     

Ф8mm线材工艺流程改进

Ф８ｍｍ线材工艺流程改进新余钢铁有限责任公司黄启发原来的Ф８ｍｍ线材生产工艺流程是在Ф６．５ｍｍ线材生产线上的Ｋ＿３孔出材，即在全部流程线上甩掉最后两个机架后经１３个机架轧成Ф８ｍｍ线材。这种流程的成品线速度仅为７ｍ／ｓ，原工艺流程见图１。原Ф８ｍｍ...     

08铝钢加热和热轧条件对汽车板质量的影响

切列波维茨基冶金厂生产薄板和带钢的冷轧车间是由2800/1700半连轧机供应热轧带钢(坯料)。这台轧机的粗轧机组是由立式除鳞机,2800/二辊机架和2800四辊机架组成,在粗轧机上加热到1250～1270℃(在四段连续加热炉内)的板坯,以六道(每座平辊机架各三道)轧成23毫米的坯料。精轧机组由六架1700四辊机架组成,在该组机架上得到厚2～4.5毫米     

CVC轧机轧辊磨损评价

对CSP连轧生产线使用的CVC轧辊磨损进行了大量实测,得到CVC轧机精轧机架工作辊的不同磨损形式,F1～F4和F7机架工作辊磨损为对称形式,F5、F6机架工作辊磨损为一端大一端小的不对称形式.在此基础上求出各架轧辊的辊形自保持参数和辊形变化特征参数,对各机架轧辊的磨损进行了分析和评价.工作辊磨损沿辊身长度方向各点磨损比较均匀,辊形自保持性较好,说明该生产线目前采用的CVC辊形曲线比较合理,能保证良好的板形控制效果.     

信息博览

我国热轧薄板坯连铸连轧机组调研统计到2006年上半年,我国已有珠钢、邯钢、包钢、鞍钢、马钢、唐钢、涟钢、本钢、通钢、济钢、酒钢、唐山国丰12家钢铁企业的13条薄板坯(包括中薄板坯)连铸连轧生产线相继投产,产能约为3500万吨/年。这13条薄板坯连铸连轧生产线的连轧机组的配置均采用了目前最先进的机型配置,CSP线连轧机组全部采用CVC轧机,FTSR线连轧机组采用PC轧机在后两架采用在线磨辊系统ORG,ASP线连轧机组的后四架则采用WRS轧机,先进的轧机配置和控制系统为热轧板带的板厚和板形高精度控制提供了有力的保证。预计5年内,我国的…     

奥钢联Kindberg钢管厂新建斜辊穿孔机

奥钢联Ｋｉｎｄｂｅｒｇ钢管厂委托ＭａｎｎｅｓｍａｎｎＤｅｍａｇＡＧ将现有的顶管机组改造成ＣＰＥ机组。改造后的现有生产线（开坯机穿孔机三辊延伸轧机荒管减径机）将被１台斜辊穿孔机取代,可用同一种Φ２３０ｍｍ的管坯生产出Φ２５．０～１７７．８ｍｍ的钢管。根据不同的成品管规格,管坯重量可达２００～８００ｋｇ。设备的年产量可增加２５０００ｔ左右。斜辊穿孔机的轧辊直径为９５０ｍｍ,轧辊上下布置,各由１台３０００ｋＷ马达传动,轧件由水平布置的狄舍尔盘导向。整个改造工作只需停产４周,已于１９９８年第三季度…     

现代轧机“扩展秒流量原理”解析

现代轧机采用"扩展秒流量原理",用一机架前测厚讯号来调节一机架前张力辊组的速度,使一机架前带钢秒流量不随来料厚差而变化,再通过厚调系统对一机架辊缝的精确控制,可使关键的一机架后的厚度公差最小化,从而保证连轧机产品厚差的高精度,从理论上对该原理作解析。     

