自蔓延高温合成制备TiB2

采用Ｔｉ和Ｂ粉压坯，用电焊机作燃烧合成时的点火装置，利用燃烧合成方法制备ＴｉＢ２。用ＸＲＤ、ＳＥＭ技术对合成产物进行结构、组织分析。结果表明，用燃烧合成法在４５７．０℃～８５６．１℃之间可制备得到ＴｉＢ２。用自蔓延高温合成（ＳＨＳ）制备ＴｉＢ２粉末，其粒度可达１～５μｍ。     

TiC,TiN,TiB2的主要性质和合成方法

本文介绍了ＴｉＣ，ＴｉＮ和ＴｉＢ２的主要物理性质，合成ＴｉＣ，ＴｉＮ和ＴｉＢ２的基本原理和主要工艺条件。     

二硼化钛（TiB2）：一种新型的极具开发应用前景的陶瓷原料

二硼化钛（ＴｉＢ_２）──一种新型的极具开发应用前景的陶瓷原料二硼化钛粉末是一种新型的工业陶瓷原料，兼有结构陶瓷和功能陶瓷的双重用途。它是一种六方晶系的准金属化合物，晶格常数ｄ＝３．０２８，ｃ＝３．２２８，高纯度ＴｉＢ２。粉末呈灰色，具有比一般工业陶?..     

激光包覆的功能梯度Ti—Al／TiB2复合材料

作为生产以工业纯钛为基体的功能梯度材料的一种手段，研究了Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２复合材料的激光表面包覆，其中包括单层和双层。基本工艺参九是：激光功率为１．７ｋＷ，光束直径为３ｍｍ通过速度为３－２２ｍｍ／ｓ，粉末流动速度为２．２－６．２ｇ／ｍｉｎ。在厚度为２ｍｍ的功能梯度Ｔｉ－Ａｌ／ＴｉＢ２系统中，铝含量逐渐地从０％增加到３５ｗｔ％（５０ａｔ％）。     

弱放热反应TiSi2燃烧合成的研究

采用燃烧合成法合成了绝热温度为１８００Ｋ的ＴｉＳｉ２。分析了毛坯直径和初始孔隙率、Ｔｉ颗粒及预热温度对燃烧合成的影响，证实满足Φ＝９２ｍｍ，ρ＝５２％的－３００目钛粉形成的毛坯在常温才能发生自蔓延反应。利用燃烧波前沿熄淬法（ＣＦＱ）研究了ＴｉＳｉ２形成机制。当Ｔ≤１３３０℃时ＴｉＳｉ２通过扩散反应机制进行；当Ｔ〉１３３０℃时，ＴｉＳｉ２反应机制则是溶解－沉淀析出。分别利用ＸＲＤ和ＳＥＭ分别了产物及     

原位生成TiB2颗粒增韧B4C陶瓷的研究

通过ＴｉＣ与Ｂ４Ｃ的化学反应，在Ｂ４Ｃ基体内原位生成ＴｉＢ２颗粒，获得的ＴｉＢ２颗粒径一般在３μｍ以下。其中加入２０ｖｏｌ％ＴｉＣ（对应的ＴｉＢ２为３５ｖｏｌ％）的复相陶瓷的断裂韧性值Ｋｉｃ达６．３ＭＰａ．ｍ＾１／２。比单体Ｂ４Ｃ提高７５％，加入１０ｖｏｌ％ＴｉＣ（对应的ＴｉＢ２为１４ｖｏｌ％）的复相陶瓷的抗弯强度达到最大值６２０ＭＰａ，比单体Ｂ４Ｃ提高４０％，由Ｂ４Ｃ和ＴｉＢ２颗粒之间热膨胀系数     

从处理高钛矿的萃取浅液中回收钛

概述了从处理高钛矿的萃取残液中回收钛的工艺研究结果，研制的工艺是用ＭＩＢＫ萃取除铁，ＮａＣｌ制取Ｎａ２ＳｉＦ６除硅及结晶等方法试制出较纯的Ｋ２ＴｉＦ６及ＴｉＯ２，该工艺与现行的钽铌湿法生产工艺流程衔接好，但钛的直收率较低有待于进一步提高。     

