抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

抽油机调参效果的探讨

统计2008年—2010年抽油机井调参效果,其措施有效率只能达到67.5%。针对部分抽油机井调整抽汲参数后效果不理想的问题,我们依次确定了三矿地区的合理生产流压界限、合理调整抽汲参数的流压界限及经济界限,为抽油机井技术管理提供了可行的依据,提高了抽油机井的开采效益。     

浅谈油田抽油机井的日常维护

抽油机井采油是世界石油工业的传统采油方式,井下作业是保证抽油机井正常生产的主要手段和措施,因此,做好抽油机井的日常维护工作,判断抽油机井现场异常情况,提出相应的治理及预防措施,对油井实施有效的综合治理尤为重要。     

电流异常对抽油机正常运转影响的认识与探讨

抽油机井正常生产时,录取的资料应该在一个相对合理的范围内变化,也就是波动的动态资料,如果抽油机井出现问题或故障,动态资料就会出现相应的变化。本文选取抽油机井日常录取动态资料中的一项——电流作为分析的出发点,借助示功图等及其他分析手段方法,结合日常管理中出现的故障和问题,提出较为实用的发现、针对故障问题的途径,以此来提高抽油机井的管理和维护水平。     

热洗对抽油机井生产的影响分析

在对油田进行生产时,对抽油机井的实际生产有影响的因素中,最重要的就是抽油机井的结蜡,对油井的产量有严重的影响。而热洗则能够有效降低和消除井下管杆泵部位的结蜡现象,也是对抽油机井进行日常管理和维护的重要手段。所以,热洗对抽油机井的生产有很大影响。本文主要对热洗对抽油机井所产生的影响进行详细研究,并提出一些改进的措施,以便为国内抽油机井的生产提供借鉴,提高油井的效率。     

提高机采系统效率的研究与应用

本文针对孤东油田抽油机井生产系统效率较低的状况,以油层-井筒-抽油设备所组成的生产系统为研究对象,以经济效益和系统效率为目标,分析其生产设备效率状况。研究了油田开采过程中提高抽油机井的生产系统效率的理论、方法,开发抽油机井生产参数的优化设计与工况管理分析软件,以便及时、准确地分析和提高抽油机井生产系统的效率和效益。     

抽油机井日常巡检管理与维护

随着我国经济快速发展,石油能源需求量持续攀升,在此形势下,采油工程的数量及开采规模日益加大,油田开采受到重视程度升高。现阶段,在油田开采过程中,最为常见的采油方式是机械采油,抽油机井是重要的机械采油方式,为保证开采效率及质量,油井管理人员必须要按期对抽油机井进行巡检及维护,只有这样,才能保证各种设备的正常运行。本文对抽油机井的日常巡检管理内容及维护措施进行分析探究,对于油田生产管理具有参考价值。     

油田抽油机日常维护保养探析

随着当前我国油田事业的不断发展与完善,在进行油田开采的过程中抽油机发挥了至关重要的作用。同时抽油机井采油方式也是当前石油开采的主要手段。同时井下作业是保证抽油机井正常工作的重要手段以及措施。本文笔者针对此主要来分析探究当前阶段我国抽油机井的日常维护以及保养工作,保证抽油机井的规范化、高效工作效果。     

提高抽油机井系统效率措施分析

本文分析抽油机井传动过程中的功率损失、影响系统效率的因素和提高抽抽机井系统效率的一些途径,分析认为日常加强生产管理、及时进行生产参数调整和应用节能新设备是提高抽油机井系统效率的重要途径,在现场应用中取得较好效果。     

浅谈井下作业油管常见故障

在油田井下作业实践中,抽油机井作业油管常见故障就是油管漏失和断脱,本文详细分析了油管故障原因,并提出了相应的治理措施。在日常生产实践中,加强作业施工管理和作业后日常生产管理,就能避免油管漏失和断脱,延长油管的使用寿命。     

抽油机井泵况变差原因探讨

抽油机作为油田开采过程中的重要组成设备,其井泵效率直接影响着石油企业的运营成本、生产效率、经济效益。如何进一步提高抽油机井泵效率,越来越被人们关注。本文主要对对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

