亚麻湿纺细纱管的变形修复

主要分析了亚麻湿纺细纱管的正确使用和产生变形的原因。阐述了湿纺细纱管修复的原理，提出了变形铝管修复的办法，从而达到保证成纱质量，降耗节资的目的。     

环锭细纱试验机吸棉装置的改进

对环锭细纱试验机的吸棉装置进行了改造。从而达到细纱生产稳定,产品质量提高的效果,同时又能减少用电,基本消除飞花对环境的污染,减少了清除风管的次数。另外又加入了变频装置,便于人工控制风机的转速。     

SFA505型细纱机吸棉装置的改造

细纱机断头吸棉负压的合理配置直接影响细纱断头率、产品质量和生产成本。我公司SFA5 0 5型细纱机纺纱断头率高 ,缠罗拉、缠胶辊严重 ,因胶辊刀伤一个洗车周期要更换四分之一的胶辊。此外纺纱过程中由于叶子板的上升和翻动 ,极易使吸棉笛管脱落 ,造成漏风 ,且由于吸棉管过长 ,容易使吸棉管堵塞 ,造成飘头 ,成纱粗节增多 ,影响成纱质量。我们对原来的吸棉负压进行了测试 :车头段为 392Pa,车中段为 490Pa,车尾段为5 88Pa ,达不到纺纱要求。因此对原吸棉装置行了改造 :( 1 )将主风道高出车面 60mm ,使吸棉管缩短并在车面以上 ,设计的主风道…     

新型细纱机吸棉管接头

新型细纱机吸棉管接头细纱机的吸棉管接头连接吸棉笛管和主风道。其性能要求为：富有弹性，能方便的一头套在吸棉笛管的铁皮管口上，另一头装卡在主风道的孔眼里；套接和装卡密封可靠，不漏风；内壁光滑，不挂花，而且不能在空气负压的作用下收缩变形。现用的吸棉管接头由...     

FHG型细纱吸棉风机的设计及节能效果

探讨FHG型细纱吸棉风机的节能效果.在保持传统细纱机吸棉风机基本结构特点不变的基础上,根据三元流场理论计算分析模拟结果,对传统细纱机吸棉风机的叶轮、叶片形状及出口角度、前盘、蜗壳构件等进行了改进设计.通过对风机性能测试及运行试验的应用研究,认为:FHG型细纱吸棉风机运行效率较高、实耗功率较低,在节电40%的情况下,完全能够满足细纱机断头吸棉的要求.     

A512型细纱机小改进

一、细纱断头吸棉箱风门改进 A512型细纱机断头吸棉箱风门有两种形式:一种是有机玻璃,一种是铁门点焊的。有机玻璃风门厚5毫米,但易变形,风门漏风,吸棉笛管真空度小,断头后飘头多,飘头恶性循环,断头更多。铁门点焊,风门关不紧,漏风,虽用呢绒、海绵填塞,亦不起作用。我们模仿A272A型并条机吸棉风门做法,由沙市向阳纺织厂做了一副橡胶风门钢模,沙市橡胶厂协助试制了橡胶风门,橡胶风门周围     

纺纱节能改造案例分析

探讨纺纱生产节能技术改造实践问题。分析了纺纱企业有关装备设计能耗资源浪费现状,介绍了对细纱短车集落系统改造、细纱长车吸棉系统改造、细纱短车吸棉风机改造、地表水冬灌夏用技术改造、空调风机节能型叶轮改造和供配电系统节电技术改造等过程与效果。实践证明:每项改造都取得了较好的节能效果。认为:棉纺企业节能是一项系统性、技术性、长期性工程,切实开展各类节能改造,才能取得明显成效,助力企业高质量发展。     

细纱牵伸区附加压力棒的试验与分析

为进一步改善细纱条干水平,通过分析细纱牵伸区附加压力棒的牵伸机理,并对加装压力棒前、后纺纱条干质量进行了试验对比,试验表明:细纱牵伸区加装压力棒后,不仅成纱质量有了明显提高,而且可提高细纱牵伸倍数,减少前纺设备投入.同时提出了细纱压力棒配置和使用中应注意的几点问题,以便较好地发挥压力棒牵伸的作用.     

