降低型钢轧辊单位消耗

在型钢轧制的生产成本中,轧辊费用占非常重要的地位,所以,减少轧辊单位消耗成为型钢轧制中最重要的课题之一。为降低轧辊消耗,实行了改善轧辊材质,采用空心辊,改善冷却及润滑方法等项措施,本文仅就冷却及润滑装置的改善进行叙述。装置概要:设备改善前的冷却方法是所有尺寸规格共用,以固定在机架上下部的冷却配     

马钢轧辊使用现状及降低辊耗措施探讨

本文阐述了马钢公司各轧钢厂轧辊的使用现状，并从合理选用轧辊材料、加强轧辊的管理工作、加快推广应用轧辊表面修复与强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低辊耗的问题。     

降低大型型钢轧辊辊耗的措施

介绍了邯钢大型轧钢厂型钢车间轧辊的几种失效方式,分析了轧辊失效原因。应采取合理选择轧辊材质、加强轧辊管理、改善轧辊冷却条件、开发润滑轧制新技术等措施,提高轧辊使用寿命,降低辊耗。     

热轧轧辊降耗初探

从合理选用轧辊材料、加快新材质轧辊的应用步伐、加强轧辊的管理工作、推广应用轧辊表面修复和强化技术、改善轧辊的冷却条件、开发热润滑轧制新技术等方面探讨了进一步降低热轧辊辊耗的问题     

HC可逆冷轧机轧辊失效改进措施的试验研究

以1200HC6辊可逆冷轧机轧辊为研究对象,从轧辊检测、磨削和装配等多方面提出了轧辊缺陷的预防和消除措施.首先,采用磁粉探伤、便携式轧辊表面硬度检测仪、低倍组织分析等先进检测手段,及时发现肉眼难以观测到的轧辊缺陷.其次,通过改进工艺冷却润滑系统和过滤装置,给定轧辊合理的磨削量和换辊周期,采取中间辊、支撑辊两个肩部加工复合倒角等措施,降低轧辊消耗,提高轧辊寿命.改进后,轧辊换辊周期由原来的100 km提高到160 km,轧辊缺陷、轧辊消耗(含中间辊和支撑辊)大幅度降低,轧机小时产量提高11.1%.     

金属冷复合轧制生产中的冷却与润滑技术

介绍了金属冷复合轧制工艺的特点,分析了现有轧辊冷却与润滑技术;探讨了辊系结构、润滑介质对冷轧复合的工艺影响,展望了金属复合带的发展方向。     

热连轧轧机工作辊轴承的润滑及标准优化

热连轧轧机工作辊轴承润滑一般选用抗高温、抗高极压性、抗大水量冲刷及抗冲击负荷的高性能润滑脂,润滑方式多以手动油脂润滑为主。所以,轴承的润滑管理一方面直接影响着轴承的运行状态及寿命,另一方面也决定了运行成本的高低。通过对轧机工作辊轴承润滑情况进行试验跟踪,确定了各轧机、各轴承座的润滑油量,优化了轧辊轴承下线后的润滑制度,既保证了轧辊轴承的正常使用,又大幅度减少了轧辊轴承润滑油消耗量,有效控制了轴承运行成本。     

热处理工艺对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响

研究了淬火温度、冷却方式、回火温度和回火次数对高碳高钒高速钢轧辊组织和性能的影响．确定了最佳热处理工艺参数。结果表明。盐冷高速钢轧辊具有优良的淬透性。不易出现裂纹．辊面硬度高而且均匀，耐磨性好．和高铬铸铁轧辊相比，高速钢轧辊寿命提高8．4倍。     

冷却水和氧化铁皮对轧辊辊耗的影响

指出当前该厂轧钢生产中,轧辊作为大型工具在降低成本中的重要性。简要分析高温应力掰棍的力学原理,指出高温对轧辊寿命的影响,提出采取优化冷却水控制提高轧辊寿命的措施。并描述轧辊与坯料氧化铁皮之间磨损带来的轧辊缺陷,以及该厂BD2轧辊毛刺与氧化铁皮的关系。对冷却控制和减少氧化铁皮给出一些预防措施。     

提高1150初轧机轧辊使用寿命的研究与应用

介绍了提高１１５０初轧机轧辊使用寿命的研究与应用，通过学科交叉，应用有关现代计算方法，对初轧机轧辊的温度场、应力场、变形场和断裂影响因素进行了综合分析，为解决轧辊断裂问题提出了理论依据；同时介绍了应用理论分析结果，在轧辊冷却方式、管理制度、切削工艺等方面采取合理有效的措施，从而取得了显著效果，为提高轧辊使用寿命，提高各类轧机和重型机械设备的寿命开辟了新途径。     

中板厂精轧机轧辊水冷却系统改造设计

本文主要针对中板精轧机轧辊水冷却装备进行分析,通过合理布局、调整水压和分段控制水量,使轧辊得到均匀冷却,轧辊热凸度及磨损不均减少,轧辊寿命和钢板板型得到改进.     

