铸铁缸体缸盖铸造生产技术研讨会

为了促进铸铁缸体缸盖铸造技术水平的发展,全国铸造学会铸铁及熔炼专业委员会与现代铸铁编辑部千2007年12月2—5日在杭州新世纪大酒店联合主办了“铸铁缸体缸盖铸造生产技术研讨会”。有来自全国各地的120余代表参加了会议。主席台就座的人员（从左至右）有：无锡一汽铸造有限公司总经理王玉臣。全国铸造学会铸铁及熔炼专业委员会副主任张忠仇,《现代铸铁》编委会主任孙国雄．中国机械工艺制造协会理事长张伯明。一汽铸造有限公司党委书记徐中太,《现代铸铁》主编应忠堂,     

新建铸造车间内吊运熔融金属起重机的选用

《冶金起重机技术条件第5部分:铸造起重机》(JB/T 7688.5-2012)的发布和实施,将“吊运熔融金属的起重机”全部纳入了标准的适用范围.本文针对该标准实施以后新建铸造车间设计过程中吊运熔融金属的起重机的选用问题,浅谈一些个人看法,以期抛砖引玉.     

辽中冲击“全国铸造第一县”

今后，招商进来的铸钢、铸铁项目，特别是大型铸件生产及近海物流项目，可优先考虑引入沈阳近海经济区铸造机加产业园。随着调整产业结构、鼓励产业集群发展政策的实施，辽中县将全力做大铸造机加产业，向“全国铸造第一县”发起冲击。     

汽车发动机铸铁缸盖的铸造技术

从发动机缸盖的复杂性、紧凑性、薄壁以及高强度四方面,结合东风汽车公司的生产实践介绍了产品的技术要求,铸造工艺特点。对生产中出现的气孔、渗漏以及变形缺陷,进行分析并介绍了防止措施。     

钢与高铬铸铁的复合铸造

试验结果表明，钢（ＺＧ３５）与高铬白口铸铁复合铸造，只有采用先浇注钢水，间隔适当时间后再浇注铁水才能获得满意的复合铸件     

《铸造技术》杂志广告征集

<正>《铸造技术》杂志(月刊),中国铸造协会会刊,中文核心期刊,国内、外公开发行。覆盖铸铁、铸钢和铸造有色合金;砂型铸造及特种铸造。报道铸造领域的先     

一种优质铸铁件水玻璃砂型负压重力铸造技术

分析了铸铁件的普通砂型铸造、消失模负压干砂铸造等铸造技术,开发出一种水玻璃砂造型负压重力铸造技术.该技术易实现连续流水作业,铸造效率高,铁水在负压下流动性好,可降低浇注温度或加大冷凝速度,减小冒口,减少切削余量,铸件成品率和内外在质量超过了传统砂型铸造.     

我国铸造磨球的生产及研发现状

分别从铸造磨球的材质、显微组织等方面介绍了铸造磨球的种类和研究现状.描述了国家及行业标准中铸造磨球的成分、金相组织及使用特性.列举了影响研磨介质磨损的各种因素,磨损机制及在相应机制下铸球抗磨的基体组织类型.总结了国内铸造磨球的生产工艺,砂型工艺、金属型工艺及消失模工艺等,对铸造磨球的研发与生产提出了自己的观点.     

平炉轨道板的铸造技术

本文详细的叙述了炼钢平炉易损件—轨道板的铸造过程。从铸件结构分析和技术要求着手,进行了铸造工艺的设计;分型面和浇注位置的选择;型砂和涂料的选定;浇注系统的计算,同时就裂纹缺陷进行了应力分析,采取了对策,取得了良好的经济效益。为冶金系统板类件的铸造生产提供了经验。     

浅谈铸造车间的精细化管理

目前随着原辅材料（生铁、合金、树脂、涂料等）价格的上涨。工人工资的不断上调，动力、能源的价格也有小幅上升。这些因素对铸造车间来说真是履历负重，从而极大地提高了生产成本，降低了利润空间。对于铸造车间的生产者来讲，除了高、低端产品的合理搭配，提高复杂、高附加值的产品比例外，更应该注重车间的精细化管理，做到从车间的各个环节人手，特别注重对长期或重复性的环节的隐性浪费。在提倡节能降耗的今天，只要我们压缩一点j，节约一点，就能形成一种长效机制，良性循环。同时，也能给车间带来巨大经济效益。笔者在铸造车间工作多年积累了一点经验，供读者参考。     

基于数字化技术的铸造工艺卡的研究

数字化管理模式下,铸造工艺卡作为企业铸造工艺载体,内容常常不够全面详尽,与车间生产实际相脱节,没有形成生产过程、质量信息和工艺3者之间的闭环反馈[9],不能有效地控制工艺成本。针对这些问题,提出了基于数字化技术的铸造工艺卡参考模型,此模型包含造型、合箱浇注、清理打磨等主要工艺参数,涵盖工装模具、作业路线、工艺BOM、工艺成本、质检要求、生产质检反馈等方面。实际应用表明,该工艺卡参考模型能有效指导车间生产,良好控制铸件质量,快速准确地形成工艺BOM,较好地控制工艺成本。     