Al—Ti—B变质处理效果及其对铝材质量的影响

简要论述Ａｌ－Ｔｉ－Ｂ在连铸连轧过程的变质效果，分析了ＴｉＢ２和ＴｉＡｌ３粒子尺寸和合金形态在晶粒细化过程及轧制中的作用。     

TiB_2陶瓷覆层的磨料磨损性能研究

在４０Ｃｒ钢表面制备含ＴｉＢ２相的覆层以提高该钢的耐磨性。分析了四种不同制备工艺及三种后续热处理工艺所获得的显微组织和物相。重点进行了磨料磨损实验。结果表明：采用表面改性新工艺可以获得表层为ＴｉＢ２的陶瓷覆层。其中采用Ａ１Ｂ２工艺制备的覆层经正火处理后,其耐磨性能最好。对磨损机理的分析表明：ＴｉＢ２覆层在磨损过程中属于软磨料磨损,改变了磨损状态,提高了材料的耐磨性     

自蔓延高温合成TiB2粉末

通过对稀释剂加入量、压制压力等反应条件对燃烧波蔓延速率的影响，研究了带还原阶段的ＳＨＳ反应。掌握了用此工艺制备ＴｉＢ＿２粉末。     

添加剂镍对原位合成TiB2-TiC复相陶瓷材料性能的影响

用TiH2，Ni和B4C作为原料，采用热等静压法制备了TiB2-TiC复相陶瓷材料，此方法工艺简单。成本较低。XRD研究表明在样品中只存在TiB2和TiC两相；TEM研究结果表明TiB2晶粒为规则的多边形和板条状，添加剂Ni位于TiB2/TiC交界处；显微硬度、断裂韧性和SEM断口形貌的研究结果表明添加剂Ni显著提高了TiB2-TiC复相陶瓷材料的综合性能。     

Al含量对Ti—B体系自蔓燃高温合成过程的影响

采用纯Ti粉、Al粉及B粉进行整体加热，使其发生自蔓燃高温反应，在Al基中合成TiB2粉末。研究了Al含量及合成温度对Ti-Al-B体系反应产物微观结构的影响，探讨了在Al基体中TiB2粒子的形成机理。研究结果表明，在Ti-Al-B体系中，800℃左右Ti－B就可反应合成TiB2，这与Ti－Al之间发生的放热反应有关，Al的存在缓和了TiB2的合成反应；在Al基中成功地制备出了细小、均匀的、粒度可控的TiB2粒子。TiB2的粒度约为0．5～5、0μm，主要取决于反应物中Al的含量。     

原位反应制备Ag/TiB2复合材料

在Ti和B粉末原位反应生成TiB2条件热力学分析的基础上,采用机械合金化和粉末冶金原位合成工艺制备Ag/TiB2复合材料.采用Ag粉,Ti粉和B粉作为材料,按照Ti和B摩尔比1∶2占复合材料质量分数分别为0.5％,1.0％,3.0％和5.0％ TiB2进行配料,混合后在自制高能球磨机上球磨60h,转速为150 r·min-1,球料比为60∶1.球磨后的粉末在压力机上用模具冷压成型φ21 mm ×5 mm的块状试样,压力600 MPa,保压30 s.最后将混合粉末的压制体在900℃保温4h热压炉中进行原位反应,并通入Ar气作为保护气氛,制备了不同TiB2含量的新型Ag/TiB2复合材料,系统研究了TiB2含量对AgTiB2触头复合材料组织和性能的影响.通过X-ray衍射仪,扫描电子显微镜(SEM)和能谱仪(EDS)表征分析了Ag/TiB2复合材料的相组成及显微组织,并采用维式硬度计和涡流电导仪对硬度和导电率进行了测试.研究结果表明,采用机械合金化球磨和原位反应粉末冶金技术制备Ag/TiB2复合材料是可行的.随着TiB2含量的增加,Ag/TiB2复合材料出现明显的TiB2团聚现象,且Ag/TiB2复合材料的硬度呈现先增大后减小的趋势,在硬度值为3％时,达到最大硬度值87.1 HV,但Ag/TiB2复合材料电导率随着TiB2含量的增加逐渐下降.     