A513W型细纱机吸棉管结合件的改进

1吸棉管堵塞情况分析A513W型细纱机吸棉管孔眼容易堵塞,堵塞部位往往是两边的孔眼,管眼堵塞后,经过其上方具有一定捻度的纱线不定时的将积聚在管眼上的花绒带入纱线中,造成竹节纱疵,严重影响纱线的外观质量。造成堵塞的原因有：（l）挡车工巡回发现堵塞后,要用续外通,花绒才会被风管吸走,严重堵塞时,只有人为掐断纱头,并从管眼绞出一大团花绒,增加了挡车工处理断头的时间,影响正常巡回工作。个别挡车工在断头增多的情况下,不用绞针通,而是用木辊敲吸棉管,这样做虽能一时排除管眼堵塞问题,有时却将吸棉管敲致变形,久而久之…     

细纱机吸棉管选材和制造工艺的改进

细纱机用吸棉管 ,俗称笛管 ,传统的老产品用铁皮制作 ,极易堵塞。笛管眼堵塞后 ,经过其上方具有一定捻度的纱线断续地将积聚在笛管眼上的花绒带入纱线中 ,造成粗节纱 ,从而造成产品等级下降 ,严重影响纱线质量。我们对笛管堵塞的原因进行了分析 ,主要原因有 :(1)笛管眼内壁毛刺引起挂花 ;(2 )油漆起皮引起挂花 ;(3)笛管与管口焊接处内表面不平滑引起堵塞 ;(4 )笛管内表面锈蚀 ,引起挂花。根据以上分析 ,我们对吸棉管的选材及制造工艺进行了改进 :(1)选用铝合金挤出型材替代原铁皮材料 ,铝笛管内壁光滑 ,杜绝了笛管因锈蚀 ,油漆起皮而产生的…     

细纱同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的生产实践

探讨同时使用压力棒上销和压力棒隔距块的作用机理及应用体会。介绍了压力棒上销和压力棒隔距块的主要作用,试验并对比了单独压力棒上销、压力棒隔距块条件下的细纱质量情况和同时使用两者条件的质量情况。试验表明,单独使用压力棒上销和压力棒隔距块对细纱质量有一定的提高,同时使用并没有表现出两者对细纱质量提高百分率的相加,但比单独使用都要来的好。同时使用压力棒上销和隔距块能较大幅度提高细纱质量。     

桥式除铁装置在多滚筒开棉机上的应用

在开清棉工序生产中。原棉和回花内的各种铁类杂物,一旦混入棉卷后到下工序就会损伤梳棉机针布,造成设备、火警事故的发生。为了清除这类杂物,在开清棉联合机上曾采用了抓棉机加装磁辊。A006B型混棉机出棉口处安装磁块等措施,对清除部分铁杂起到了一定作用,但还是不能解决根本问题,杜绝全部铁杂。为解决清棉工序铁杂难以全部清除的问题,我厂对A034型多滚筒开棉机出棉斗进行了改进,根据气流吸棉和棉流喷射的规律,将原     

自制水冷式冷却干燥器解决空压管道冷凝水的问题

我厂纺纱二车间现有１．５ｍ３／ｍｉｎ的无油空压机四台，供槽筒、细纱和精梳等设备使用。空压机房设在细纱车间的西条房内，与细纱车间相通，从空压机房引出的供气管道，除供细纱的供气管道沿吸棉风地沟敷设至机台外，其余均沿墙敷设，并在进入机台的３ｍ内埋地敷设，在...     

