水平井固井工艺技术标准研究

受水平井客观条件的影响,水平井的水泥浆体系设计问题,水平段的套管居中问题,都是水平井固井的最大难点,也是影响水平井固井最关键的因素。针对上述问题,进行了水泥浆性能评价,确保了水泥浆体系性能满足水平井固井要求;并与相应的固井工具及工艺结合起来,保证套管居中,降低了大位移水平井套管下入时的摩擦阻力,使水平井固井质量有所提高。     

白56H井127mm尾管固井技术探讨

井下套管摩阻大,大斜度井段易形成岩屑床,加之要求127mm套管下至大斜度井段,井段有两处缩颈,将尾管下到位的难度大;蹩压坐挂、碰压困难。大斜度井段井径不规则,套管在大斜度井段的居中度低,顶替效率差;水泥浆自由水极易聚集在井壁上侧形成连续的水槽或水带或低边水泥颗粒的沉降窜槽,不能有效封固;钻井液中混气的比例高,影响水泥浆的胶结质量。通过白56H井的尾管封固大斜度井段的固井施工难点分析,从井眼准备、管串结构、水泥浆体系设计等方面提出该井尾管固井技术措施。在实际固井施工后,测固井质量一般,通过总结分析后,提出了该井尾管固井技术需要改进的地方。     

水平井、大斜度井打捞工艺研究与应用

针对水平井、大斜度井打捞技术还不十分完善、大部分打捞工艺与打捞工具一直沿用常规井的施工现状,通过对水平井、大斜度井井段打捞工艺的调研、研究,形成了水平井、大斜度井的打捞工艺技术、套磨铣工艺和随钻清理碎物工艺技术,并将原有的打捞工具改进和创新,形成与之配套的水平井、大斜度井井段打捞工艺流程,为水平井、大斜度井大修技术的提高和发展起到了积极的推动作用。     

页岩气固井技术在威X井Φ139.7mm+145.6mm套管井的应用

页岩气在我国储量和产能潜力巨大,近年来在四川加大了开发力度。威X井是中石油在威远区块部署的水平井,采用Φ139.7mm+145.6mm套管完井,本开井深5820m,裸眼水平段长达2500m,为目前该区域之最。因该井套管在大斜度井段、水平段居中度低,可能出现岩屑和流体因自重下沉,给下套管造成困难;此外因钻井液密度高、粘切高,与水泥浆相容性差加之长水平段、胶塞易单边等因素,固井质量很难保证;此外采用清水顶替,固井作业泵压高达55MPa,给地面施工带来困难。通过强化地面设备配套、细化通井措施、严格滚轮扶正器安放、采用高温大温差水泥浆体系、精确计量,结合大压差固井工艺等措施,圆满完成固井作业。本次固井作业,为其他区域页岩气固井起到很好借鉴作业。     

浅谈大位移井固井技术

定向井、水平井固井即为斜井固井,注水泥工艺基本与直井相同,同直井和定向井相比,大位移井固井难度增大.本文从下套管工艺技术、套管工具附件、水泥浆体系、钻井液和水泥浆性能、固井工艺要求等方面进行了研究,提出了保证大位移井固井质量的技术措施,其中下套管工艺技术是大位移井固井的前提和关键.     

北特鲁瓦油田水平井长水平段固井技术及应用

哈萨克斯坦共和国滨里海盆地北特鲁瓦油田水平井的水平段长达1 000～1 200m,水平段Ф215.9mm井眼设计为Ф139.7mm尾管固井完井。针对目前水平井长水平段油层尾管固井的技术难点，从套管安全下入与居中度、顶替效率、固井施工防漏、水泥浆性能等方面制定了系列的固井技术对策，并在2021-2022年共完成三口水平井的固井实践，大幅度提升了水平段的固井质量，且固井质量满足多级分段压裂的需求，对今后水平井长水平段固井施工具有重要的指导意义。     

油田水平井固井新技术探讨

目前来看,我国油田水平井固井施工仍存在套管较难居中、固井驱替效率低和封固质量较差的质量通病,导致水平井固井达不到使用要求,使水平井根本不能发挥其具有的优势作用。为有效提高水平井固井质量,应采用行之有效的新型施工工艺技术,比如选用韧性胶乳水泥浆体系、高效易于冲洗且具有固井作用的冲洗液、扶正器的合理安装,以及其他配套施工工艺技术等,确保水平井固井质量的提高,以满足水平井实际优势作用的有效发挥。     

水平井完井技术在文92-平2井的应用

文92-平2井是部署在东濮凹陷中央隆起带中部文留构造东翼文110块东部的一口重点水平井。该井设计井深3616米,完钻井深3584米,水平段长308米。在固井施工中,克服斜井段注水泥顶替效率差、尾管悬挂工具及附件要求高、水泥浆析水控制难度大、套管不易居中等一系列困难,通过采取尾管悬挂、套管回接、优化水泥浆体系等多种技术措施,确保了顺利固井。     

我国水平井固井技术以及发展

目前我国国内的水平井固井技术在理论研究与施工技术方面都有所发展,已经形成了一套比较纯熟的水平井固井综合配套技术。但是在实践中依然存在着很多问题与难点,如水平段的套管扶正问题、水平井的水泥浆体系设计问题等。综合国内外水平井固井技术的发展,本文将具体分析我国国内技术的发展现状,同时介绍国外水平井的先进工艺,旨在使现场工作技术人员能够取其精华,提高国内水平井固井技术和整体效益。     

