W6Mo5Cr4V2电火花加工工艺参数优选研究

在用电火花加工高速钢W6Mo5Cr4V2的过程中,由于影响工艺指标的因素较多,要选择合适的电加工参数较困难。通过电火花成形加工W6Mo5Cr4V2的实验研究,分析了峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔对加工速度、电极损耗、表面粗糙度的影响规律,优选出了合理的粗、精加工参数,并对电加工后的试件进行了微观分析。实验结果对企业生产加工有较好的指导作用。     

斜撑块正挤压成形技术

通过研究W6Mo5Cr4V2高速钢材料特性及斜撑块外形尺寸,优化了模具结构。借鉴DEFORM数值模拟结果,设计出了高速钢斜撑块正挤压成形模具。模具调试证明工艺是可行的。因而挤压成形是W6Mo5Cr4V2高速钢新的一种加工方式。     

交流磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响

研究了不同交流磁化参数下W6Mo5Cr4V2高速钢的耐磨性能,并利用扫描电镜观察试样磨损后的表面形貌。结果表明:与未磁化试样相比,经磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢试样的磨损量及摩擦系数均有一定程度的降低,但不同磁化参数对W6Mo5Cr4V2高速钢试样有较大影响,在磁化参数为2 Hz、45 s时试样的耐磨性能最好。磁化处理能够减轻高速钢的粘着磨损,磁场对磨屑的吸附是其减摩的重要原因。     

高速钢W6Mo5Cr4V2回火温度与硬度的曲线拟合分析

利用同温回火试验,获得高速钢W6Mo5Cr4V2在不同条件下的回火硬度数据。采用牛顿插值拟合法,得到W6Mo5Cr4V2钢回火温度与回火硬度的函数关系式。该关系式不仅解释了钢的回火硬度变化的物理意义,还能方便地预测W6Mo5Cr4V2的回火硬度。有利于回火工艺的设计和优化。     

两种常用高速钢刀具材料脉冲放电强化层结构和性能的差异性对比分析

对两种常用高速钢刀具材料W6Mo5Cr4V2和W9Mo3Cr4V的脉冲放电强化工艺进行了实验研究,通过对强化层的检测发现,W6Mo5Cr4V2的强化层不论在硬度、耐磨性还是涂层厚度上都高于W9Mo3Cr4V;用XRD分析强化层结构时发现,两者强化层的主强化相明显不同,W6Mo5Cr4V2为W2C,而W9Mo3Cr4V却为Fe3W3C。这是因为材料中W含量不同所致;而两种材料的过热敏感性差异是导致厚度不同的主要原因。实验数据对比表明,W6Mo5Cr4V2高速钢显示出更好的综合强化效果。     

高速钢W6Mo5Cr4V2热处理工艺新探讨

针对在切削刀具和模具行业中得到广泛应用的W6Mo5Cr4V2高速钢,分析了2008版高速钢国家标准实施后,W、V合金元素含量降低,对W6Mo5Cr4V2高速钢热处理的影响。通过调整热处理工艺,达到高速钢的热处理硬度要求。     

W6Mo5Cr4V2/A100复合材料的制备及摩擦性能

为了提高A100钢的摩擦学性能,采用气雾化法制备纯A100钢粉末及分别添加10%、17%、23% W6Mo5Cr4V2高速钢的W6Mo5Cr4V2/A100合金粉末,再利用粉末冶金工艺制备W6Mo5Cr4V2/A100复合材料。研究不同含量W6Mo5Cr4V2钢对复合材料力学性能和摩擦性能的影响,并探讨其磨损机理。结果表明,随着W6Mo5Cr4V2钢含量的增加,复合材料的硬度先上升后下降,且摩擦因数和磨损率都有不同程度的降低,但是材料的密度和韧性都略微下降。当W6Mo5Cr4V2钢含量为17%时,复合材料的摩擦性能最优,这与其优异的微观结构和力学性能有着密不可分的关系。     

高速钢斜撑块精密挤压成形工艺与性能研究

研究了W6Mo5Cr4V2高速钢的材料及高温锻造性能,对W6Mo5Cr4V2高速钢斜撑块在挤压过程中出现的金属分区流动情况进行了Deform-3D数值模拟分析。通过制定合理的设计、调整挤压工艺参数并确定凹模结构,解决了高速钢斜撑块精密成形过程中出现的弯曲、开裂、精度低等问题,并生产出合格的产品。对比分析了高速钢斜撑块挤压前后的金相组织,结果发现挤压成形工艺可以有效的细化晶粒、均匀碳化物分布并改善材料的组织性能。     

20CrMnTi高速外圆磨削试验研究及参数优化

为改善20Cr Mn Ti渗碳合金钢的表面磨削效果,对20Cr Mn Ti合金钢进行了高速外圆磨削试验,分析了磨削工艺参数对表面粗糙度的影响规律。基于高速磨削试验,利用最小二乘多元线性回归方法,推导并求解出了20Cr Mn Ti合金钢的磨削粗糙度预测模型。利用最优化设计方法和MATLAB优化工具箱,以加工效率为目标函数和以粗糙度预测模型为约束条件,针对企业实际的磨削问题优选了工艺参数。优化的工艺参数在保证表面加工质量的基础上可提高加工效率,这为加工企业降低生产成本提供了重要的理论依据和案例参考。     

喷丸处理对W6Mo5Cr4V2高速钢使用寿命的影响

采用不同工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢进行了喷丸处理,研究了其磨损性能、高温氧化性能和热疲劳性能。结果表明,喷丸处理有利于提高W6Mo5Cr4V2高速钢的耐磨损性能、抗高温氧化性能和抗热疲劳性能,最佳喷丸处理强度为0.15 A,覆盖面积优选为300%。     

