细粒立方碳酸钙的制备方法

含CO_2的气体通到石灰乳中,于5～20℃反应。气体的CO_3浓度为10～40Vol％。石灰乳的Ca(OH)_2浓度为2～10wt％,并保温在5～20℃。反应后过滤、脱水,生成细粒立方碳酸钙,含250ppm钙化合物,如Ca(HCO_3)_2或CaCO_3的滤液聚集去制石灰乳和/或反应系统再用。     

骨粉的用途

<正> 众所周知,脱胶后的骨渣加工成骨粉,除少数地区直接用作牲畜、家禽的饲料外,主要被用作为农作物的磷肥。然而,由于骨渣中含磷和钙,所以它还能用于生产许多有用的产品。如果我们对此进行研究与试制,这将为骨粉的应用开拓广阔的前途。现扼要地介绍如下:饲料磷酸氢钙(1)(2):骨渣用盐酸(可用化工厂回收的废酸)分解为可溶性的磷酸二氢钙和氯化钙,然后用石灰乳中和至 pH5左右,生成二水合磷酸氢钙(即 CaHPO_4·2H_2O)。经过滤、     

黄芪和黄腐酸钠调节免疫功能的对照研究

一、黄芪样品(注射液)的制备 取山西产黄芪1000g加水没过药面,煎煮三次,每次一小时,用滤纸过滤,合并滤液,浓缩到每毫升滤液相当于原生药2g,冷藏12小时,用G4垂熔漏斗过滤,滤液调pH=7.0～7.8之间,再冷藏12小时后过滤,滤液     

硫酸锌生产工艺的改进

目前国内生产七水硫酸锌的方法大多是选用含锌25％以上的氧化锌矿,粉碎过80目筛,按照1∶2.5的比例加入130—150g/L稀硫酸,在60—80℃下搅拌反应6h,再用约50kg石灰乳中和至pH 5.0—5.2,过滤。滤液取样测定其中两价铁离子的含量,根据测定量加入30％H_2O_2,使铁离子由二价氧化为三价,沉淀,过滤。滤液抽样测定铜、镉的含量,在搅拌下加入铜、镉总量的三倍锌     

含磷废水制备饲料级磷酸氢钙工艺研究

以石灰乳作为中和剂回收含磷废水中水溶性P2O5,制备饲料级磷酸氢钙,考察中和剂加料方式、反应温度、反应时间、中和终点pH对饲料级磷酸氢钙产品质量的影响。结果表明：较佳的制备条件为中和剂以石灰乳形式加入、中和终点pH控制在5.0～6.0、反应时间60～90 min、反应温度40～50℃,可以获得满足GB22549—2017指标要求的产品。制备饲料级磷酸氢钙后的滤液用石灰乳将pH调节到12左右,其总磷和氟含量可达到排放标准。     

CODcr测定废液中重金属离子的回收利用

CODCr测定废液中含有大量的Hg+、Cr3+、Fe3+、Ag+金属离子,并且酸度为6.5~7.0mol/L,需进行处理才能排放。本文采用沉淀-分段中和-沉淀的方法对其进行无害化处理。首先,将Ag+以AgCl的形式与其他组分相分离,再通过硫代乙酰胺水解提供S2-,将Hg+转化为Hg S沉淀,与组分中其他离子相分离;其次在液相中添加石灰乳调节p H值至1~2,生成CaSO4(石膏)后,继续加入石灰乳分段调节pH值,分别将Fe3+(pH至4左右)、Cr3+(pH至8~9)沉淀分离。应用本方法,CODcr测定废液通过一系列处理达到污水排入城镇下水道的要求,回收的银、汞等金属可以再利用,可实现一定的经济效益。     

絮凝剂对二水湿法磷酸料浆过滤性能影响的研究

在湿法磷酸料浆过滤过程中添加阴离子型聚丙烯酰胺类絮凝剂综合过滤性能最佳,当絮凝剂添加量为80 mg/L时,料浆过滤强度达到0.091 kg/m~2·s,滤饼含水率降低至32.40%,对应湿法磷酸滤液中Ca~(2+)、Mg~(2+)、Al~(3+)、Fe~(3+)质量浓度分别为0.55、0.19、0.58、0.086 mg/m L。     

