ZCGS浸入式水口材料与钢中Al_2O_3反应性能的研究

通过对ＺＣＧＳ（Ｚr０２一Ｃａ０一Ｃ-Ｓｉ０２）材料的热力学分析,选用了以ＺＣＧＳ材质为内壁与Ａｌ２Ｏ３－Ｃ基体制成复合浸入式水口,经现场工业试验表明,对要求钢中酸溶Ａ１较高的优质低合金１６ＭｎＲｅＬ钢进行浇铸时,该复合浸入式水口具有良好的抗Ａｌ２Ｏ３沉积效果,能够满足铝镇静钢及优质低合金钢多炉连铸的要求。     

凝固过程钢中氧化物成分对氧化物和硫反应的影响

为了阐明钢在凝固过程中氧化物和硫之间的反应，观察分析了连铸钢氧化物成分对它的影响，结果如下：在低Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．００５％）观察到ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物，在高Ａｌ含量钢中（Ａｌ＝０．０３１％）看到ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物。ＣａＯ－ＳｉＯ２＿Ａｌ２Ｏ３和ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３氧化物比ＣａＯ－ＳｉＯ２氧化物具有较高的硫含量。氧化物中的Ｓ含量随钢在凝固温度下的液相率和硫容     

09Mn2铁路罐车专用钢板的研制与生产

按照ｏ９Ｍｎ２钢板的使用性能要求，冶炼特点是终点温度高，终点碳低，钢水氧化性强，出钢前做Ｃ、Ｓ、Ｍｎ分析，挡渣出钢，吹氩搅拌；脱氧合金化使用中碳锰铁；使用新型复合肥氧剂ＳｉＢａＡＩＦｅ、ＳｉＢａＣａ合金。连铸工艺采用Ａｌ－Ｃ质伸入水口和颗粒保护渣，合理制定轧制工艺制度。产品性能稳定，外观质量好。     

CaO-SiO2-Fe2O3-MnO2-MgO-P2O5系熔剂对钢液脱磷、回磷的实验研究

在１８５３Ｋ的温度下,利用ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＦｅＯ３－ＭｎＯ２－ＭｇＯ－Ｐ２Ｏ５系熔剂,对钢液进行脱磷、回磷实验,研究熔剂碱度ＣａＯ／ＳｉＯ２和氧化性（Ｆｅ２Ｏ３＋ＭｎＯ２）对钢液脱磷、回磷的影响,研究得出,防止钢液回磷的先决条件是：控制熔剂碱度和氧化性大于其临界值。实验发现,用适量ＢａＯ取代ＣａＯ基熔剂中的ＣａＯ,可有效控制钢液的回磷。     

高速连铸保护渣的粘性特征

采用ＣａＯ－ＳｉＯ２－Ｎａ２Ｏ－ＣａＦ２－Ａｌ２Ｏ３－ＭｇＯ渣系,通过测定熔渣的粘度、凝固温度和粘性活化能,研究了连铸保护渣的粘性特征与碱度、ＮａＣＯ３含量、ＣａＦ２含量、Ａｌ２Ｏ３含量和ＭｇＯ含量之间的关系。利用连铸保护渣的粘性特征与化学成分之间的回归方程,可以设计满足一定粘性特征的连铸保护渣。     

弹簧钢夹杂物形态控制

分析了高应力条件下弹簧疲劳断裂的主要原因以及用稀土控制弹簧钢夹杂物形态的局限性。指出了ＭｎＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２或ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元塑性夹杂物的成分范围,并以６０Ｓｉ２ＣｒＶＡ为例确定之与相平衡的钢液脱氧条件,提出了相应的工艺措施。     

钢包炉（LF）CaO－SiO_2－MgO－Al_2O_3渣系的脱硫试验

钢包炉（ＬＦ）ＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３渣系的脱硫试验郭上型，万真雅（华东冶金学院，马鞍山２４３００２）ＤｅｓｕｌｐｈｕｒｉｚｉｎｇＴｅｓｔｕｓｉｎｇＣａＯ－ＳｉＯ_２－ＭｇＯ－Ａｌ_２Ｏ_３ＳｌａｇｉｎＡＬａｄｌｅＦｕｒｎａｃｅ￥ＧｕｏＳ...     