Effect of Titanium Diboride Content on Basic Mechanical Properties of Composites Sintered from TiH2 + TiB2 Powder Mixtures

Powder Metallurgy and Metal Ceramics - The paper examines how the titanium diboride content of the starting TiH2–TiB2 powder mixture influences basic mechanical properties of the resultant...     

氢化钛粉末及压坯的脱氢规律

通过热重分析(TGA)研究TiH2粉末粒度对其脱氢温度及脱氢量的影响,采用热膨胀仪研究粉末粒度对TiH2压坯收缩率的影响,同时利用真空烧结炉研究成形压力和温度对TiH2压坯烧结脱氢的影响。结果表明:TiH2粉末粒度越细,起始脱氢的温度越低;与粒度约为45μm的原料TiH2粉相比,经过球磨的粉末脱氢量减小;球磨30 min后的TiH2粉末压坯,烧结线收缩率和收缩速率都显著增大;原始TiH2粉末压坯和球磨30 min后粉末压坯的最大收缩率分别为5%和9.5%,最大收缩速率分别为2.4×10-4和7.30×10-4μm/℃;成形压力越大,TiH2压坯脱氢峰值温度越高,650℃保温1 h,TiH2压坯失重率达到3.572%(理论含氢量为4.01%)。     

绝热燃烧温度对TiC-TiB2复合陶瓷物相及组织的影响

以B4C粉、Ti粉、CrO3粉以及Al粉为原料,采用超重力下自挤压辅助燃烧合成技术,以快速凝固方式制备出不同绝热燃烧温度的TiC-TiB2复合陶瓷.XRD、FESEM与EDS结果表明,TiC-TiB2复合陶瓷基体主要由片状的TiB2晶粒构成,同时在TiB2基体间还分布着少量不规则的TiC,(Ti,Cr,Al)C1-x及Al2O3残余夹杂物.随着绝热燃烧温度的升高,Al2O3的含量先减少后增加,(Ti,Cr,Al) C1-x的含量逐渐增加,TiB2与TiC的含量基本不变.     

真空合成TiB_2工艺研究

本文就TiB_2的真空合成工艺进行初步探讨。采用XRD分析技术对在不同温度下的试样进行相结构组成分析;由气相色谱法测定粉末的C和O_2等杂质;通过电子探针对粉末进行扫描形貌(SEM)观察。实验表明:原料配碳(C_m)和合成温度(T)是影响粉末质量的关键因素。     

Synthesis of TiC–TiB–TiB2 composite powders by solid reaction of powders

In the present work, TiC–TiB–TiB₂ diffusion-layer-coated B₄C composite powders were synthesised via a powder immersion method using Ti and B₄C powders as reactants. The phase compositions and microstructure of the treated powders were characterised by employing X-ray diffraction and scanning electron microscopy. No significant reaction between B₄C and Ti could be detected at 800°C. After treatment at 900°C, the products generated were composed of TiC and TiB. After treatment at 1000°C, the products generated were primarily composed of TiC and TiB, with a small amount of TiB₂. The composition and proportions of the produced phases varied with process temperatures and the composition of the initial powders used. Powder mixtures with a Ti/B₄C molar ratio of 3.5:1 and treated at 1000°C for 14?h were more suitable for synthesis of TiC–TiB–TiB₂-coated B₄C composite powders.     

氢化脱氢制备钛粉的研究进展

钛粉、氢化钛粉及其预合金粉是钛材加工的重要原料。综述了氢化制取钛粉末的研究现状,并分析了氢化制取钛粉末的主要工艺。氢化球磨法制粉具有操作简单、成本低等优点,但氧含量高是此法制粉的一大缺点。随着制粉工艺的发展,能够制备出低价优质的钛粉、氢化钛粉。制粉新工艺开发与应用也将极大推动钛材的发展。     

惰性可湿润性TiB2阴极材料在铝电解槽中的应用

TiB2具有熔点高,导电性好,能被金属铝液良好润湿,且能抗拒电解质和金属铝液的腐蚀与渗透,是铝电解首选的惰性阴极材料。介绍了TiB2涂层阴极、TiB2复合阴极以及TiB2陶瓷阴极材料的研究现状和惰性阴极材料在工业铝电解槽上的应用情况。