克拉玛依石化公司蒸汽系统长周期运行经验探讨

蒸汽系统关系着克拉玛依石化公司各生产装置运行的经济与平稳,本文针对公司蒸汽系统管理工作,探讨并总结经验,为蒸汽系统长周期运行提供了有力的保障。     

克拉玛依石化公司

<正>克拉玛依石化分公司是伴随着新中国第一个大油田——克拉玛依油田的开发于1959年创建的。公司经过近50年的发展,加工规模达到500万t/a,其中稠油加工能力300万t/a,高档润滑油生产能力60万t/a,重交通     

克拉玛依石化公司

克拉玛依石化分公司是伴随着新中国第一个大油山——克拽玛依油田的开发于1959年创建的。公司经过近50年的发展，加工规模达到500万t／a，其中稠油加工能力300万／a，高档润滑油牛产能力60万t／a，重交通道路沥青生产能力100万t／a，成为集炼油化工为一体、产品特色突出、具有较强市场竞争力的综合型炼化企业。     

炼厂氢气系统优化运行探讨

随着炼厂生产更加清洁的燃料,各种临氢工艺已日益成为炼厂主要加工手段。炼厂加氢能力及加氢深度的双重增长,进一步扩大了氢气需求。在满足产品结构和质量标准的情况下,选择低成本氢源、优化氢气利用,降低氢气成本,强化氢气管理,成为炼厂提高竞争力的必要手段。长庆石化在清洁燃料升级进程中,通过采取制氢装置原料气体化和扩大重整装置规模,对氢气资源进行分级利用和强化管理,使得原油加工量增加,而炼油制氢装置长期维持超低负荷运行;同时,参考电网出现波动时的处理原则,确保供氢装置关键机组本质安全,将氢气系统应急处置对生产运行的影响大幅降低;针对现有氢气平衡及制氢装置超低负荷对氢气系统优化运行造成的制约和影响,提出在停运制氢装置和回收临氢装置富氢气体中的氢气的同时,外购驰放气提纯利用,实现以最低氢气成本生产清洁燃料的目的 。     

发电机氢气系统泄漏故障排查

长广电厂50MW机组一例氢气系统泄漏故障，经过全面系统检查后发现汽端密封瓦上氢压信号管螺栓未紧固，造成大量氢气漏入润滑油回油中，将螺栓紧固后故障排除。     

炼厂氢气资源优化浅谈

随着炼厂氢气耗量的不断增加,需要选用低廉的制氢原料,采用合理的制氢工艺技术,满足炼厂氢气需求.比较变压吸附、膜分离、深冷分离三种氢气提纯分离技术,对加氢等装置尾气中低浓度氢进行回收利用,能够合理利用氢气资源,有效降低生产成本.某炼厂选用焦化干气制氢后,与轻油制氢相比,原料成本下降,氢气纯度提高.根据各用氢装置的用氢压力、用氢量进行匹配,采用从高压到低压的一次通过式流程,只设置一台新氢压缩机,氢气逐级利用.不仅提高了氧气资源利用率,而且有效降低了炼厂综合能耗.采用PRISM膜分离器,从高达10MPa压力的冷高压分离器排放尾气中回收提纯氧气,回收提纯的氢气再回到新氢压缩机的三级人口升压后循环使用.废氧进行胺液脱H2S处理后,采用PSA技术进行废氢回收利用,PSA副产品解吸气升压后作为制氢装置的原料,节约了生产成本.     

国内火电厂热力系统优化运行理论的研究

本文阐述了国内火电厂热力系统优化的对象,研究方法及其应用效益,根据研究和实践经验,指出了最优化技术在火电厂的发展趋势和应用前景。     

烧结余热发电系统优化实践

通过对烧结余热发电系统的模拟计算分析,得到了相关热力参数的选取对系统发电能力的影响和变化规律.结合生产实践,掌握了能保证余热发电系统高效运行的经验.相关工作为类似项目的优化设计与运行提供了参考.     

