减少冲模磨损的工艺技术对策

冲模的正常失效形式是磨损。本文从分析大量的磨损现象入手，研究冲模的磨损机理，提出了减少冲模磨损、提高冲模寿命的工艺技术对策。     

冲模的刃磨,修理及寿命

冲模的刃磨、修理及寿命至今尚无国家标准及指导性技术文件,为提高冲模寿命,规范模具市场的商业行为,通过对冲件成本构成分析,提出冲模修理类别,修理周期构成、冲模寿命及其评定方法。     

板料冲压件的线性尺寸偏差及其计算

通过对冲模不同寿命期冲裁件精度的检测与分析，说明冲裁件误差的主体构成要件及其主要影响因素。介绍了各类冲模生产条件下可达到的冲压精度及普通全钢冲模冲压精度的简化计算法。     

纸机托辊轴承模糊可靠性寿命分析

针对纸机托辊轴承早期失效严重的情况，运用模糊可靠性设计理论对轴承的寿命进行分析。将影响轴承寿命的主要参数当量动载荷当成随机变量处理，而影响当量动载荷的因素视为模糊变量，用模糊可靠性方法校核轴承的寿命。找出了托辊轴承因寿命不足而失效的原因，提出了相应的解决问题的措施。     

基于压力容器裂纹扩展速率的剩余寿命预测方法

压力容器在交变载荷的持续作用下会产生微小裂纹而导致疲劳损坏,出现泄漏或破坏等安全事故。因此,需准确预测压力容器的剩余寿命,在压力容器失效前及时采取措施。裂纹扩展是影响压力容器使用寿命的重要因素,文章首先分析了裂纹扩展的规律及主要影响因素,然后研究了利用安全评定图来评价压力容器安全程度的方法。评定点在安全评定图上形成失效路径,沿失效路径从安全区向非安全区的移动的速率是非线性的,存在速率拐点,该拐点对应的裂纹临界尺寸是计算裂纹失效的主要依据,最后使用Paris公式计算裂纹扩展速率并进行压力容器的剩余寿命预测。文章方法能够保证压力容器的安全性,如果裂纹真实存在,则具有较高的预测精度。     

裁搭边冲切技术

用分解冲切沿边与搭边获取任意外形平板冲裁件的裁塔边法，不仅能简化冲模结构，提高冲模寿命，还可使多工位连续模用简便的送料携带工件的方法实现工位间送进，冲裁加工细长窄小，常规冲裁难以加工的尺寸很小且形状复杂的冲裁件。本文介绍了裁塔边冲切技术的应用范围，排样方法及其冲模结构设计要点。     

电机冲片冲模寿命分析及预防对策

随着电力工业的发展,电力设备中的重中之重各种电机设备正朝着高、精、尖方向发展。本文从冲压设备选用,模具设计制造,安装调试使用维护以及冲压材料等多方面分析了影响电机冲片冲模使用的因素。对电机冲片冲模使用寿命的问题进行了分析,并提出了处理措施及防范对策。     

Cr12链条链片冲模早期失效分析

本文采用扫描、透射电子显微分析技术对Ｃｒ１２钢链片冲模断口及组织进行了观察，对材料中碳化物分布进行了评级，并对造成模具早期失效原因进行了分析。     

气门弹簧钢丝的疲劳强度、寿命预测及损伤容限

讨论气门弹簧钢丝的疲劳强度、寿命预测及其影响因素。疲劳断裂是气门弹簧失效的主要模式，它是疲劳裂纹萌生及其扩展的结果。疲劳寿命一般包括疲劳裂纹萌生寿命和裂纹扩展寿命两部分。在介绍一些传统的寿命预测方法的基础上，重点论述从断裂力学与（）方程来预测弹簧（材料）的疲劳寿命。针对气门弹簧钢丝的发展方向及质量要求提出建议。     

起重钢丝绳的失效分析与安全使用

对起重钢丝绳进行失效分析:钢丝绳韧性越好抗失效性能越好;随起重机滑轮尺寸减小,钢丝绳中钢丝产生疲劳越快;重复施加的应力、磨损、敲打、冲击、振动、扭转、转速、卷筒卷扬失误、腐蚀以及缺乏维护等因素对钢丝绳的寿命影响更大。介绍起重钢丝绳的常见故障隐患:磨损、疲劳、锈蚀、变形、咬绳、过载等。起重钢丝绳使用时要严禁:新钢丝绳直接高速、重载使用;钢丝绳跳槽及挤压变形;钢丝绳高速运行时和其他物体摩擦;钢丝绳散乱缠绕;钢丝绳过载使用;钢丝绳受到剧烈的冲击和振动。介绍起重钢丝绳检查的方法,根据检查结果可间接预测钢丝绳疲劳寿命。     