新型连铸浸入式防堵塞水口的开发

(1)ＡＧ材质的使用及问题为了确保水口ＡＧ材质有良好的耐热冲击(即急冷急热)性,一般都加入10%～30%的熔融ＳｉＯ2(石英)作为低膨胀性骨料。在浇铸高含氧量钢和不锈钢时,因钢的浸润性及钢中产生的低熔点化合物,加之耐火材料中的Ｃ与Ｏ2、ＳｉＯ2反应生成了挥发性气体ＣＯ和ＳｉＯ2;此类气体再与Ａｌ镇静钢中的Ａｌ反应,都生成固态Ａｌ2Ｏ3。这就是连铸过程中析出夹杂Ａｌ2Ｏ3并导致其向水口表面附着的机理。应采用无Ｃ无ＳｉＯ2耐火材料制作浸入式水口。(2)材质的开发新材质的开发目标定为:无Ｃ无ＳｉＯ2;与Ａｌ2Ｏ3不易发生反应;表面平滑不…     

CaO-Al2O3-CaF2-SiO2-MgO精炼渣系起泡性能与炉渣物理性质的关系

通过实验研究测定了ＣａＯＡｌ２Ｏ３ＣａＦ２ＳｉＯ２ＭｇＯ钢包精炼渣系的起泡性能,并在对该精炼渣系物理性质进行预测的基础上,利用无因次分析方法,得出了炉渣起泡指数与炉渣粘度、表面张力、密度的关系式。     

CaO-MgO-SiO2-Al2O3-FetO-MnO-P2O5渣系中FetO和MnO活度的测定和研究

利用渣－钢热力学平衡研究了ＣａＯ－Ｍｇｏ－ＳｉＯ２－Ａｌ２Ｏ３－ＦｅｔＯ－ＭｎＯ－Ｐ２Ｏ５渣系对钢水二次氧化的行为。得到了渣中ＦｅｔＯ活度的近似表达式。在固定ＦｅｔＯ摩尔分数的条件下,ＦｅｔＯ的活度系数在炉渣碱度（ＮＣａＯ＋ＮＭｇＯ＋ＮＭｎＯ）／（ＮＳｉＯ２＋ＮＡｌ２Ｏ３＋Ｎｐ２Ｏ５）达到２．５左右时出事最大值;而ＭｎＯ的活度系数则随碱度的增加逐渐增大。γＦｅｔＯ（Ｌ）在ＮＦｅｔＯ固定时,随渣中（     

车轮轮箍钢失效与夹杂物控制

钢中夹杂物是导致车轮轮箍疲劳失效的主要原因,尤其是Ａｌ２Ｏ３链状夹杂物的影响最大,在常规生产条件下,采用减铝和复合脱氧可有效减少钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂;采用喷Ｓｉ－Ｃａ粉、喂Ｓｉ－Ｃａ线工艺对钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂进行变性处理,以及在真空精炼工艺条件下,采用降低铝量和精炼后期用Ｃａ、Ｂａ系复合合金处理工艺,可显著降低车轮轮箍钢中Ａｌ２Ｏ３夹杂级别和数量,提高车轮轮箍钢的使用性能。     

CaO—Al2O3—CaF2—SiO2—MgO五元精炼渣系的起泡性能

采用二次回归正交试验方法测定了１５３０℃下ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＣａＦ２－ＳｉＯ２－ＭｇＯ五元精炼渣系的起泡性能。得出炉渣起泡指数与炉渣光学碱度、渣中Ａｌ２Ｏ３及ＣａＦ２含量间的回归方程。结果表明：炉渣的光学碱度和ＣａＦ２含量对起泡指数有较大影响,而Ａｌ２Ｏ３含量对起泡指数影响很小。具有最佳发泡性能的炉渣成分中ＣａＯ,Ａｌ２Ｏ３,ＣａＦ２,ＳｉＯ２,ＭｇＯ的质量分数分别为：４４．０６％,３０．００％,７．００％,８．９４％,１０％。研究结果还表明：炉渣起泡指数与炉渣粘度成正比,而与表面张力和密度的平方根成反比。     

CaO—SiO2—MgO—Al2O3精炼渣的脱硫性能

在实验室用模拟装置研究了ＣａＯ－ＳｉＯ２－ＭｇＯ－Ａｌ２Ｏ３精炼渣脱硫的性能。碱度和助溶剂ＣａＦ２含量对硫分配比Ｌｓ影响较为显著，并分析了ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３对脱硫反应的作用。     