铝带材热轧机负荷试车的几点体会

本文结合现场实践介绍铝带材热轧机负荷试车的前提条件及注意事项，详细论述了试车过程中的轧制温度控制、道次压下量分配、轧制速度的确定、板形控制及轧辊的冷却润滑。     

单机架冷轧机轧制过程轧辊温度场模拟及影响因素分析

单机架冷轧机生产过程的轧辊温度场精确计算是确定单机架轧机轧制工艺冷却和润滑技术的关键。结合单机架冷轧机轧制高强钢的试验过程,对单机架轧机的典型轧制过程的轧辊温度场进行了模拟,并对其影响因素进行了分析,研究结果与实际数据具有较好的一致性。该研究提出的方法可为现场轧制过程轧辊的冷却及乳化液流量的控制提供依据。     

STECKEL轧机采用辊缝润滑生产不锈钢带

前言 在热轧过程中采用润滑的目的是减少轧辊和带材间的摩擦,从而降低了轧制力、力矩、功率和能耗。带钢的表面质量与尺寸精度都获得改进。同时,轧辊磨损减少,增加了轧辊寿命,减少了车间换辊停机时间。 在瑞典的一台Steckel轧机上轧制不锈钢,发生了轧机传动电机与整流机组超载问题。为了解决超载问题,决定尝试采用辊缝润滑的方法。     

油气润滑技术在铝箔轧机上的应用

油气润滑技术在铝箔轧机上的应用主要是指在轧辊轴承上的应用,因此正确的润滑方式和良好的密封是延长轴承寿命的最有效的方法。     

滑块式万向接轴的改造

介绍了对传统滑块式万向接轴的结构改造和轧辊侧滑块干油润滑方式改造，改造后的接轴寿命和润滑等方面都有突破性提高和改善，已获国家专利。通过比较，建议用户对目前在重载低速轧机上使用的传统滑块式万向接轴进行改造，不要急于换成十字头式万向接轴。     

中厚板横裂形貌压痕的分析与控制

对钢板表面由于轧辊剥落形成的疑似横裂压痕缺陷进行宏观观察和微观分析。通过改善轧辊的管理制度和优化轧制工艺,加强对轧辊冷却喷嘴的管理,确保轧辊的温度控制在正常范围之内。加强轧制润滑、减少轧辊的磨损、降低轧制力及轧制扭矩、缓解轧辊的热疲劳、改善轧制时的应力状态,可大大降低中厚板疑似横裂压痕缺陷的发生。     

短应力线Ф350轧机轴承失效现象研究改进

对短应力Ф350轧机轧辊轴承的失效现象进行分析,针对其产生原因对轧辊冷却、轴承密封、轴承润滑、轧机托架、万向轴振动、轴承座结构及轴承装配等方面进行了研究分析,提出了相应改进方法,对改善该失效现象起到了较好的作用。     

冷轧乳化液铁粉颗粒对摩擦系数的影响

 乳化液在轧制过程中主要起润滑和冷却的作用,其性能对保证带钢轧后的表面质量起到至关重要的作用。乳化液的润滑作用主要体现在轧制过程中带钢和轧辊之间形成一层油膜,使得带钢表面和轧辊之间的润滑处于液体润滑状态,在降低轧制过程摩擦系数的同时,降低轧辊的磨损。在实际的轧制过程中,经长期使用后,乳化液中混入大量的铁粉和其他杂质,使乳化液的润滑性能发生了改变,从而对轧制摩擦系数产生影响。通过试验研究,发现乳化液铁粉含量、铁粉颗粒直径的变化对软带钢表面摩擦系数影响显著,对硬带钢表面摩擦系数影响甚微。     

攀钢冷轧厂HC连轧机组大压下率轧制研究

介绍了攀钢冷轧厂ＨＣ连轧机大压下率轧制规程的制定及实施效果,讨论了大压下率轧制对工艺润滑与冷却、轧辊、主电机和板形控制的影响及对策。