优化细纱牵伸工艺使用压力棒隔距块的实践

为了对使用压力棒隔距块后的牵伸工艺进行优化,在分析细纱牵伸区主要工艺及其作用原理的基础上,论述了使用压力棒隔距块出现的主要问题,通过对细纱牵伸工艺的影响因素进行优化及纺纱实践,指出使用压力棒隔距块,可增大牵伸力和附加摩擦力界强度,减小浮游区长度,能够有效地降低成纱条干和千米节结数量,通过有效控制工艺,可充分发挥压力棒隔距块的功效。     

Lyocell 6.5 tex纯纺纱的生产

介绍了Lyocell纤维的性能和纺纱工艺.Lyocell纤维属于环保型纤维,其织物穿着舒适、无毒害.Lyocell纤维成纱毛羽较多,成纱单强CV值偏高,细纱吸棉管容易堵塞,造成大量断头.Lyocell纤维纺纱时,应根据Lyocell纤维的特点,采取相应的技术措施,重点控制成纱毛羽,生产中温湿度对Lyocell纤维的纺纱性能影响也较大.     

对细钞机吸棉管吸棉作用的分析

阐述了吸棉管的演变过程，对影响其吸棉作用充分发挥的因素进行了详细地分析，总结了生产中充分发挥断头吸棉作用的方法。     

1294型细纱机吸棉风箱的改进

我厂的136台细纱机全为1294型。1980年我们更新了集体吸棉风机,使每条吸棉风道(34台细纱机)的吸棉风量由3.4万米~3/时,提高为4.8万米~3/时,吸棉笛管孔真空度由23毫米水柱提高为33毫米水柱,细纱产量由35逐步提高到38公斤/千锭时。但仍存在断头多,罗拉、皮辊绕花,白花飘扬等问题,原料浪费严重,挡车工劳动强度大,这主要是吸棉风箱不适应高产、高速的要求。经分析,吸棉风箱体积较小(见图1),“笼框”式的滤棉箱、     

细纱车间夏季负荷算法及实际需冷量的计算

探讨细纱车间夏季负荷算法及实际需冷量.以夏季西安某纺织厂细纱车间为例,采用稳态传热计算法和冷负荷系数法,分析计算了细纱车间负荷的各个环节并加以对比,表明两种算法结果差别不大,使用稳态传热计算法计算车间负荷更加简便.研究了细纱车间对断头吸棉工艺排风单独收集的空气处理方法,计算出所需的制冷量.认为:这种方法能够准确给出车间所需冷量,避免了传统算法导致的车间供冷量不足现象.     

细纱机前区加装压力棒纺制特细号纱的实践

探讨细纱前区加装压力棒的纺纱效果及工艺配置问题.在FA503型细纱机上对配置压力棒隔距块纺制CJ 7.4 tex特细号纱的质量情况进行了试验,结果表明:使用压力棒隔距块有利于提高成纱质量,压力棒隔距块钳口大小直接影响纺纱效果,适当增加细纱后区牵伸倍数和减小粗纱捻系数对成纱质量影响不大.指出使用压力棒隔距块时钳口应比普通隔距块加大0.25 mm～0.5 mm,为保证正常牵伸,可适当增大细纱后区牵伸倍数或减小粗纱捻系数.     

含芯棒水平换热管冷凝传热数值模拟

为提高蒸汽换热器换热效率,提出了一种在水平换热管中插入芯棒的含芯棒蒸汽换热管结构,并通过采用Fluent中两相流模型分析了该结构中芯棒直径对换热管管内冷凝换热特性的影响规律。研究结果表明,由于芯棒的插入使得管内两相流流体的平均流速与管道壁面附近速度梯度增大,故换热管的换热效率得到有效提升;定量而言,换热管的换热效率在棒径比值处于0.52~0.57区间范围内时,换热管内蒸汽冷凝率最高及通流截面内速度梯度最大,此时换热效率达到最高,可确保较低的换热管出口温度和稳定的换热效率。此外,场协同性能分析结果还表明,协同角与棒径比值?呈正相关性,且当棒径比值?>0.52后,芯棒对水平换热管的强化传热效果明显。