中国铸造装备与技术杂志

<正>读者对象:铸造企业中高级管理决策人员、技术人员、采购人员,科研院所科研设计人员、以及大专院校师生。报导范围:铸造生产管理,砂型铸造工艺与装备,特种铸造工艺与装备,黑色金属及有色金属材料,铸造环境工程,铸造原辅材料,仪器仪表。报导内容:铸造新工艺、新技术、新装备,铸造设备的设计、制造、加工,铸造应用技术经验交流,铸造车间设计,技术改造,最新铸造环保技术及实用环保技术,计算机在铸造生产、铸件质量控制     

液-液复合铸造锤头组织和性能的研究

研究了高铬铸铁-碳钢液-液复合铸造锤头的组织、硬度及其复合面元素分布特征。结果表明,液-液复合铸造高铬铸铁锤头在980℃正火+200℃回火后,高铬铸铁部分具有较高硬度,洛氏硬度(HRC)达62,锤柄部分为22,复合面硬度分布平缓,铸铁中C、Cr等合金元素通过复合面向铸钢发生扩散,造成复合面高铬铸铁部分硬度降低,碳钢部分硬度增加。液-液复合面的高铬铸铁侧的组织为马氏体和M7C3型碳化物,碳钢部分为珠光体和较多的铁素体。液-液复合常见的缺陷主要有复合面结合不良、存在气孔及夹杂,合理地控制浇注铸钢后的停留时间、高铬铸铁的浇注温度可防止铸钢复合面缺陷。     

铸造AOD技术应用的新进展

铸造AOD精炼在材料冶金领域的最新理念已在沈阳铸造研究所(SRIF)AOD精炼系统中得到应用。基于铸造AOD工艺和冶金AOD工艺的三大重要的差别,以及铸造AOD精炼纯净铸钢件的许多优点,提出一个新的商业服务模式,即铸造AOD精炼过程与最终铸件的质量要求相结合的技术服务体系AOD+AOT(Arriving of Target)。指出了纯净钢及其精炼是铸钢技术的重要发展方向。     

轴承钢球精磨板的铸造技术

生产轴承钢球的光球工艺是60年代国际上出现的一种新工艺。这种工艺是在光球机上采用两块带有同心半圆形沟槽的合金铸铁磨板,一块固定(开口板),一块旋转(圆板),在一定压力下(约90～300kN),使进入磨板沟内的钢球与板沟产生相对运动而得到磨削。由于这种工艺比过去的老工艺效率高,省时,经济效益好,所以近三十年内迅速发展,我国也相继引进这种先进的生产工艺。1988年广东省某轴承厂引进德国钢球生产线就是这种新工艺。     

低合金钢履带板铸造裂纹的研究

利用金相显微镜、扫描电子显微镜、布氏硬度计等仪器对低合金钢履带板试样的微观组织、力学性能进行了研究.分析了低合金钢履带板铸造裂纹产生的原因,并制定相应的措施.结果表明,通过放置冷铁、改善洗冒系统和加强除杂除氧的工艺措施后,铸件组织均匀、晶粒细小、裂纹明显减少.     

铸铁半固态铸造流动过程的计算机模拟

为辅助预测和控制倾斜冷却板工艺时铁液流动和传热过程的影响,在本研究构思的解析模型的基础上,利用铸造模拟软件实施了考虑温度变化的流场模拟,为进一步的实验研究和满足实用化生产提供有用的信息.     

铸铁、铸钢的消失模铸造工艺

总结了在消失模铸造铸铁、铸钢件生产过程中的经验，消失模铸铁、铸钢工艺的制定原则及压差定型理论、大孔出流理论在消失模铸铁铸钢件工艺中的应用，分析了铸铁铸钢件的缺陷产生原因与预防措施。     

YZM系列圆柱面桥梁支座消失模铸造技术

YZM系列圆柱面支座是一种新型铁路桥梁钢支座,采用消失模铸造生产铁路桥梁钢支座有许多优点。提出了消失模工艺生产桥梁钢支座的生产工艺技术要点,及保证生产合格碳钢铸件的生产工艺条件与方法。选用共聚物模样材料,阶梯式浇注系统,顶部设置明冒口等措施,生产出合格铸件,可使综合生产成本降低5%～20%。     

负压实型铸造技术中的铸钢件冒口设计

根据负压实型铸造技术的特点,在理论分析和生产实践基础上,提出了铸钢件冒口设计的方法。冒口体积可减少２０％～３０％,工艺出品率提高４％～８．５％。