PE/PP双组分纺粘法非织造布性能研究

介绍了双组分复合纤维纺粘法非织造布,并对在同种工艺条件下生产的相同面密度的双组分PE/PP与单组分PP纺粘法非织造布试样进行了各类性能测试。通过分析比较得出,双组分PE/PP纺粘法非织造布在断裂强度、柔软性、拒水性、透气性等性能上均优于单组分PP纺粘法非织造布。     

PE/PET双组分纺粘法非织造布性能研究

对在一定工艺条件下生产的不同面密度的纺粘法双组分PE/PET非织造布试样进行了性能测试,得出了断裂强力、均匀性和耐静水压随面密度增大而提高,而柔软度随面密度增大而降低的相关关系。     

低面密度PE/PP双组分纺粘非织造布的制备及其性能

为获得具有优异柔软度和透气性的卫生用纺粘非织造布,通过改变聚合物原料和工艺参数控制纺粘非织造布的纤维类型、纤维细度和面密度,制备不同纤维细度和面密度的单/双组分纺粘非织造布,研究面密度对纺粘非织造布性能的影响。结果表明：纺粘非织造布的断裂强力、断裂伸长率、厚度随面密度的增加而增加,不匀率、透气性、柔软度随面密度的增大而减小;同一面密度下,聚乙烯/聚丙烯(PE/PP)双组分纺粘非织造布的厚度、断裂伸长率、柔软度和透气性均优于聚丙烯(PP)纺粘非织造布,而断裂强力相对略低。低面密度(15 g/m²)PE/PP双组分纺粘非织造布的纤维原料细度为21.6μm,织物弯曲长度为1.28 cm,透气量为6 995.1 mm/s,其柔软度、透气性有显著提高,可用作一次性卫生用品包覆材料。     

PE/PP双组分纺粘法非织造布亲水性后整理研究

采用非离子表面活性剂对PE/PP纺粘非织造布进行亲水表面整理,介绍了整理工艺及亲水性能的测试方法,并用正交实验法确定了亲水整理的最佳工艺参数表面活性剂浓度0.3%;带液率约30%;烘干温度90℃;烘干时间100s。在此工艺条件下后整理的非织造布可以获得穿透时间最短的最佳整理效果。     

双组分纺粘法非织造布

介绍了普通纺粘法非织造布和双组分纺粘法非织造布的国内外生产现状、主要技术、研究动向和发展趋势,以及主要双组分产品的性能和用途。     

双组分复合纺粘法非织造布

双组分复合纺粘非织造布国外已起步 ,国内已具备独立开发工艺及设备的能力。由于其产品性能佳 ,品种变化多 ,适用范围广 ,极具开发前景     

双组分纤维技术对纺丝性能与纺粘法非织造布结构及特性的影响

简要地介绍了双组分纤维技术以及该技术的性能对纺粘法工艺和产品性能的作用及影响。通过选择聚合物的正确组合及其结构表明 ,使用双组分纤维技术不仅可以设计和生产出所要求性能的产品 ,而且纺粘法工艺本身也可以从技术和经济两方面加以改进。对单组分和双组分纺粘法非织造布的结构和性能进行比较后表明 ,纺粘法生产者利用双组分纤维技术可以比较方便地生产出具有用单组分长丝达不到的独特特点和性能的产品     

双组分纺粘法非织造布介绍

介绍了新型双组分纺粘法非织造布的生产技术,说明了双组分纺粘法非织造布具有良好的性能,应用领域广泛,是具有发展前途的产品.     

