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喷射沉积AlFeVSi合金模压致密化工艺与模锻制品组织性能研究 总被引:6,自引:0,他引:6
采用喷射沉积工艺制备了快速凝固AlFeVSi合金圆锭坯.从锭坯上截取试样,采用模压工艺进行了高温(450和500℃)致密化.通过金相显微组织观察、透射电镜分析、扫描电镜分析、力学性能检测等手段,研究了在高温模压过程中的应力应变状态和金属流变规律对喷射沉积AlFeVSi合金坯的致密化过程与组织性能的影响,并采用铝包套高温(450℃)模锻工艺经将喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金压实坯加工成完全致密化的模锻件.结果表明,高温模压可以明显提高沉积坯的致密度,但在有限的高向加载应力条件下难以使沉积坯达到理想的结合状态,与喷射沉积坯相比,虽然模压制品强度和塑性有明显提高,但仍处于低水平.喷射沉积坯经热压后,采用铝包套模锻成形,可以实现锻坯有效致密化和改善粉末间结合状态,明显提高材料屈服强度、抗拉强度和延伸率.喷射沉积Al-9.20Fe-1.37V-2.30Si合金直径=200 mm铝包套模锻件拉伸力学性能(σ0.2、σb和δ)可达如下指标:室温(25℃),411MPa、463MPa、9.7%,高温(350℃),180MPa、190MPa、8.9%. 相似文献
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热挤压对喷射沉积7055铝合金显微组织和力学性能的影响 总被引:1,自引:0,他引:1
《粉末冶金材料科学与工程》2015,(5)
采用全自动控制往复喷射成形工艺制备工业规格7055铝合金锭坯,研究热挤压工艺对喷射成形7055铝合金的显微组织和力学性能的影响。采用电子背散射衍射技术对经不同热挤压后7055铝合金的织构进行研究。结果表明,喷射沉积锭坯组织为等轴状晶粒,均匀细小(30~50μm),基体中不存在枝晶型偏析。由于喷射沉积工艺本身的特点,在合金中存在大量的显微疏松缺陷。沉积锭坯经过热挤压致密化后,合金力学性能显著提高,抗拉强度σb为390 MPa,伸长率δ为13.3%,表明热挤压工艺可有效消除疏松缺陷,从而充分发挥出喷射沉积工艺的优越性。EBSD分析表明,挤压后沿着挤压轴方向形成丝织构,主要为?001?与?111?两种织构。 相似文献
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采用Gleeble 3500热模拟机等试验方法研究了喷射成形高温合金GH4169沉积坯内部树枝晶组织向等轴晶组织的演变过程,并对雾化沉积过程中高温合金等轴晶组织的形成机理进行了分析。研究认为,高温合金熔体再辉时产生的热量与飞行熔滴撞击到沉积坯时动能转化产生的热量,造成了喷射成形雾化熔滴中的枝晶重熔,加上熔滴沉积撞击时产生的大量枝晶碎片,在沉积坯半液态层中生成了大量结晶核,是喷射成形高温合金等轴晶组织形成的重要原因。 相似文献