苛性白云石与菱苦土复合制备砂轮结合剂的研究

本文研究了苛性白云石制备氯氧镁水泥，其适宜的煅烧温度为750℃-850℃，煅烧时间为3—6h。通过力学性能对比试验，表明苛性白云石、菱苦土制备的氯氧镁水泥，二者在强度上相差无几，且前者早期强度更高；若二者按一定比例混合制备复合氯氧镁水泥，由于活性MgO含量的增加和弥散分布的活性CaCO3粒子的增强作用，物理力学性能得到很大改善。苛性白云石中添加菱苦土最佳比例是40—70％。将苛性白云石与菱苦土复合制备氯氧镁水泥作砂轮结合剂，其磨削效率、磨削比、工件表面质量均优于纯菱苦土作结合剂的砂轮。     

温度在磨削中的重要性

磨削可分为粗磨(SRG)和精磨(FFG)。粗磨时,磨屑相对较大,并且不需修整砂轮;而精磨时,磨屑较小,并需定期修整砂轮。相对来说,粗磨时的表面温度,并不重要。但在精磨时,它对于工件表面的完整性是非常重要的。本文从基础上回顾了磨削中一些较重要的温度特性。     

切入式磨削烧伤仿真预测与控制方法研究

基于磨削热传递模型和磨削去除率模型,提出了一种基于监控功率信号的切入式磨削烧伤仿真预测与控制方法,对砂轮在粗磨、半精磨、精磨、光磨各阶段的磨削功率信号进行监测,再利用计算机对机床数控系统各加工工艺参数进行控制,使砂轮实际磨削功率信号始终低于磨削烧伤最大功率边界的5%～15%,来避免出现工件磨削烧伤现象;同时,用轴承套圈内圆磨削试验验证了该方法的有效性和实用性。      

单晶金刚石刀具研磨方法的探讨

本文介绍了单晶金刚石刀具的制作程序和方法。为了提高单晶金刚石刀具的研磨效率与刃口质量，本文从不同的砂轮类型、砂轮粒度、研磨方向等几个方面进行了分析，发现单晶金刚石刀具的粗磨应该采用大粒度的砂轮，并且尽量采用陶瓷结合剂砂轮。半精磨可以采用细粒度的金属结合剂砂轮或陶瓷结合剂砂轮，但是对要求刃口质量较高的刀具，精磨应该采用粒度尽可能细的金属结合剂砂轮：粗磨时要沿着金刚石的好磨方向，这样研磨效率会大大提高，而精磨时为了获得完美的刃口，应该尽量对刀刃采取逆磨，并适当的增加研磨时间。     

加工石材用菱苦土磨具的配比选择及磨损机理

本文详细地研究了磨料、菱苦土、卤水三者重量比对菱苦土磨具磨削性能和磨耗费用的影响,从而选出了经济合理的配比,还研究了菱苦土磨具所特有的磨损机理,并提出了若干减轻磨损的措施。     

陶瓷材料的高精度加工试验研究

本文提出了用普通磨料开槽砂轮间断磨与砂页轮磨削陶瓷材料两种加工方案，试验研究了工艺参数对表面粗糙度的影响。结果表明，这两种方法磨削工程陶瓷是完全可行的，在一定的条件下可代替昂贵的金刚石砂轮粗磨与普通砂轮精磨工艺。     

玛瑙磨削的研究

文中对玛瑙的磨削工艺进行了研究,结果表明:粗磨时,碳化硅砂轮较优越;精磨时,宜采用金刚石砂轮,并通过实验提出了合理的磨削工艺参数。对玛瑙粗、精磨机理也作了初步探讨。     

小统计

美国通用电气公司RVG金刚石树脂结合剂砂轮磨削硬质合金所能达到的磨削比:硬质合金牌号硬质合金成份肠.WC Co TIC TaC 磨削比硬质合金磨除体积/砂轮磨耗体积_69左山j.︷.往人厅才ZJ毯︸O口QUO口八石月了八七88377944A55A3703506138 .586 25.54.5.5340225270205145260小统计@焦魁一~~     

MQ6820插齿刀刃磨机床的设计

介绍了插齿刀加工过程中表面磨损的特点,分析了插齿刀刃磨机设计的必要性和可能性,提出了大直径插齿刀刃磨机床的设计方案,并确定了砂轮直径及磨削用量。实际运行情况表明,该插齿刀刃磨机床刃磨质量和效率能够满足生产要求。     

菱苦土磨具及其在石材工业中的应用

本文阐述了菱苦土磨具的特点和制造工艺,对其原材料选择、结合剂配比以及其它添加剂在石材磨削中的影响进行了研究。经在引进意大利花岗石连续磨机上配套使用证明,作者研制的菱苦土磨具和抛光粉加工的板面光泽度达到国外同类产品的加工水平。     

