五峰鲕状赤铁矿工艺矿物学特性研究

为查明五峰鲕状赤铁矿的工艺矿物学性质,采用化学分析、X射线衍射、MLA、光学显微镜等技术手段,对矿石的化学成分、矿物组成、矿石结构构造及赤铁矿的嵌布粒度进行了系统研究。研究表明:该矿石为高磷鲕状赤铁矿石,矿石中的有用元素为铁,主要以赤铁矿、褐铁矿的形式存在,脉石矿物主要为石英、鲕绿泥石、方解石、胶磷矿。矿石主要以鲕粒结构为主,铁矿物的嵌布粒度极细,与脉石矿物的嵌布关系复杂,很难实现与脉石矿物的解离。     

巫山桃花鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

对巫山桃花鲕状赤铁矿矿石的结构和构造、矿物组成、嵌布特征、主要元素的赋存状态和分布规律等进行研究。研究结果表明,矿石中有含铁金属矿物、硫化物、磷酸盐、非金属脉石矿物4类共12种矿物,矿石中对铁回收率影响最大的矿物是赤铁矿和赤褐铁矿。矿石中的赤铁矿虽含量低,但矿物较纯,是提高铁精矿品位的积极因素,需重视其回收。赤褐铁矿与脉石矿物紧密嵌布难以解离,是影响铁回收率的主要因素。如在选矿中以赤褐铁矿为主体的鲕粒为选铁对象,可降低磨矿细度,减少泥级产率和铁的流失,是一个有益的探索方向。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿矿石性质研究

阐述了鄂西地区宁乡式高磷鲕状赤铁矿的基本矿物组成和结构构造,重点介绍了赤铁矿、褐铁矿、磷灰石、鲕绿泥石、石英等主要矿物的产出形式,以及赤铁矿和胶磷矿等目的矿物的嵌布特性,并对磷的赋存状态进行了分析,从工艺矿物学的角度总结了提铁降磷的途径和存在的主要难点。     

鄂西高磷鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

详细总结了鄂西鲕状赤铁矿的工艺矿物学特征,包括矿石的化学成分、矿物组成及含量、结构构造、嵌布特征和物理化学性质以及铁、磷等元素的赋存状态,并对不同选矿方法的效果和可能存在的问题作了详细的论述,查清了该矿难利用的原因,为开发利用这种难利用矿石提供了科学依据。     

阿尔及利亚某高磷鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

以阿尔及利亚某高磷鲕状赤铁矿为研究对象,利用X射线荧光光谱、X射线衍射、扫描电子显微镜、MLA自动矿物分析等分析手段探明了该矿石化学组成、物相组成、结构构造以及主要矿物的嵌布特征,并针对该矿物提出了选矿工艺建议。结果表明,该矿石组成复杂,矿物种类繁多,有用矿物与脉石矿物多以鲕状、胶结物及微细粒等形式相互结合,嵌布粒度较细,不易解离,需要通过联合分选工艺才能达到较理想的选别效果。     

鲕状赤铁矿强磁-重选工艺的试验研究

鲕状赤铁矿矿石中赤铁矿嵌布粒度极细,矿物组成复杂,磨矿中又易泥化,使其成为国际攻关难题.对张家口地区鲕状赤铁矿进行了强磁-重选的试验研究.如采用"阶段磨矿-强磁选抛尾-重选"的工艺流程.结果表明,在原矿铁品位47.66%,磨矿细度-0.074mm95%,经强磁和重选后,可获得铁品位61.01%,回收率为47.85%的铁精矿.     

宣龙式鲕状赤铁矿矿物学特征及分选技术

宣龙式鲕状赤铁矿的分选利用一直是世界性的技术难题。庞家堡的低品位(TFe40%)的鲕状赤铁矿石工艺矿物学特征研究表明,铁矿物主要为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、绿帘石、绿泥石等,鲕状赤铁矿与脉石矿物呈层间同心环状分布。集合体内含铁矿物和脉石矿物相互夹杂,造成矿物单体解离和相互分开困难。宣龙式鲕状赤铁矿分选工艺技术主要为强磁抛尾-浮选提铁降硅技术、强磁抛尾-重选精选提铁技术、磁化焙烧-弱磁-浮选技术,目前尚没有成熟的工业应用范例。强化超细磨和选择性解离技术、发展微细颗粒分选工艺技术、设备和药剂和创新选冶联合流程,确定合理选矿界限是宣龙式鲕状赤铁矿选矿未来的发展趋势。通过加强相关选矿技术研究,将会为突破此类难选铁矿资源规模工业应用瓶颈提供支撑。     

国外某鲕状赤铁矿可选性研究

对国外某鲕状赤铁矿进行了矿石性质研究, 针对其特点, 进行了焙烧-磁选工艺和强磁选工艺选矿试验, 结果表明该鲕状赤铁矿易选, 选矿指标好。对比而言, 焙烧-磁选工艺的选别指标优于强磁选工艺, 750 ℃下, 煤粉用量6%, 焙烧50 min, 所得焙烧矿经100 kA/m一粗一精弱磁选, 可获得精矿铁品位64.60%、回收率96.43%的指标, 精矿中SiO₂含量为5.33%, 选矿比1.23倍。     