废电解液除杂制硫酸铜和粗镍工业试验

研究了废电解液除杂制硫酸铜和粗镍的主要工艺条件 ,在废电解液中加入CH80调节 pH值到一定范围后 ,加入CH6 4,将电解液中Fe2 + 氧化为Fe3 + ,生成Fe(OH) 3 后 ,过滤 ,将铁除去 ;然后向滤液中加入CH80 ,调节pH值 ,沉铜 ;过滤后的滤饼加入H2 SO4 ,溶解后结晶 ,便可得到CuSO4 ·5H2 O晶体 ;滤液中加入Na2 CO3 沉镍 ,过滤后的滤饼即为粗镍 (NiCO3 ) ;试验结果 :铁的去除率为 94%～ 98% ,铜和镍的回收率分别达 96 %和 90 %。     

无机盐对纳米二氧化钛聚集的影响

本文通过对含纳米二氧化钛和无机盐的溶液过滤得到的滤液进行浊度分析,考察了水溶液中无机盐种类如NaCl、Na2SO4、NaCO3、Na3PO4和(NH4)2S2O8,盐质量浓度(0 2g L～10 0g L)以及pH值变化对二氧化钛粒子聚集的影响。     

高纯度白炭黑的制备

将<15％(重)H_2SiF_6与15～35(重)％NH_4OH于15～45℃下精密混合,至pH8.5～9.2,再加NH_4OH以沉淀SiO_2,沉淀物过滤,洗涤,并于900～1500℃下焙烧,制得机械强度和纯度较高的SiO_2,用作催化剂戴体。例如:将0.5升H_2SiF_6(10重％)与NH_4OH(25％)于32℃下以16.25厘米~3/分速率混合,至pH9.0沉淀物过滤,洗涤,于150℃下干燥。块状SiO_2的比表面为110米~3/克,孔容积0.54厘米~2/克,表面的OH~-基浓度为5/标米~2,块状SiO_2于1173℃下焙烧后其比表面为27米~2/克,孔容积0.42厘米~3/克,OH基浓度0.66/标米~2。     

碎斑流纹岩制备刚玉的研究

以碎斑流纹岩为原料制备刚玉。将2.5g流纹岩、8mL水、12mL 98%浓硫酸混合于反应釜中在100℃的烘箱中反应4h,冷却,过滤;滤液用氢氧化钠溶液调节pH值至13,沉淀析出,过滤;滤液用稀硫酸调节pH值至5.2,Al(OH)3完全沉淀,离心分离;沉淀在低于100℃的温度下烘干,再在950℃下煅烧30min得到刚玉,产物经XRD确证。表明利用碎斑流纹岩制备刚玉在技术上是可行的。     

KAu(CN)_2的制备

KAu(CN)_2主要用于电镀金和化学镀金。制备KAu(CN)_2有几种方法,第一是:将小块金在王水中加热溶解,加热除去二氧化氮,使成HAuCl_4,再加NaHSO_3、KOH、KCN制备KAu(CN)_2,或者在HAuCl_4中加KOH中和到pH6,加K_2CO_3中和到pH 7.5～8使之成为KAuCl_4。然后加一定量的KCN溶液,加热使反应完全。趁热过滤,用冰水冷却滤液,即有KAu(CN)_2出现。冷却、结晶完全后离心分离,以水洗涤两次,洗去混在KAu(CN)_2中的KCl,干燥后即为成品。     

双氢脱氧鏈霉素的制备

本文介绍制备双氢脱氧链霉素的一种新方法。链霉素在硫酸铝水溶液的存在下用汞齐化的铝还原,溶液的pH是2.0～2.5,完全不加酸。实验情况如下: 1.将70克链霉素硫酸盐(755单位/毫升)溶解于335毫升的20%硫酸铝[Al_2(SO_4)_8·18H_2O]溶液中。在此溶液中添加8克汞齐化的铝,反应在搅拌下进行。反应混合物的温度保持在50～55℃。在3小时中,麦芽酚试验结果指出:反应混合物中的链霉素含量为5%。然后再添加8克汞齐化的铝,并使之在45～50%下反应2小时,残留的链霉素渣含量变为低于1%。反应完毕后,用700毫升蒸馏水将反应液稀释,并添加热的氢氧化钡水溶液以使中和,进行过滤。残渣以蒸馏水洗涤二次,将滤液和洗液合併,减压浓缩。将250毫升浓缩液滴入1300毫升甲醇中,双氢脱氧链霉素倍半硫酸盐沉淀析出,过滤,以甲醇洗涤,然后真空干燥,称重60.5克,830单位/毫克[生物检定,并与双氢脱氧链霉素倍半硫酸盐(800单位/毫克)相对照],收率95%(效价测定),纯度97.5%;(用Ikeda法测定)。     