靖安油田大路沟二区机采井节能技术研究与应用

本文针对大路沟二区机采井系统效率偏低、能耗较高的现状,分析了影响大路沟二区抽油机能耗高的主要因素和降低能耗的方法及途径,通过实施抽汲参数优化调整,推广应用抽油机井节能保护器、井组集中无功补偿装置、抽油机变频调速等节能装置及加强抽油机井现场管理的技术措施,提高了抽油机井系统效率,达到了节能降耗、延长系统使用寿命、降低操作成本的目的。     

提高抽油机井系统效率

提高抽油机井系统效率是降低原油成本,提高油井管理水平的重要手段,提高抽油机井系统效率从根本上来说,就是想办法用最低的能耗,产出最高的液量,降低产液单耗,达到节能降耗的目的.具体来说,在抽油机井生产过程中,抽油机井系统效率是指抽油系统在一段时间内用于举升液体所消耗的有用功功率与电机输入功率的比值。表达了该抽油机井的总体效益和能量的综合利用情况。在一定的输入功率下要提高系统效率,必须增加提升液体有用功率,即提高产液量,改善抽油泵的工作状况,降低无用功率,达到提高系统效率的目的。系统效率作为油田管理中的一个重要指标在油田稳产中起着重要的作用。本文特围绕加强抽油机井日常管理,提高抽油机井系统效率开展活动,努力提高原油产量,使油田开发的经济效益得到提升。     

抽油机井的日常管理

抽油机井主要便是由地面部分以及井下部分所构成,所以在对其进行管理期间便需要分别针对地面部分以及井下部分来开展,这样才能够实现油田企业的科学开采,为我国的油田开采工作保驾护航。基于此,便需要对于地面部分以及井下部分的管理内容做出研究,从而明确在抽油机井管理工作中的着力点所在。     

抽油机动液面测不出井的处理

目前我厂的抽油机井因套压低、波形杂乱等多种原因,导致月均有百余口抽油机井无法测量出动液面,统计2018年至2019年上半年,我厂抽油机动液面测不出井月均129口,其中连续3个月测不出井95口,由于动液面测不出,从而无法分析抽油泵工作情况及油井供液能力,给日常的泵况管理、措施制定、指标管控带来很大困难,因此,开展了抽油机动液面测不出井治理技术研究,分析了动液面测不出的原因,并在原因分析的基础上,制定相应的治理措施,实现了抽油机动液面测不出井的有效治理,为治理解决我厂动液面测不出的问题提供技术支持。     

高含水阶段抽油机井参数的调整方法

本文分析了沉没度过低、过高对抽油机设备和油井产量的影响,从而论述了油井在合理沉没度下生产的重要性,指出了在今后的日常管理中应对抽油机井及时采取调参措施,确保油井合理生产运行。     

抽油机井智能管理软件的综合应用

针对抽油机井传统诊断技术符合率低、存在人工分析误差等问题,研究应用了抽油机井智能管理软件。以抽油机井动态诊断模型为基础,通过现场模拟修正,建立仿真精度较高的抽油机井智能管理软件,为水驱油藏开采提供指导和依据。通过智能管理软件的综合应用,抽油机井系统效率提高了6.92%,取得较好的应用效果,可以高效精准地进行抽油机井的系统诊断和措施优化。     

技术创新与管理创新相结合与提高抽油机井系统效率

油田可持续发展战略要求企业实现低能耗发展、高效率发展。本文分析了抽油机井系统效率低的原因,介绍了提高抽油机井系统效率的方法及效果,论述了技术创新、管理创新与提高抽油机井系统效率之间的关系。     

抽油机井泵况变差原因分析及对策

随着油田进入高含水期开采,部分抽油机井在生产一段时间后,泵效逐渐下降,沉没度逐渐上升。针对抽油机井泵况变差的实际,本文从流压的变化、高含水对抽油泵摩擦副耐磨性的影响、J55油管螺纹工作特性、振动载荷对油管的冲击及井底流压对抽油泵充满系数的影响等几方面入手,对抽油机井泵况变差原因进行了较为详细的阐述,并提出了相应的治理措施。     

抽油机井系统效率影响因素及措施

抽油机井系统在运行过程中普遍存效率低的问题。本文从井下以及地面两个方面对提升抽油机井系统效率的重要性进行阐述,并对目前造成油田抽油机井系统效率低下的原因进行了分析,最后,结合抽油机井的运行现状提出了提升抽油机井运行效率的有效措施。