河北某地难选鲕状赤铁矿选矿试验研究

鲕状赤铁矿因其微细粒嵌布、结构复杂等特点,一直被认为是世界选矿难题。本文针对河北某地难选鲕状赤铁矿进行了矿石性质、工艺矿物学和选矿工艺研究,三种工艺流程试验研究表明,在磨矿细度-200目95%的条件下,强磁-反浮选工艺流程获得精矿品位62.74%、回收率48.70%的开路浮选指标;采用三段磨矿、三段磁选和三段重选的条件下,强磁-重选工艺流程获得精矿品位61.09%、回收率45%的阶段性成果;在焙烧温度800℃、焙烧时间75~90min、矿煤比11的条件下,焙烧-磁选工艺流程可获得精矿品位62%、回收率87%的指标。目前,该研究还在进一步进行中,以期在保证获得高品位铁精矿的基础上,赤铁矿回收率有较大程度的提高,以期充分利用该地区现有的赤铁矿资源。     

高磷鲕状赤铁矿脱磷选矿工艺现状分析

针对高磷鲕状赤铁矿复杂的矿石性质以及嵌布粒度细等问题,详细介绍了目前常用的脱磷工艺,即常规浮选法脱磷、磁化焙烧脱磷、浸出脱磷和深度还原脱磷及其联合工艺脱磷,并对每个工艺流程的特点及适用性进行了分析,以期为具有不同连生关系及不同含磷脉石矿物的高磷鲕状赤铁矿的合理工艺流程选择提供参考依据.     

河南某鲕状赤铁矿石工艺矿物学研究

河南某鲕状赤铁矿石铁品位为52.50%,铁主要以赤铁矿形式存在,分布率为75.37%。矿石中主要矿物为赤铁矿、伊利石及菱磷铝锶矾。为给矿石合理开发利用提供参考,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明：赤铁矿常呈椭圆形鲕粒,细粒或隐晶状赤铁矿集合体与脉石矿物呈椭圆状的包复颗粒由核心和同心状外壳聚集而成,鲕粒中各成分相互混杂,局部赤铁矿聚集;部分赤铁矿呈他形粒状单体或集合体不均匀分布;偶见赤铁矿呈隐晶状胶结物分布于砂屑粒间;赤铁矿嵌布粒度微细,0.037~0.003 mm粒级占87.17%。采用传统选矿方法处理该矿石难以取得理想的指标。推荐采用深度（直接）还原工艺将微细粒弱磁性铁矿物转变为可通过弱磁选分离的磁铁矿或金属铁,再通过磁选分离。     

宣龙式鲕状赤铁矿石工艺矿物学研究

为了给宣龙式鲕状赤铁矿石的大规模开发利用提供基础参考资料,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明：矿石中的脉石矿物可划分为长石和石英等及黏土和云母等两类。前者嵌布粒度较粗,与赤铁矿关系不密切,较易通过选矿去除;后者嵌布粒度极细且与赤铁矿紧密共生,难以通过选矿分离,但其烧失量较高,可以通过灼烧降低其含量。据此建议采用高梯度强磁选-反浮选-灼烧（可与炼铁过程合并）工艺处理宣龙式鲕状赤铁矿石。最后在总结以往一些研究成果及本研究成果的基础上,指出工艺矿物学研究应注重矿物集合体嵌布特征的研究。     

鄂西某鲕状赤铁矿石工艺矿物学研究

鄂西某鲕状赤铁矿石铁品位为43.50%,铁主要以赤铁矿形式存在,铁在赤铁矿中分布率为96.34%。矿石主要有用矿物为赤铁矿,脉石矿物主要为石英、高岭土和鲕绿泥石。矿石结构主要为针状-纤维棉絮状结构、交代结构、隐晶质结构、鳞片状结构、自形-半自形粒状结构;矿石构造主要为鲕状构造和浸染状结构。赤铁矿主要呈鲕粒状集合体形式产出,直径0.08～0.8 mm;部分呈不规则粒状、细脉状或与脉石镶嵌状形式产出,粒度0.02～0.2 mm,部分小于0.005 mm;少量呈浸染状形式产出,粒度小于0.005 mm。赤铁矿的粒度极细,+75 μm粒级仅占23.87%,-5 μm粒级含量达39.20%。赤铁矿粒度极细,部分胶磷矿呈鲕环或鲕核分布在赤铁矿鲕粒内部,要通过常规选矿工艺实现磷的脱除,需磨细至5~10 μm以下。因此建议采用选冶联合方式进行选矿。     

鲕状赤铁矿悬浮焙烧试验研究

某微细粒嵌布高磷鲕状赤铁矿TFe品位44.56%,利用自制的实验室间歇式悬浮焙烧炉,考察了给矿细度、气流速度、H₂浓度、焙烧温度、焙烧时间等对悬浮焙烧的影响,在适宜的条件下,获得了TFe品位56.73%,回收率83.96%的最优指标。相比于马弗炉焙烧,悬浮焙烧可以缩短焙烧时间,提高焙烧产品质量,降低焙烧能耗,具有较强的推广意义。     

鲕状赤铁矿浮选试验初步研究

采用正交试验法考察了贵州某地鲕状赤铁矿浮选的主要影响因素。对鲕状赤铁矿精矿品位影响最大的是十二胺用量, 其次依次为GF、NaOH 的用量和磨矿时间;对回收率影响的次序为十二胺用量、GF 用量、磨矿时间、NaOH 用量。对其反应机理进行了初步的探索。     

四川某高磷鲕状赤铁矿工艺矿物学研究

通过对四川某高磷鲕状赤铁矿进行详细的工艺矿物学研究,查明了该矿石的化学成分、矿物组成、结构构造、主要矿物嵌布特性和有益有害元素的赋存状态,为该矿石的选矿工艺研究提供了依据。