催化加氢制备间氨基苯磺酸的方法

本文叙述了一种催化加氢制备间氨基苯磺酸的方法,以间硝基苯磺酸钠为原料,加水溶解,用活性炭煮沸并热过滤,滤液用氢氧化钠水溶液调节pH值为75~85,以Pt-Ru/C为催化剂加氢还原制备间氨基苯磺酸,加氢还原反应以氢压不再变化为终点。反应完毕后过滤出Pt-Ru/C催化剂,催化剂先经乙醇洗涤,再水洗回收。所得的滤液酸析至pH=2,得到白色晶体为目标产物间氨基苯磺酸。回收的催化剂套用50次,转化率和选择性仍可以达到99%。     

硫酸法钛白生产过程中的酸性废水用于磷矿预处理的工艺

硫酸法钛白生产中,每生产It钛白约产生含硫酸质量分数为2．5％左右的废水40t左右,废水的治理是解决钛白生产环境污染的一项重要工作。利用钛白生产过程中产生的酸性废水对磷矿进行预处理,脱除磷矿中碳酸盐,减少酸性废水中和成本和降低磷矿萃取用硫酸消耗量,提高磷矿品位的方法。该工艺包括磷矿磨矿,分级,碳酸盐脱除,过滤,滤液中和等过程。95％过100目的磷矿,在预处理槽中与温度为40—60℃,pH值为2～4的酸性废水反应30～90分钟后,过滤矿浆。所得的磷矿镁含量下降70～95％,磷损失率在1～3％以内。滤液经过石灰中和至pH值7～9后排放。     

活性纳米碳酸钙的pH值测试

采用电位计法比较了活性纳米碳酸钙pH值测试过程中过滤、暴露时间、乙醇浸润量、温度、回旋振荡时间等对活性纳米碳酸钙pH值测试结果的影响。较佳的测试条件为:取(10±0.01)g活性纳米碳酸钙经乙醇浸润,加入100 m L无CO_2的水,在(50±1)℃下回旋振荡30 min,待悬浮液冷却至(25±1)℃,过滤,测试滤液的pH值。     

印刷线路板废液的综合利用

<正> 印刷线路板的腐蚀废液中含有氯化亚铁、氯化铁及氯化铜等,如直接排放,污染环境,且浪费有用金属。为此,我们试验成功了由废液中回收两种金属盐的方法。硫酸铜的制备废液中加入理论量115％的铁屑,析出沉淀,为铜铁混合物。过滤,滤液供回收铁盐用。沉淀物与理论量120～125％的浓盐酸在搅拌下反应,pH保持1～2。反应完毕后,静置2小时,过滤,滤液与上述滤液合并,沉淀用倾注法洗涤,得粗海绵铜。再依次与计量的6N硝酸及6N硫酸反应,反应结束后过滤,滤液蒸发浓缩至49～     

锌冶炼厂重金属废水处理试验研究

分析了某大型锌冶炼厂生产废水的特征.试验研究确定了废水处理的最佳工艺流程：石灰乳中和-硫化物沉淀-石灰乳中和沉淀-KMnO4曝气氧化,得到了最优工艺运行参数：石灰乳中和的最佳pH为7～8,Na2S的投加质量浓度为4 mg/L,石灰乳中和沉淀的最佳pH为10,KMnO4的投加质量浓度为3 mg/L,曝气量为6～10 m^3/m^3.系统出水各项指标均低于〈污水综合排放标准〉（GB 8978-1996）的一级标准.     

用稻壳制得干燥剂级硅胶

用水洗涤稻壳、干燥并在600℃下加热4小时,用7～8%NaOH 溶液浸取热烧灰3小时,过滤,滤液同5N H_2SO_4混合至pH1.1,并用蒸馏水洗涤凝胶,干燥,并在200℃下加热4小时,直到制得干燥剂级 SiO_2凝胶。Fuel Sci.Technol.1986,     

石灰乳对肌醇回收率的影响

利用植酸钙为原料水解制备肌醇的生产过程中,多采用石灰乳中和植酸钙水解液进行除杂。石灰乳用量对肌醇同收率的影响,有些文献报导不相同,故此我们特对这个问题进行一些探讨,以供同行交流,并共同提高。1 石灰乳中和至不同pH 值时对肌醇回收率的影响植酸钙水解成肌醇后,水解液经过滤可先除去大量的不溶物。而溶液中的水溶性磷酸根,可通过加入石灰乳与之作用生成不溶性的磷酸钙而除之。提高石灰乳的加入量,使溶液的pH 值升高,对清除磷酸根有利。但溶液中加入过量的石灰乳,会生成肌醇一石灰络合物,对提高肌醇的收率不利。某文献认为,水解液用石灰乳中和至不同pH 值时,造成肌醇的损失如表1。