LF（钢包炉）固体合成渣脱硫工业性试验研究

以３０ｔＥＢＴ超高功率电炉为初炼炉和４０ｔＬＦ（钢包炉）作为精炼炉，使用ＣａＯ－ＣａＦ２系固体合成渣对Ｑ２３５钢进行钢包炉内脱硫工业试验，在本试验条件下，当ＥＢＴ电炉初炼钢液（Ｓ）初＝０．０３５％～０．０８１％时，最佳精炼渣碱度Ｒｂ＝（％ＣａＯ）／（％ＳｉＯ２）为２．０～２．６或Ｒｆ＝（％ＣａＯ）＋（％ＭｇＯ）／（％ＳｉＯ２）＋（％Ａｌ２Ｏ３）为１．５～２．０，渣指数（ＣａＯ）／（ＳｉＯ２）：（Ａ     

SiC陶瓷常压烧结研究

研究了ＳｉＣ粉末粒度、助剂Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３加入量和Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３的配比等因素对ＳｉＣ陶瓷材料性能的影响。结果表明，添加Ａｌ２Ｏ３＋Ｙ２Ｏ３助剂可实现ＳｉＣ陶瓷的低温（１８５０℃）常压烧结。ＳｉＣ粉末粒度是影响可烧结性的重要因素之一，助剂加入量为２０％，Ａｌ２Ｏ３与Ｙ２Ｏ３之比为１：１时材料性能较好。     

CaO—Al2O3—SiO2三元渣对硬线钢的脱氧热力学计算

针对硬线钢,研究了ＣａＯ－Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＯ２三元渣系的脱热力学,根据渣－金平衡,计算了１８２３Ｋ下脱氧平衡时的（Ａｌ）,（Ｏ）,ＭｎＯ以及ＦｅｔＯ的等浓度线。     

钢中夹杂物含量及其形态对钢力学性能的影响

在实验室１６ｋｇ真空感应炉上对铝镇静钢水用ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ和ＣａＯ－ＣａＦ２－Ａｌ－Ｃａ进行精炼处理，降低了钢中硫含量和总氧含量，研究了钢中氧化物和硫化物夹杂的含理及其形态对钢力学性能，尤其是冲击韧性的影响。钢水经钙处理后，钢中硫含量和总氧含量都可降低到１０ｐｐｍ以下，且钢中Ａｌ２Ｏ３和ＭｎＳ夹杂物能完全转变成硫化钙和铝酸钙，钢的转变温度低于－６０℃，而且钢的各向异性消失。     

用Ca-Si-Ba-Al脱氧剂改善钢锭的铸态组织

１试验条件（１）验在出钢量为１２ｔ的电弧炉中进行。（２）复合脱氧剂Ｃａ－Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ的化学成分为Ｃａ１０％、Ｓｉ５０％、Ｂａ１０％、Ａｌ２０％、Ｆｅ１０％,由沈阳金属研究所研制,长春稀土合金厂生产。（３）Ｃａ－Ｓｉ－Ｂａ－Ａｌ复合脱氧剂按钢液重量...     

锰硅合金简易配料校核法

根据给定的工艺参数,导出了锰矿含锰量与原料中Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量的关系式,并列成直观的表格形式。实际应用中只需根据所用锰矿的含锰量在表中查出相对应的Ｆｅ、Ｐ、ＳｉＯ２、ＣａＯ＋ＭｇＯ、Ａｌ２Ｏ３含量,并与实际入炉原料中的这些成分值相比较,根据差值调整配料比。     

添加CaO对Al2O3陶瓷混合料烧结过程活化的研究

对用高温结构陶瓷替代传统的高纯金属铜，制备高炉风嘴的可能性进行了研究，用ＳＦＭ、Ｘ射线衍射和动态模拟实验法分析了氧化铝瓷烧结过程。结果表明，在实验条件下添加２．５％ＣａＯ、３．５％ＳｉＯ_２的制品，烧结性能与力学性能最佳。制品中形成的ＣａＯ·６Ａｌ_２Ｏ_３和ＣａＯ·Ａｌ_２Ｏ_３·２ＳｉＯ_２复相促进了烧结，并使高温相接触紧密，改善了力学性能。