纺粘法非织造布服用性能研究

对6种不同面密度的纺粘法非织造布的拉伸强力、顶破强力、悬垂性、保暖性、透气性、耐磨性、折痕回复性和透水性进行测试,探讨了作为服装材料使用的纺粘法非织造布的性能要求。结果表明,聚酯纺粘非织造布具有优良的弹性和回复性,挺括,不起皱,保形性好,抗拉强力和撕裂强力等指标较高,能够满足多种用途的需求。     

数码印花纺粘非织造装饰材料的应用前景探讨

概述了纺粘非织造材料的应用现状、纺粘非织造材料与数码印花的各自性能和特点,论述了数码印花技术用于装饰用纺粘非织造材料的可行性,提出了数码印花纺粘非织造装饰材料的应用设想。     

PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布的碱法开纤工艺

采用碱法开纤工艺对PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布进行进一步开纤,通过温度、时间、NaOH质量分数的三因素三水平正交试验,研究其碱法开纤工艺,并研究了开纤率与减量率对试样断裂强力、悬垂系数和吸水倍率等物理性能的影响。结果表明:最佳开纤工艺是温度80℃、NaOH质量分数3%、时间15 min;开纤温度是影响PET/PA6橘瓣型双组分纺粘水刺非织造布开纤率和减量率的最主要因素;在一定的开纤率范围内,试样的断裂强力、悬垂系数和吸水倍率与开纤率无明显关系,但与减量率有关。     

聚乙烯三氟氯乙烯熔喷非织造材料的制备及其过滤性能

为制备耐高温熔喷过滤材料以应对高温工业粉尘的污染问题,研究了聚乙烯三氟氯乙烯(ECTFE)的热性能、动态热机械性能、流变性能以及形貌,并选取合适的工艺参数成功制备得到ECTFE熔喷非织造材料,对ECTFE熔喷非织造材料的结构与高温处理下的过滤性能进行表征,结果表明：ECTFE熔喷非织造材料纤维网中的纤维呈现随机交错、缠绕排列,其纤维直径分布在4～12μm,平均直径约为7.12μm,其孔径主要分布在45～55μm;当将ECTFE熔喷非织造材料从150℃预加热到210℃并用于过滤后,其对PM₁₀的过滤效率均保持在99.96%,而对PM_2.5和PM₅的过滤效率随着ECTFE熔喷非织造材料预加热温度的升高逐渐降低,但仍能够保持在55.16%以上。     

Study on structure and property of PP/TPU melt-blown nonwovens

This work studied the feasibility of the melt-blown nonwovens which were made by blending thermoplastic polyurethane (TPU) with polypropylene (PP). Firstly, PP/TPU-blending pellets with different PP and TPU weight ratios were prepared through extrusion process, and then PP/TPU hybrid nonwovens were fabricated by the melt-blowing method. SEM observation showed that the single fiber in the nonwovens formed a sea-island structure in which TPU served as the ‘island’ phase and PP served as the ‘sea’ phase. The compatibility of the two phases was poor. Furthermore, the influence of die to collector distance (DCD) on the structure and properties of PP/TPU melt-blown nonwovens, including fiber diameter, thickness, surface density, and tensile strength, was analyzed. The results showed that PP/TPU melt-blown nonwovens exhibited excellent mechanical properties, they are soft, elastic, and have a certain tensile strength.     

中空桔瓣型高收缩聚酯/聚酰胺6超细纤维非织造布的制备及其性能

针对中空桔瓣型超细纤维非织造布开纤率低、悬垂性差的问题,以高收缩聚酯(HSPET)、聚酰胺(PA6)为原料,通过双组分纺粘水刺技术制备了不同面密度的HSPET/PA6超细纤维非织造布,分析了热收缩处理对非织造布开纤率、悬垂性、柔软度、透气性、过滤效率以及力学性能的影响.结果 表明:当水刺压力一定时,与PET/PA6非织...     

热处理对聚丙烯熔喷非织造布性能的影响

聚丙烯非织造布的晶型和结晶度对温度变化敏感,材料的各项性能与其密切相关。在不同温度下对聚丙烯熔喷非织造布进行热处理,并进行电晕放电驻极,对热处理后聚丙烯熔喷非织造布的结晶结构和性能进行研究。结果表明:随着热处理温度的升高,聚丙烯熔喷非织造布的晶型由拟六方晶型逐渐向α晶型转变,结晶度和晶粒尺寸也随之增大;热处理温度对聚丙烯熔喷非织造布的强力及伸长率、透气性、表面静电势和过滤性能均有较大影响;110℃下热处理的聚丙烯熔喷非织造布的驻极性能和过滤效能最好。