加氢站用化工副产氢气潜力分析

从焦炉煤气和氯碱工业提纯氢气出发,确定我国近几年化工行业副产氢气的总量,结合我国近中期加氢站规划建设情况,分析焦炉煤气和氯碱副产氢气可支持我国加氢站建设的潜力。     

考虑电转氢气过程及综合需求响应的电-氢-气综合能源系统协调优化运行

文章介绍了电转氢气、氢气转天然气的过程,并在此基础上构建了电-氢-气综合能源系统。通过考虑综合需求侧响应,建立以最小化系统运行总成本为目标函数的协调优化模型,利用禁忌搜索算法和粒子群算法相结合的改进算法进行求解。经验证,考虑电转氢气过程及综合需求响应的协调优化方案增强了综合能源系统的经济性、环保性,提高了新能源的消纳能力。     

安庆石化用氢优化分析与建议

在对氢气需求量统计和各种加工方案分析的基础上,提出安庆石化用氢方案:新建装置制氢工艺应采用轻烃蒸汽转化法,制氢规模宜定为4.0×104t/a;顶出炼厂气作制氢原料;确定分级用氢原则,全厂设置高、低两个氢气管网,氢气提纯装置PSA-1出口供低压氢气管网,PSA-2和PSA-3出口供高压氢气管网,低压氢气管网压力按1.5～1.7MPa设置,高压氢气管网压力按2.0MPa设置,重整氢气进PSA-2。低压氢气管网满足蜡油加氢、柴油加氢Ⅲ和丁辛醇装置用氢需要,高压氢气管网供氢满足重油加氢装置需要,PSA-2重整尾气送制氢装置作原料。制氢装置原料选择和运转模式为:煤气化装置正常供氢期间,PSA-2重整尾气全部进制氢装置制氢;煤气化装置停工时,停苯乙烯装置,顶出焦化干气经原焦化干气制氢预处理设施加氢处理后,与PSA-2重整尾气共同作为制氢原料,以保证全厂氢气供应;制氢装置原料紧缺时,使用石脑油(或重整拔头油)作为补充原料。     

遗传算法优化氢气网络的应用

采用遗传算法,对炼油厂氢气网络进行优化。运用超结构建立氢气网络模型,以最小年度总费用为优化目标,考虑PSA氢气提纯装置的运行费用,以及氢气网络系统中产生的燃料气价值。该算法不易陷入局部最优解,能迅速得到氢气网络的结构与参数,具有获得全局最优解的能力。实例计算验证了方法的有效性。     

DC-2118精制催化剂在大连石化柴油加氢装置上的应用

大连石化400×104t/a柴油加氢精制装置在设计上选用了ShellGlobalSolution工艺技术,催化剂为Criterion的DC-2118精制催化剂,为延缓反应器压降上升速度,在反应器顶部采用多种保护剂的级配装填技术,保护剂为834-HC和815-HC。装置初期性能标定结果表明,装置在满负荷运行期间,各设备运转正常,工艺操作指标运行平稳,催化剂性能完全能够满足生产要求。催化剂的脱硫率达到99.55%以上,精制柴油的十六烷值提高了2.9个单位,硫含量在20～40μg/g,满足欧Ⅳ标准中柴油硫含量不大于50μg/g的要求,其他指标也均满足欧Ⅳ柴油排放指标要求;此外,进出装置物料平衡、装置加工损失率也都在设计指标范围内。装置日常运行数据表明,柴油加氢装置可根据市场要求生产不同硫含量的柴油,而且使用DC-2118精制催化剂后无需注入硫化剂,减少了环境污染。     

湛江东兴气体分馏装置流程模拟应用

以湛江东兴石化公司10×104t/a气体分馏装置为实施对象,运用Aspen Plus软件,以装置实际操作数据作为基础数据,建立气分装置流程模拟模型。利用模型和软件的灵敏度分析等功能,对脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯塔进行模拟分析,指导装置生产,实现装置优化、增效。2009年,根据模拟结果,对脱丙烷塔进行降温降压调整,结果显示:调整后脱丙烷塔顶压力从1.81MPa降至1.50MPa,塔底温度由104℃降至95℃,节约蒸汽0.6t/h,气分装置能耗下降3.8kg标油/t,测算可产生经济效益103.68万元。根据模拟结果,同时对脱丙烷塔、脱乙烷塔、精丙烯塔的回流量进行调整(降低),其中脱丙烷塔顶回流量由13.3t/h降至8.8t/h。另外,通过对脱丙烷塔降温降压操作的成功应用,可推及丙烯塔的操作中,如在催化裂化装置分馏塔低温热供给负荷较低时,可对丙烯塔进行降温降压操作,达到节能的效果。     

