氮气压力和稀释剂含量对燃烧合成Y—α／β—Sialon的影响

通过组成设计，以Ｓｉ、Ａｌ和Ｙ２Ｏ３为原料，Ｓｉ３Ｎ４为稀释剂，利用燃烧合成法制备了Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ粉末。用ＸＲＤ、化学分析法分别研究了α－Ｓｉａｌｏｎ、β－Ｓｉａｌｏｎ相组成和游离硅含量，讨论了氮气压力、稀释剂含量对生成物Ｙ－α／β－Ｓｉａｌｏｎ中的相含量及其显微结构的影响。     

Ca—α—Sialon和Y—α—Sialon的制备

用热力学方法分析了α-Sialon合成的可能性,并通过制备Ca-α-Sialon和Y-α-Sialon的进行了实验验证,对合成的Ca-α-Sialon和Y-α-Sialon采用XRD进行相组成分析,运用SEM观察了合成材料的显微形貌,发现了长柱状的Ca-α-Sialon晶粒。     

炉渣复相α/β-Sialon材料的合成及性能

以高温自蔓延燃烧法合成的α-Sialon、炉渣、废弃耐火材料等为原料,在流动氮气气氛下,采用原位反应烧结制备复相α/β-Sialon材料。探讨了烧结温度对合成复相α/β-SiMon的相组成、微观结构、体积密度及耐压强度的影响,并对复相α/β-Sialon的耐磨性能进行了检验。结果表明：烧结温度在1450～1550％之间,可制备出复相α/β-Sialon材料。烧结温度越高,生成β-Sialon相越多,体积密度越大,耐压强度越高。所制备的试样具有良好的耐磨性。     

高炉水淬渣制备(Ca/Y)-α-Sialon陶瓷材料及其显微组织

研究了以高炉水淬渣合成的Ca-α-Sialon粉体为原料制备Ca,Y复合掺杂α-Sialon陶瓷的无压烧结工艺及Y2O3加入量对显微组织及相组成的影响.结果表明,试样中Ca-α-Sialon呈等轴晶粒,(Ca/Y)-α-Sialon呈柱状晶粒.晶粒形状受控于Y3 的固溶量与烧结温度.随着Y2O3含量增加,柱状晶数量增加.随着烧结温度提高,α-Sialon柱状晶出现粗化和等轴化.     

填料组成对气压烧结Si3N4系陶瓷的影响

研究了在气压烧结条件下填料组成对Si_3N_4陶瓷致密化的影响,制造了高密度、高强度的β-Sialon陶瓷材料。结果表明,用Si_3N_4+BN+MgO或Si_3N_4+SiO_2作填料,能有效地抑制Si_3N_4的分解,促进β-Sialon陶瓷的烧结。结合X-ray、SEM分析,探讨了β-Sialon陶瓷的致密化机理。     

β—C^TM合金的性能简介

β—C~(TM)(Ti—38644)是由RMI开发的亚稳β钛合金,它具有良好的延性和韧性,冷、热加工性能及低的弹性模量,良好的全面腐蚀抗力,在含氯化铁、食盐、二氧化碳及硫化氢的热的侵蚀性环境中有良好的耐蚀能力.其应用包括盘簧、阀、铆钉、地下管道、石油生产设备工具及高强结构件.     

WC—Co合金在烧结过程中自行碳的校正

前言 根据碳化钨的分子量计算出理论含碳量为6.13%。如果最终产品中碳化钨的含碳量超过此限度,就可能出现游离碳相:根据W-C-Co系状态图,如果碳化钨的含碳量低于下限,例如WC—16%Co的下限为6.00%,则可能产生缺碳相（η相）。为保证硬质合金最终产品中碳化钨的碳含量,不得不对碳化钨粉提出很高的要求.     

