燃气掺烧在我公司75t/h循环流化床锅炉上的应用

我公司是以煤为原料,采用恩德粉煤气化技术造气的中型氮肥企业,生产能力为合成氨180kt／a,尿素300kt／a。公司共有6台锅炉生产3．82MPa过热蒸汽供生产车间使用,其中1#、2#锅炉为35t／h链条炉,3#、4#、5#、6#锅炉为75t/h循环流化床锅炉。     

浅析220t/h循环流化床锅炉大负荷运行困难的原因及对策

介绍了某公司热电厂2#炉大负荷运行困难及原因分析、并针对生产实际状况提出了具体的解决措施,保证了该厂220t/h循环流化床锅炉的大负荷连续稳定运行,对同类型循环流化床锅炉大负荷安全稳定运行具有借鉴意义.     

循环流化床锅炉结焦浅析

河南省某大型化工集团始建于1985年,主要产品生产能力为：合成氨30万t／a,尿素52万t／a,三聚氰胺6万t／a,甲醇30万t／a,其中天然气化工装置中动力分厂二期工程为一台130t／h循环流化床锅炉,配一台7000kW背压式汽轮发电机组。其中锅炉机组系济南锅炉厂生产,属单汽包、自然循环、集中下降管、顺列布置的燃煤循环流化床锅炉。循环流化床过程在运行过程中可能会发生结焦。     

循环流化床锅炉改燃油点火为天然气点火小结

0引言我公司动力厂有循环流化床锅炉5台,其中4台(1#、2#、3#和5#)DGC-38/5.3-A型锅炉为东方锅炉厂制造,1台(4#)UG-75/5.3型锅炉为无锡锅炉厂制造,共产5.2 MPa、435℃中压蒸汽230 t/h,以供合成氨厂区化工生产用汽为主,余热发电为辅。2种锅炉炉型原设计热烟气发生器虽然结构形式不完全一样,但均采用轻柴油雾化装置。由于我公司地处严寒地区,如果     

循环流化床锅炉结焦原因分析

河南金大地化工有限责任公司化工生产装置的产能为合成氨30万t/a,纯碱100万t/a,氯化铵106万t/a,三聚氰胺10万t/a,工业盐160万t/a。化工系统生产需要的蒸气主要由循环流化床锅炉供给。在锅炉运行的5年中,2台锅炉共发生停炉事故22次,其中由于锅炉结焦而导致的停炉事故3次，     

35t／h循环流化床锅炉安装改造运行小结

公司现生产能力为150kt／a合成氨，250kt／a尿素。自2000年尿素技改项目投产后，只有1台配套DHFX35-2．45-AI型循环流化床锅炉，尿素产量常常因锅炉故障而受到影响，公司于2004年新增相同型号的2^#炉，6月完成安装并通过验收。2^#炉已安全运行两年多，     

我厂合成氨改造小结

我厂是1970年投产的中型化肥厂,原设计为合成氨4．5万t／a,氨加工产品为碳酸氢铵。1988年进行了合成氨扩建改造,改碳铵为尿素。改造后设计能力为合成氨8万t／a,尿素互3．2万t／a,1992年建成投产。尿素装置引进斯那姆氨自汽提工艺,投产后运行良好,经考核认定,其生产能力超过了设计能力。然而,与其配套的合成氨装置,却达不到设计能力,满足不了尿素装置的需要。因此,我厂对合成氨系统进行了一系列的技术改造,使合成氨装置能力得到最大限度的发挥。1生产中存在的问题我厂8万t／a合成氨系统工艺为：常压固定层间歇式煤气炉造气,常…     

13万t／a尿素技术改造及运行总结

经过这几年的发展,我公司合成氨生产能力已达8．5万t/a。尿素系统原为4万t/a中压联尿改6万t/a水溶液全循环工艺,通过技术改造,生产能力达9万t/a,但仍不能适合合成氨生产能力的要求,尿素系统还有诸如尿素合成转化率低,中、低压系统负荷重,解吸不能满足生产要求,氨耗以及蒸汽消耗高等问题。针对以上问题,我公司利用2001年4月以及6月2次小修机会,对尿素装置进行技术改造,并通过优化操作提高产量、降低消耗。改造后,尿素生产能力达13万t/a,生产稳定,各项消耗显著降低。     

新型复合式炉体在我厂的应用

我公司通过近几年的技改扩建，目前合成氨生产能力达到了10万t／a，主要产品为甲醇、液氨、碳铵。现有造气炉9台，其中2台为φ2400炉，7台为02610炉。2005年5月，在4#造气炉由φ2400扩至φ2610的改造中，使用了山东博山化肥设备厂生产的新型复合式炉体，投运后取得了良好的效果。     

带式输送机方案论证与投资分析

近年来,山东郯化集团有限责任公司完成了以尿素为主的煤化工和以烧碱为主的盐化工的强强联合,实现了热电联产的优势互补,具有合成氨18万t/a,尿素25万t/a,烧碱10万t/a,液氯7万t/a,甲醇2万t/a,年发电量3.7亿kW·h的生产规模。为加强能源综合利用,2001年8月2台240t/h循环流化床锅炉进行增容扩建改造,于是锅炉输煤系统的设计与设备的占地矛盾摆在了突出位置。