废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液,应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液制性能良好,产品价格低廉。     

废铬革屑还原铬鞣液制备新方法的研究

本文介绍了废铬革屑还原铬鞣液的优越性,并用该技术制得了废铬革屑还原铬鞣液.应用结果表明,废铬革屑还原铬鞣液鞣制性能良好,产品价格低廉.     

铬革屑对酸性蓝H染料的吸附特性研究

铬革屑是难处理制革固废之一,其结构中含有大量氨基和阳性铬等活性位点。基于"以废治废"的思路,研究了铬革屑对酸性蓝H染料的吸附特性。结果表明:吸附符合准一级动力学,吸附速率常数为0.0097 min~(-1);符合Langmuir吸附模型,最大吸附量为1250 mg/g;在低浓度染料溶液中,铬革屑对酸性蓝H染料吸附能较好地符合Freundlich吸附模型;在p H为3、温度为303K、时间为240 min条件下,铬革屑对酸性蓝H表现出较好的吸附性能。     

铬革屑打浆性能的研究

在介绍胶原纤维形态特点的基础上，研究了铬革屑的打浆性能，初步确定了铬革屑机械打浆和化学机械打浆的工艺，并分析了铬革屑浆与植物纤维混合浆料的性能。     

铬革屑用作油井水泥增韧剂的效果及评价

将制革过程中产生的铬革屑进行两种等级的粉碎(0.02、0.05 mm)后作为增韧纤维添加到固井水泥浆中,考察铬革屑用量与固井水泥浆的浆体力学性能关系。扫描电镜观察水泥石断面显示,铬革屑与水泥基体粘结良好,铬革屑的交联作用导致了明显的增韧效果。研究结果表明,铬革屑添加到固井水泥具有可行性,有进一步深入研究的价值。为铬革屑的资源化利用提供了一种新的途径。     

鞣制工艺产生的铬革屑中铬的浸析作用及其稳定性的研究

铬革屑（CS）是制革工业中附带的一种固体残渣,本研究考察铬革屑（CS）中铬的浸析作用和潜在污染。通常铬革屑含有2.27％的铬．对CS应用热稳定方式实验铬固定。为达到该目的,首先我们研究液／固比率,接触时间,pH值和逐级提取对铬革屑中铬浸析作用的影响。可以确定的是由铬革屑附带的铬对环境是一种有毒材料。在250℃～500℃下对CS应用热稳定程序进行铬固定。CO2空气下当加热铬革屑温度达到350℃时,CS中的铬可以有效的稳定,对从稳定实验的得到的样品进行浸析实验,将其结果与铬革屑的样品对比。同时,通过样品的TCLP实验确定污染潜在性,铬革屑的排放情况以及它的稳定产物。当所有样品在350℃以上热稳定时测试液中的铬浓度低于USEPA常规限量值5毫克／升时．从铬革屑中浸出的铬浓度是USEPA常规限量值的30倍以上。     

铬革屑制备蛋白填充复鞣剂和铬鞣剂的研究（二）

1．2国内外研究现状铬革屑回收利用方式大致可分为脱铬和不脱铬两大类。铬革屑不脱铬一般回用于制革工业,其方法是将铬革屑用酸水解成适当分子量大小的含铬胶原多肽后直接用于皮革填充。     

铬革屑的资源化利用途径分析

在介绍铬革屑的主要成分及其测定方法的基础上,概述了铬革屑资源化利用的一些重要方面。最后指出了铬革屑在回收利用中存在的主要问题,并对其发展前景作了展望。     

铬革屑的稳定化及减排研究

铬革屑稳定化后可以有效减少铬污染。本文以Ca(OH)_2作为稳定剂,通过正交实验探究各种因素,如Ca(OH)_2用量、温度、恒温时间、加水量等对铬革屑的稳定化效果的影响。通过检测浸出液中Cr(Ⅵ)和Cr(Ⅲ)含量,确定稳定化效果。实验表明:在Ca(OH)_2用量为4%、灼烧温度为300℃、灼烧时间为45 min、加水量为70%时,铬革屑的稳定化效果最好。铬革屑的减少量为13.2%。     

铬革屑制备蛋白填充剂

对从铬革屑中提取胶原产物制备蛋白填充剂的方法进行了探讨。结果表明用碱处理铬革屑从中提取胶 原产物.用乙醇胺和己二酸对胶原产物进行酰胺化改性,可得到一种性能良好的蛋白填充剂。     

基于亚临界技术的铬革屑水解工艺研究

通过单因素实验和正交试验优化,亚临界水解铬革屑最优工艺为：温度150℃、液比25、反应时间75 min、CaO用量6%。铬革屑水解率为（83.98±0.16）%。水解过程无废液产生,水解产物主要为多肽、短肽和少量氨基酸。水解产物的铬含量为（34.81±2.29）mg/kg,符合农业部有机肥铬含量标准,具有作为有机肥的应用前景。铬革屑水解产生的铬绝大部分沉积在铬渣中。铬渣浸出液的铬和六价铬含量分别为14.285 mg/L和1.544 mg/L,低于国家标准《危险废物鉴别标准浸出毒性鉴别》的限值,实现了铬革屑无害化处理。     