影响电机铁芯冲片质量的因素分析

在电机铁芯冲片的制造过程中,冲片质量主要取决于冲模的质量和结构、冲制设备的精度和冲制工艺以及冲片材料的机械特性,它也与冲片的形状和尺寸等因素有关。其中冲模的凹、凸模的间隙大小及其刃口尺寸精度直接影响冲片质量。本文主要对凹、凸模的间隙大小对质量的影响做一下重点分析。     

汽车门锁锁止机构棘轮棘爪磨损寿命可靠性研究

在汽车门锁小型化、轻量化及电动开启/吸合新功能的发展趋势下,棘轮棘爪磨损成为新型汽车门锁主要失效形式。其磨损过程存在诸如载荷和温度变化等不可预测因素,磨损寿命难以解析求解。课题组提出了棘轮棘爪理想磨损过程假设,以正态分布生成试验数据,确定了汽车门锁磨损寿命与寿命可靠度之间的关联;仿真求解汽车门锁启闭过程棘轮棘爪接触力,结合Achard粘着磨损模型,推导平均磨损深度;以有效啮合距离2.1 mm为衡量磨损寿命可靠度判定指标,求解棘轮棘爪对应磨损寿命可靠度,构造了使用寿命与磨损寿命可靠度的关联曲线。研究结果表明：该方法不但可以预测磨损寿命,还可根据可靠度目标估算棘轮棘爪使用寿命。该方法为新型汽车门锁产品质量提升提供了参考。     

轧辊失效形式探讨

从轧辊的静强度、静刚度、交变应力与交变应力变形、离心应力与离心应力变形、扭转剪切应力与扭转剪切变形、不均匀温度场引起的热应力与热应力变形以及轧辊的疲劳寿命等方面进行了轧辊失效因素的探讨,并给出了相应的数学计算式,以供使用轧辊机械行业工作者参考.     

金属材料腐蚀疲劳研究现状

腐蚀疲劳是工程结构常见失效形式之一,近年来科研工作者对腐蚀疲劳现象、腐蚀疲劳机理、影响因素以及腐蚀疲劳裂纹扩展速率模型都做了大量研究,但对于某些问题的认识还不是很清楚,对于已提出的寿命预测模型仍需完善。通过阐述腐蚀疲劳的各种机理,分析腐蚀疲劳的影响因素,探讨不同腐蚀疲劳寿命的预测模型,提出仍需解决的问题,并展望未来腐蚀疲劳的研究方向。     

冲模的装配安装与拆卸

要保证冲模的生产精度，不但要求冲模的制造精度，且其装配、安装等的精度也不能忽视。否则，难以确保冲压工件的质量。     

浅谈模具的寿命失效与热处理

本文用实例及数据说明热处理中淬火、退火、回火、调质和精化选优热处理工艺等对模具寿命与失效的影响作用及效果。     

基于FAD失效路径的含穿透裂纹压力容器剩余寿命研究

针对含穿透裂纹压力容器的安全评估问题,基于失效评定图(FAD)仿真的安全衰减路径,提出了一种穿透裂纹剩余寿命的计算方法。通过给定裂纹尺寸增量,利用断裂比和载荷比计算公式,获得在失效评定图上穿透裂纹缺陷仿真的安全衰减路径轨迹,通过采用数学积分法求解安全衰减路径长度和剩余路径的长度,以此为基础建立穿透裂纹安全裕度的表征模型,在失效评定图失效路径基础上结合权函数法、Paris公式求解裂纹缺陷应力强度因子和疲劳扩展剩余寿命。     

对机械润滑管理工作的探讨

任何机械寿命的长短,影响因素很多。但最重要的一条,是发动机的润滑问题。对发动机的润滑工作做得好,使用油品对路,按期换油,发动机的使用寿命就可以大大延长。文章结合自己的工作实际,谈了对润滑工作的认识,介绍了润滑油的主要性能指标,对润滑油失效进行了分析,提出了做好机械润滑工作,延长设备寿命的措施。     

提高模具使用寿命的方法分析

模具被人们称为工业之父，由于现代工业的自动化程度越来越高，模具的使用范围也越广泛，可在我国的较多中小企业中，其寿命还很低，仅相当于国外同行业的1/3到1/5。模具的寿命低，不但会降低产品质量，更会产生浪费模具材料、增加加工工时等严重的后果，使产品的成本居高不下并严重影响生产效率。提高模具寿命有极大的经济效益，一般在试生产阶段模具工装费用占生产成本的25%左右，而定型生产时仅为10%。模具寿命与模具设计、制造、使用和维修等环节有关。通过分析大量失效模具发现，在各种因素中，45%与不适当的热处理有关，不合理的模具结构和选材不当大约占25%，润滑不及时和设备维护因素大约占20%，工艺处理不当约占10%。     

螺旋输送机主轴吊轴承结构的改进

螺旋输送机广泛应用在水泥、化工等行业,其结构中存在多节螺旋轴之间的同轴度误差大、吊轴承的密封失效和磨损等问题。采用一种新型吊轴承结构就解决了以上问题,有效提高了吊轴承的寿命。