浅部气层大斜度定向井固井技术难点及对策

针对浅部气层大斜度定向井固井技术问题,本次研究首先对浅部气层大斜度定向井固井技术难点进行分析,在此基础上,开展浅部气层大斜度定向井固井技术对策研究,为保障浅部气层大斜度定向井固井作业的顺利开展奠定基础。研究表明：尽管我国在定向井固井作业领域已经取得了较大的发展,但是对于浅部气层大斜度定向井固井作业而言,仍然存在井壁稳定性差、固井质量难以保障、井控风险较高、固井材料选择难度高等问题。因此,需要从优化水泥浆体系、引入套管外封隔器固井技术、引入固井配套技术、强化地质勘探质量、优选固井材料以及强化质量监测等角度入手,采取多项有效措施,全面提高浅部气层大斜度定向井固井作业质量。     

提高水平井固井质量设想

水平井固井是水平井钻井过程中的一个重要环节,其质量好坏不仅影响油气井的开采寿命,而且影响了油气采收率的提高。本文就影响水平井水平井段固井质量的井眼质量、套管居中程度、固井水泥浆悬浮稳定性等因素进行了初步分析,提出了提高水平井固井质量的几点设想。     

中原油田水平井固井技术

中原油田断块小,部分水平井水平段存在多层系,而且井网复杂,注采不平衡,固井存在套管下入困难,水泥浆体系适应性不强,顶替效率低等难题。针对上述难题,研制了铸铝式刚性螺旋扶正器,优选了固井冲洗液和隔离液,研发了超低密度高强水泥浆体系和非渗透水泥浆体系并应用提高顶替效率和压稳等技术措施,有效的提高了中原油田水平井固井质量,满足了水平井的勘探开发的目的,为同类井固井提供一定的参考。     

浅述弹性堵漏剂在腰平7井的应用

根据腰平7井工程设计,下95/8〞技术套管前,提高井眼的承压能力,确保固井安全及固井质量。在二开121/4〞井眼运用弹性堵漏剂和随钻堵漏剂复配实现对易漏地层的成功封堵,确保了下套管的顺利,固井质量达到了优秀。     

陇东区块长水平段水平井固井技术

长庆油田水平井开发主要目的层为延长组,该地层属于低渗透致密油藏,并且在水平井开发中长水平段水平井占比率越来越大,开发难度大,需要通过压裂或者其他的手段才能提高采收率。经过对陇东区块的地层特点,长水平段水平井固井技术难点的分析研究,探索出了适合该区块长水平段水平井固井技术方案,优选出了能保证固井质量的水泥浆体系和工具,制定了相应的技术对策,保证了水平井的固井质量。     

页岩气水平井固井技术难点与对策分析

页岩气固井技术对于油田油井寿命和资源保护起至关重要的作用。是通过在井壁和套管中的环空注入水泥浆实际保护油井为目标的工程水平井固井技术。随着钻井技术的进一步提高,为页岩气固井工程提出了新的要求,能够促进页岩气水平井固井的更好发展。因此,在工程建设中,应及时开展页岩气水平井固井技术的工作及相关措施,避免由水平井固井技术所引起工程事故。     

大斜度井/水平井排液技术研究

大斜度井/水平井井筒积液将增加气层回压,限制气井的产能。因此须采用排液技术将井底积液及时排出。通过广泛调研国内外大斜度气井的常用排液技术。总结出判断大斜度井/水平井是否积液的方法及各种排液采气技术适用的条件;提出了井深结构、产液特征、油套压特征、产气特征、气液比、井筒自身条件等对大斜度井/水平井排液工艺优选方法。     

致密气水平井固井质量提升技术研究

致密气储层一般具有高水敏性、高应力敏感性、高毛细管压力、高含水饱和度和低孔、低渗的特点,开采难度大,其开发方式一般采用水平井,后期还需要经过多次产层压裂改造,这对固井技术提出了极高的要求.本文以临兴-神府区块致密气水平井为例,分析了致密气水平井固井作业难点,并研究相应的致密气水平井固井质量提升技术,从井眼净化,下套管、...     

水平井修井技术

水平井主要应用于薄油层、裂缝性油藏、块状底水油藏等油藏类型,由于水平井的供油井段比直井长,所以产量较高。我厂现有水平井28口,水平井垂深最深的井是2928.15m,最大水平段斜度93.21°。水平井井身结构复杂,上部套管为95/8″或7″,悬挂器以下套管为4″、41/2″或51/2″,完井方式采用割缝衬管式完井工艺或裸眼完井工艺。     

晋西地区煤层气水平井固井工艺技术

鄂尔多斯盆地东部晋西区块煤层气经勘探发现有较大开发潜力,目前采用水平井完井,全井下套管固井后开采,其性价比高,增产效果明显,应用越来越广泛。该区块井垂深一般在600~900m,水平段长1000~1400m,地层特点为低温、低压、低渗,导致水泥石强度发展慢、易井漏、套管居中度低、对固井工具附件质量和水泥浆性能要求高等难题,通过优选水泥浆体系和隔离液体系,优化施工工艺等措施,应用强浮式浮箍浮鞋、确保了固井质量的提高,为给类型煤层气水平井固井提供了一定的借鉴作用。     

小直径套管延迟固井工艺在长井段套损井中的应用

针对文中油田油水井套管损坏严重,常规工艺技术难以解决套管长距离多处损坏的问题,开展了在φ139．7mm套管内下φ101．6mm套管延迟固井技术的研究与应用。该工艺采用φ101.6mm无接箍套管及套管扶正器,并应用延迟固井工艺,确保了φ139．7mm和φ101．6mm套管间的固井质量。该工艺作为钻开发调整井的替代技术,具有良好的经济效益。