用铬革屑制备皮革复鞣填充剂的进展

对用铬革屑制备皮革复鞣填充剂的进展进行了综述。由铬革屑经酸法、碱法或酶法水解提取的水解胶原可改性制备成功能多样、性能优异的蛋白类复鞣填充剂,提胶后的铬渣可用于制备含铬鞣剂。     

碱-酶法与酸-酶法水解处理铬革屑的比较研究

碱-酶两步法水解铬革屑试验结果显示:在碱用量较少且水解温度较低的条件下,处理铬革屑的水解率比单独使用MgO提高62%,比碱-酶一步法提高30%。在两步法中,每次加酶前将浴液的pH值调至酶的最适pH有助于酶活力的充分释放。碱-酶两步法试验中,碱性蛋白酶D处理铬革屑的水解率最高,达到了88. 29%,水解液的铬含量为242mg/kg。酸-酶两步法水解铬革屑试验结果显示:草酸预处理后再分别用不同的酶分次水解铬革屑的水解率均在40%～50%,低于碱-酶两步法;水解液的铬含量在14 107～16 689mg/kg,远高于碱-酶两步法。碱-酶两步法结合处理明显优于酸-酶两步法。     

铬革屑的酸碱联合处理中CaO脱铬的优化

本研究采用氧化钙对铬革屑进行脱铬处理,并对氧化钙脱铬处理的各项参数进行了优化,以达到在脱铬的同时,尽可能地减少铬革屑水解的目的。通过单因素实验,确定了各因素的最佳条件为:碱处理时间20 h,碱用量10%,碱浓度11 g/L;再通过正交实验的结果分析,得到氧化钙脱铬处理的最优工艺为:碱处理时间12 h、碱用量10%、碱浓度9 g/L和碱处理温度25℃。在最优工艺条件下对铬革屑进行处理后,铬革屑的铬含量为1.476 mg/g,比起始铬含量降低了94.38%,其水解率仅为14.01%。     

CaO、NaOH对铬革屑水解效果的对比

以制革废弃物铬革屑为原料系统研究了CaO、NaOH水解革屑过程中碱用量、水解温度、水解时间、固液比对水解效果的影响,并通过水解率、水解度、特性粘数、铬含量等指标对水解产物进行表征,研究不同碱水解革屑的规律和差异。研究发现,两种碱水解铬革屑的过程相似,实验条件对水解收率的影响主次顺序为:碱用量温度时间液比;氧化钙水解革屑最高水解收率工艺条件为:氧化钙用量8%、水解温度90℃、液比为10、水解时间5 h,收率达到73%;氢氧化钠水解革屑最高水解收率工艺条件为:氢氧化钠用量10%、水解温度80℃、液比为6、水解时间3 h,收率为86%;氢氧化钠水解铬革屑的水解率较高,所得水解液分子量较小,但氧化钙水解革屑的脱铬率较高。     

废铬革屑中提取胶原蛋白的戊二醛改性研究

对废铬革屑先进行脱铬预处理 ,再用碱性蛋白酶水解 ,得到胶原蛋白水解产物 ,然后用戊二醛进行改性。研究了 pH值、戊二醛用量、反应时间、温度等对改性的影响 ,确定了用戊二醛改性的最佳条件 ,比较了改性前后胶原蛋白水解产物在乳化性、乳化稳定性、吸水性、吸油性和保水性方面的差别。     

铬革废料焚烧处理的研究

前言虽说有必要对制革厂的铬革削匀屑及铬革废料等进行有效利用,但为了减少有毒有害铬化合物的污染,还需对一定数量的固体废料经常作焚烧处理。本文作者就皮革行业的含铬副产品或废料进行了研究,其结果如下: 1.原料皮废料,如削匀屑、蓝湿皮修边     

废铬革制取蛋白饲料的研究

温度、压力、pH值及固液比均是废铬革水解反应的重要技术参数。本文将讨论这些参数变化对水解反应所产生的影响并决定最佳反应条件。     

皮革文摘

PG00008皮革废渣处理——削匀铬革屑工业性研究。第一部分。(Processing of leather waste-Pilot studies on chrome shavings Part-1)L.F.Cabeza等JALCA(93)65-82,1998。 从铬革屑中分离蛋白质已有大量的研究报告,但都停留在实验室阶段,作者因此做了工业性试验以验证之。     

用淡紫色类青霉菌酶水解铬革屑方法的优选

固体发酵时，由淡紫色类青霉菌(Peacilomyces lilaciknus)M5产生的碱性蛋白酶．对它的耐热性及pH的适应性进行了研究，并使之标准化．发现该酶耐热、耐碱。用这种酶水解铬革屑。研究了酶水解前的预处理，发现一个从铬革屑分离铬及水解蛋白质的有效方法。