添加HSM—B有机粘结剂的烧结试验

在精矿粉配比较高的烧结混合料中添加剂进行了生产试验，结果表明，烧结矿产量，质量提高，经济效益十分显著。     

提高烧结Nd—Fe—B永磁性能的途径

本文从分析影响烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁性能的因素出发，提出生产高性能烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁的途径。从而可稳定生产Ｎ４０以上高档烧结Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ永磁产品。     

β—CEZ钛合金的加工性能和应用

β-CEZ钛合金是由欧洲锆公司(CEZUS),兼顾了Ti-662-Zr合金的强度和韧性、Ti-17合金的中等温度下抗蠕变能力和Ti-10-2-3合金的强度和热处理敏感     

气压烧结无粘结相超细硬质合金WC-0.27VC-0.53Cr3C2的配碳研究

无粘结相WC基硬质合金具有WC-Co合金无可比拟的优异的耐磨性和抗腐蚀性,目前是硬质合金重要的研究领域之一.研究了纳米配碳对高能球磨WC-0.27VC-0.53Cr3C2纳米复合粉气压烧结制品的致密化及相结构的影响,初步探讨了合金的硬度、断裂韧度等性能.研究结果表明:球磨时间达到15h时,粉末BET粒度和晶粒尺寸分别为77nm、20nm,粉末碳含量下降约0.2％(质量分数,下同),氧含量增加约0.5％(质量分数,下同).随配碳量的增加,合金的致密度先增高后减低;配碳量为0.6％时,合金的相对密度最高,约为99.5％;配碳量＜0.6％时,合金中产生了W2C相,但W2C含量随配碳量增加而逐渐减少.本研究中粉末适宜配碳量为0.6％,此时合金的晶粒度为204.5nm,硬度(HV0.5)和断裂韧度分别为29.6GPa和7.07MPa·m1/2.     

铜—锡体系的烧结第三部分：各种变量的影响

本次研究的第三部份主要是研究物料和加工变量对Ｃｕ－Ｓｎ体系烧结的影响。现在可辨认的重要的变量包括：含锡量，铜氧化程度，预烧结，加热速率，粉末粒径的生材密度。本次研究综合采用了差热分析和金相学。     

刚玉／莫来石—硼化锆陶瓷材料的烧结工艺及显微结构

研究了常压条件下刚玉／莫来石—硼化锆陶瓷材料的烧结工艺及其显微结构。实验表明，在中性气氛下，适当地选择氧化物比例，加入一定量的添加剂，并控制好烧结温度，材料可以致密烧结。通过正交实验选出优良配方的刚玉与莫来石比值应为３∶２。添加剂的加入量为５％，烧结温度为１６８０℃。     

热电转换材料与β—FeSi2

本文简述了热电转换材料研究工作的状况，分析了β-FeSi2制备及提高其热电转换性能的途径，认为机械合金化是制备β-FeSi2较好的方法。     

搅拌磨机械化学法合成β—TCP粉末

利用搅拌磨的机械化学效应合成了超细β－ＴＣＰ粉末,研究了磨矿时间、热处理温度和反应时间对β－ＴＣＰ粉末性能的影响。结果表明,用机械化学法合成β－ＴＣＰ,工艺简单,周期短,粉末平均粒径小于０．５μｍ。同时探讨了机械化学法合成β－ＴＣＰ的机理。     

纳米粒子α—FeOOH／hα—Fe2O3样品的制备与表征

利用均相沉淀法、氨水滴定法以及添加表面活性剂的氨水滴定法制备出纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子样品，采用ＴＥＭ，ＸＲＤ，ＦＴＩＲ等分析测试手段进行了表面形貌、结构、晶型和组成等的表征；同时，以纳米α－ＦｅＯＯＨ／α－Ｆｅ２Ｏ３粒子为活性组份制备催化剂，利用微反－色谱联用活性评价技术，在常压、空速１００００ｈ＾－１和２５～６０℃温度范围内考察了纳米铁基催化剂对ＣＯＳ催化水解的活性。结果表明：以