W6Mo5Gr4V2模具钢线切割加工参数优化及变质层研究

通过电火花线切割加工W6Mo5Gr4V2模具钢,对线切割加工电参数和工件表面的变质层进行了研究,利用正交试验的方法对加工电参数进行优化,电参数优化后的工件表面质量得到提高。     

磁化处理对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响

通过正交试验法研究了交变磁化处理时电流频率、励磁电压、处理时间对W6Mo5Cr4V2高速钢耐磨性能的影响,并对工艺进行了优化,利用扫描电镜和能量分散谱仪分别观察其表面形貌和测定其表面成分。结果表明,经交变磁化处理的W6Mo5Cr4V2高速钢试样的磨损量及摩擦系数均有一定程度的降低,磁化参数具有较大影响。磨损表面的扫描电镜和能谱分析表明,氧化减磨机理及其磨粒润滑机理起主导作用,施加的作用载荷大小不同,产生保护摩擦磨损表面的最佳氧化膜厚度的磁场强度大小也不同,高速钢在低载荷工况下工作时,磁处理提升其耐磨性效果更明显。     

高速钢亚温淬火与氮碳共渗工艺对性能的影响

研究了亚温淬火与表面强化处理对W18Cr4V和W6Mo5Cr4V2高速钢冷作模具性能的影响.结果表明,经亚温淬火处理后的W18Cr4V (1160～1180 ℃)、W6Mo5Cr4V2 (1130～1150 ℃)两类模具的使用寿命均比以往有明显提高,平均寿命由过去冷镦或冷挤压(常规淬火、回火)3000～3500件提高至6000～7000件;高速钢冷镦模及冷挤压模再经560 ℃氮碳共渗后200 ℃保温2 h去氢处理后,表面硬度达890～940 HV,平均使用寿命达到9500件.     

高速钢刀具表面PCVD复合渗镀强化研究

利用PCVD复合渗镀技术对W6Mo5Cr4VZ(MZ)高速钢刀具进行表面强化处理,研究PCVD复合渗镀处理前后高速钢刀具的表面硬度、摩擦磨损性能和抗氧化性能。结果表明,经PCVD复合渗镀处理后,W6Mo5Cr4VZ(MZ)高速钢刀具的表面硬度明显提高,磨损性能大幅改善。表面强化层优异的抗氧化能力和强韧性提高了刀具的切削性能。     

W6Mo5Cr4V2高速钢力学性能的随机特性分析

通过力学性能试验及数理统计方法分析了W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥材料的硬度、600℃×4 h红硬性、抗弯强度的随机特性,首先对试验数据用MATLAB编程分析其分布,随后采用Johnson算法和灰色系统GM(1,1)模型相结合来估计分布参数并用K-S分布来拟合检验。结果表明:W6Mo5Cr4V2高速钢丝锥材料的硬度、600℃×4 h红硬性、抗弯强度都很好地服从三参数威布尔分布,概率分别为0.9779、0.9999、0.9751。     

连接套热挤压凸模的改进

分析了热挤压连接套毛坯壁厚差超差原因,将凸模材料由模具钢3Cr2W8V改为高速钢6W6Mo5Cr4V,同时采用相应的锻造工艺和热处理工艺,热挤压的连接套毛坯壁厚差完全满足零件要求,凸模的使用寿命大大提高,最高达到2.8万件.     

采用新工艺熔炼的W6Mo5Cr4V2高速钢的组织和性能

对于钢特别是用于制作形状复杂刀具的高速钢,熔炼是一道影响钢材性能的重要工序之一。采用一种新的熔炼工艺生产了φ120 mm W6Mo5Cr4V2高速钢坯料,检测了它的显微组织。采用该坯料制作了加工齿轮的滚刀,经淬火和回火后,进行了切削齿轮的使用性能试验。结果表明:φ120 mm W6Mo5Cr4V2钢坯料碳化物尺寸和分布的均匀性均符合要求,滚刀的切削性能令人满意,新熔炼工艺是可行的。     

真空回火炉在φ2．5直柄麻花钻回火工艺上的应用

φ2．5高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头真空淬火后的回火热处理工艺已由真空回火取代了过去的盐浴回火。直柄麻花钻头采用真空回火可获得更高的表面质量、金相组织的均匀性及使用寿命。本文阐述高速钢(W6Cr5Mo4V2)直柄麻花钻头在使用真空回火工艺中的一些经验及注意事项，以供热处理同行参考和指正。     

W12Cr4V4Mo、W18Cr4V类高速钢的焊接

前言 W12Cr4V4Mo、W18Cr4V类高速钢,广泛地用于制造各种金属切削加工的刃具,同时也广泛用于钻探、矿山等行业的高温耐磨零件。如众所知,W12Cr4V4Mo、W18Cr4V类高速钢的可焊性是较差的。但生产实践证     

回火工艺对W6Mo5Cr4V2钢冷冲模组织和使用寿命的影响

在低温淬火条件下，比较了常规高温回火（三次），中温回火（一次） 高温回火（二次）以及低温回火（二次）等3种不同回火工艺对W6Mo5Cr4V2高速钢冷冲模的组织和性能的影响，结果表明，低温回火为最佳工艺，此时钢的硬度虽然偏低（约61HRC），但冷却模在对弹簧钢板冲孔时的使用寿命却最长。X射线衍射分析发现，低温回火后的W6Mo5Cr4V2高速钢中含有较多残留奥氏体（约15.8%），它们在一定程度上可提高钢的韧性，阻碍冲击载荷下裂纹的形核与扩展，这是低温回火的W6Mo5Cr4V2高速钢冷却模使用寿命提高的主要原因。