磨特殊钢砂轮及其磨削方法

本发明是关于磨削除去特殊钢材，特别是不锈钢钢坯的表面缺陷的磨特殊钢砂轮及其磨削方法。     

聚氨酯摩擦盘的磨削加工研究

聚氨酯橡胶是一种难切削加工非金属材料,材料软、弹性大且导热性较差,因此很难加工到要求的形状精度、尺寸精度及表面粗糙度。针对聚氨酯橡胶的这种加工性能,提出了聚氨酯摩擦盘的磨削加工工艺:先用成型法进行粗磨,再用成型法进行精磨和抛光。粗磨选用30#粒度的黑色碳化硅大气孔陶瓷结合剂砂轮,N级硬度,切削用量0.01mm,用电镀金刚石滚轮修整砂轮圆弧,成型磨削,可以保证聚氨酯摩擦盘的形状和位置精度(R=3.5-+00..1058,S/2=3±0.05mm);精磨选用具有抛光作用的120#白刚玉PVA砂轮,用电镀金刚石滚轮修整砂轮圆弧,精磨和抛光同时完成,可以保证聚氨酯摩擦盘的尺寸精度(ΦA=50±0.03mm)和表面粗糙度(Ra=0.4μm)。     

强力磨削冷却液试验报告

在提高磨加工效率的新技术中,强力磨削是继电解磨削、高速磨削之后发展起来的新技术。合适选择工艺参考,利用强力磨削可以在一个工序完成粗磨、精磨加工,得到满意的加工精度和表面质量。它的大进刀深度特点,可部分或全部取代车、刨、铣切削加工,将毛坯直接磨至所要求的尺寸精度。节省加工设备。用砂轮取代合金刀具、减少产生加工质量事故的     

砂轮磨损的研究

前言磨削时,工件和砂轮都会被磨除,工件磨除量与砂轮磨损量的比值、称为磨削比G,它能有效地用于度量与磨削成本有关的参数。但是在某种程度上,为了获得和保持稳态的磨削条件,如桓定的磨削力、锐利的砂轮表面和恒定的工件表面粗糙度等,一定的砂轮磨损又是必需的。因此,砂轮磨损的预测对于选择有利的磨削条件是很重要的。本文用磨削过程参数的四     

钢轨材料高速进给干磨砂轮性能研究

钢轨修磨是修复钢轨损伤的主要方式。相比于普通磨削,钢轨修磨对砂轮的磨削加工性能提出了特殊的要求。依据钢轨铣磨车作业工况,设定磨削参数,对不同砂轮进行试验研究,优选符合作业要求的砂轮。试验结果表明:树脂结合剂混合刚玉磨料砂轮耐磨性较好,砂轮的表面有轻微黏附型堵塞;陶瓷结合剂白刚玉大气孔砂轮的磨削效率和耐磨性综合性能较好,砂轮的表面有轻微黏附型堵塞;陶瓷结合剂微晶刚玉砂轮的自锐性好,干磨削效率高,但耐用度极低。      

光学专用磨具

光学玻璃加工业技术进步的重要标志之一就是普遍采用金刚石加工,亦称加工金刚石化。从下料、切割、铣磨、套料、磨边到精磨等各道工序上金刚石制品在国内外已得到广泛应用。这些金刚石制品有:切割片、筒形砂轮、精磨轮、精磨片和超精磨片等。它们适用于光学玻璃的磨边、倒角、球面、凹面和平面的各种磨削加工,与传统工艺相比,生产效率可     

砂轮锐度的监测

通过探讨砂轮锐度与磨削力的关系,我们可知采用锋利的砂轮可以使磨削过程中的磨削力、磨削力比值F_n/F_t和磨削时间常数变小。随着砂轮的磨钝,磨削力和磨削时间常数都将增大,但磨削力比值F_n/F_t没有明显的变化趋势。本文提出的利用切入磨削光磨阶段的磨削力积分值来监测砂轮锐度的方法,为在线监测砂轮磨削性能和砂轮磨损状态提供了新的途径。     

添加微量柠檬酸和硫酸镁对菱苦土砂轮常温硬化的影响

为了控制砂轮制造时的料浆温度和促进料浆的早期硬化,采用海水系菱苦土并添加柠檬酸及硫酸镁,可以得到极佳效果。     

双层树脂金刚石砂轮及应用

本文阐述了树脂金刚石砂轮是双民支的，它包含有两个不同粒度的金刚石磨料工作层。在一次磨削过程中，它对工件既起到粗磨作用，又起到精磨作用，既有较高的工作效率，又要获得良好的工件表面粗糙度。本文对影响双层金刚石砂轮使用效果的若干因素进行了试验和分析探讨。     

刚玉磨料显微试样的磨削工艺研究

采用超细树脂金刚石砂轮直接磨削及手工研磨2种方式,对锆刚玉(ZA)、微晶刚玉(SG)、棕刚玉(A)和黑刚玉(BA)4种刚玉类磨料试样制样,通过对其表面粗糙度、显微硬度及表面形貌的对比分析,研究了2种制样方式的质量和效率,并优化了4种刚玉类磨料试样直接磨削制样的工艺参数。结果表明:直接磨削的刚玉类磨料试样表面粗糙度R_a、R_z及显微硬度与手工研磨制样的基本一致,但前者的制样效率比后者高至少2倍;ZA、SG和A磨料直接选用粗磨、精磨工序即可满足显微硬度测试要求,而BA磨料则在粗磨、精磨工序基础上,再增加光磨2次工序,也可达到显微硬度测试要求。