流程模拟技术在湛江东兴柴油加氢装置上的应用

应用Aspen Plus软件,对湛江东兴石化150×104t/a柴油加氢改质装置进行流程模拟,得到了与装置实际操作接近的理想模型,通过模型分析,为装置优化操作、节能降耗、寻找生产瓶颈提供依据。在实际生产中,应用模型对各塔关键操作变量进行优化,在满足产品质量指标的前提下,优化汽提蒸汽量和稳定塔底温度,将硫化氢汽提塔汽提蒸汽量由2.3t/h降至1.8t/h,能够保证脱气效果;将产品分馏塔底汽提蒸汽由4.0t/h降至2.5t/h,柴油闪点温度和石脑油干点温度仍然合格,两项措施共计节约蒸汽2.0t/h,降低能耗(以每天加工原料4000t计算)0.912kg标油/t。将稳定塔底温度控制在175～180℃,吸收稳定系统运行平稳率得到改善,基本杜绝了稳定塔回流罐顶气体经常放火炬线现象,液化气收率由0.3%提高到0.44%。柴油加氢装置实施流程模拟优化操作后,全年实现创效825.1万元。     

氢能与燃料电池能源系统

基于对世界能源需求、氢能的特点和应用的分析,论证了氢能作为替代能源和未来主要能源构成的现实性;通过对氢气制备与储存技术和燃料电池技术进展的简要分析,论证了氢能利用的可行性;介绍了三种燃料电池能源系统;简论了氢经济转化的主要障碍是燃料电池技术发展和氢能基础设施建设。     

克拉玛依石化烟气能量回收机组运行问题及解决方案研究

分析了中国石油克拉玛依石化公司烟气能量回收机组中的烟机与三旋效率下降的原因,即催化剂沉积。提出并实施了解决方案:在线或直接清理催化剂沉积、调整烟机操作参数、采取预防措施等。     

Hydrogen storage on graphene using Benkeser reaction

Recently, graphene has received great attention as potential hydrogen storage media. Here, we report a new route to store/chemisorb high content of hydrogen on graphene by employing Benkeser reaction. Graphene nanosheets are produced via a soft chemistry synthetic route involving oxidation of graphite using Improved method, ultrasonic exfoliation, and chemical reduction by using hydrazine with overnight heat treatment. Graphene is hydrogenated by using lithium in ethylenediamine under Benkeser reaction at atmospheric pressure and 30 °C. Benkeser reaction overcomes the liquid ammonia handling and produced multiple layer of graphene attached to the hydrogen atoms. High‐resolution transmission electron microscopy and selected area electron diffraction analysis confirm the ordered graphite crystal structure of graphene and reveal the rough, corrugated hydrogenated graphene layers attached by hydrogen atoms. Fourier transformation infrared spectroscopy analysis confirms that hydrogen adsorption occurs at all the ortho, meta, and para positions of aromatic graphene. The degree of hydrogenation of graphene estimated by thermogravimetric analysis reveals 14.67% (weight %) hydrogen storage, which is considerably higher than the earlier reported values of percentage storage achieved using various physisorption and chemisorption techniques. Copyright © 2014 John Wiley & Sons, Ltd.     

镇海炼化4号柴油加氢装置流程模拟应用

镇海炼化4号柴油加氢装置设计处理能力为300×104t/a,进料由焦化汽柴油、催化柴油、直馏柴油组成,装置反应部分采用炉前混氢流程,设置热高分、热低分流程。热低分油、冷低分油混合后进入脱硫化氢汽提塔(T-2101)。装置分馏部分为双塔汽提流程。从2002年开工至今,运行情况总体良好。装置希望通过流程模拟,对目前运行参数和换热流程进行优化,改善装置运行工况。应用Aspen Plus软件,对装置分馏部分进行流程模拟,得到了与装置实际操作工况接近的理想模型,为装置优化操作、节能降耗及寻找生产瓶颈提供依据。本次模拟目标为初步应用,主要以模型为指导,研究增产石脑油时分馏塔顶回流比对汽油干点、柴油闪点温度的影响,以及提高T-2101塔汽提蒸汽量对塔顶硫化氢量的影响,实现了汽油产量增加2.37%和T-2101塔汽提蒸汽降低0.1t/h的目标。实施流程模拟优化后,装置全年共产生经济效益132.6万元,表明镇海炼化4号柴油加氢装置流程模拟优化取得成功。     

氢能系统的综合效益分析

氢能系统分为生产、运输、储存、利用四个环节。分别对四个环节中的主要技术进行了分析比较,总结出了各技术路线所适合的方向,并以氢氧联合循环为核心提供一条清洁的氢能利用路线。明确整合工艺中主要技术及发展方向,为氢能的开发利用提供新的技术支撑。