宣钢高速线材生产线达产

宣钢高速线材生产线已于 2 0 0 1年 9月达到设计产能。该生产线的加热炉为步进梁式 ,粗中轧机采用平—立交替布置 ,精轧机采用国产化摩根五代高速线材机 ,设计最高速为115ｍ/ｓ,保证速度 85ｍ/ｓ,吐丝机后配备有大风量强冷延迟型散卷冷却运输线 ,全线有 7个自动活套 ,并在粗轧机组和中轧机组上实现微张力轧制。全生产线采用两组自动化控制系统。宣钢高速线材生产线设计年产能力为 35万ｔ,产品规格为 φ5 5 16ｍｍ线材 ,卷重 15 2 0ｋｇ ,生产钢种为普通碳素钢、优质碳素钢及低合金钢。宣钢高速线材生产线达产@孙和…     

巴西贝尔戈厂的世界最高速线棒材轧机

世界上最高速线棒材轧机的出口速度达到２７６００ｆｔ／ｍｉｎ＝（ｌｆｔ／ｍｉｎ＝０．３０４８ｍ／ｍｉｎ）。全套设备由１６架平－立粗轧机组和中轧机组以及接续在其后面的含２架预精轧机架和１０机架精轧机组构成。该轧机的计算机系统用控制轧制和冷却温度，无张力轧制，嘬佳剪切尺寸控制和缺陷检测。     

双机架四辊可逆冷轧机组辊系稳定性分析

轧制过程中辊系的稳定性影响轧辊轴承和轴承座等部件的使用寿命以及轧件质量。设置合理的工作辊偏移距,可保证轧机辊系在负载状态下满足稳定性的力学约束。针对双机架可逆冷轧机组,轧件要在两台轧机上往复进行多道次轧制,且两机架前、后张力设定策略不同的情况,结合现场实际轧制规程,分析了采用不同轧辊偏移方向时轧机辊系的受力状态,确定了保证辊系稳定的工作辊偏移距。研究结果可为双机架可逆冷轧机组辊系稳定性提供有益参考。     

摩根85％压下率的紧凑组合式连轧机

摩很公司的紧凑布置连轧机是全新设计的4,5或6个机架平辊轧机。它用来轧制高质量的捧材和线材,能满足现代工厂的要求。四机架紧凑连轧机从第一个机架到最后一个机架中心距共3米长,机架中心靠近,紧凑的四架粗轧机,它能将180毫米方钢轧到76毫米方钢或轧成50×100毫米的矩形钢坯.这是标准紧凑连轧机的典型进出口坯料断面,它装在一个牌坊里.过去的普通轧机则需     

普通轧机下传动辊的径向固定

横列式布置的小型棒材车间精轧机一般采用二辊交替的轧制方法，即每架轧机轧制一道，上轧制线与下轧制线交替过钢，各架轧机间采用匿盘形成活套。当轧机下轧制线过钢时，上辊作为传动辊；当轧机上轧制线过钢时，下辊作为传动辊。如果精轧机是开式胶木瓦的普通轧机，由于这种轧机下辊只有下瓦座，     

轧钢机人字齿轮机架计算的探讨

在现代高参数轧钢机,如:连续轧机,多辊轧机,型钢轧机等,人字齿轮机是不可缺少的主要设备。关于人字齿轮机装配式机架的设计与计算,已有专文介绍。本文现就开启式机架的计算进行探讨。开启式机架有两种型式,即抛物线底机架(图1)和平底机架(图5)。本文公式代号: X——水平分力; J_2——立柱之惯性矩 C_1——机架下面X力与立柱根部连线(在平机架时则为下横梁中和线)间之距离; l_2——立柱中和线长度;     

宝钢厚板5m产线立辊轧机移位及设备改造

宝钢厚板5m产线立辊轧机进行移位,将其从精轧机后移到粗轧机前,解决现有产线的弊端,提高了厚板综合成材率;同时,机架辊装置的改造,缩短了检修时间,降低了生产成本。