基于Windows平台的CNC实时多任务设计

分析Ｗｉｎｄｏｗｓ的消息机制和中断机制,结合ＤＰＭＩ接口给出一种在Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统下中断程序的设计方法。介绍在Ｗｉｎｄｏｗｓ操作系统下ＣＮＣ多任务调度以及在Ｗｉｎｄｏｗｓ平叶下开发数控系统实现实时多任务的方法,有较强的实用性。     

基于VisualC＋＋的数控软件的设计

基于Window下的CNC是数控技术发展的必然趋势，提出了运用面向对象的思想来实现多任务处理的方法，并介绍了数控软件的体系结构和实现的相关技术。     

基于RTLinux的实时全软件数控系统的设计与实现

数控实时系统不仅需要保证刀具补偿、插补运算、位置控制等周期性任务在确定的时间内完成,也要保证突发事件等非周期任务的及时响应。在总结数控任务特点的基础上,提出了基于RTLinux的实时全软件数控系统的体系结构,确定了系统的软件结构;将数控系统各功能模块封装成软件芯片,初步实现了数控系统的开放性。由于RTLinux在实现原理上的特殊性,基于RTLinux的数控系统软件开发具有简单、高效的特点。     

基于RT-Linux的数控系统软件PLC设计与实现

以IPC为硬件平台，利用RT-Linux的实时多任务调度机制，构造了基于RT-Linux的数控系统嵌入式PLC结构，介绍了系统的软硬件体系以及其实现方法。     

Windows下实时数据采集的实现

在计算机智能控制领域,实时数据采集是一个非常重要的环节.介绍了Windows XP环境下,采用多线程机制的同时,利用PCI-TMC12卡定时产生中断,实现基于多功能数据采集卡的实时数据采集的一种方法.     

Windows下实时数据采集的实现

在计算机智能控制领域,实时数据采集是一个非常重要的环节.介绍了Windows XP环境下,采用多线程机制的同时,利用PCI-TMC12卡定时产生中断,实现基于多功能数据采集卡的实时数据采集的一种方法.     

Windows下实时数据采集的实现

在计算机智能控制领域,实时数据采集是一个非常重要的环节。介绍了Windows XP环境下,采用多线程机制的同时,利用PCI-TMC12卡定时产生中断,实现基于多功能数据采集卡的实时数据采集的一种方法。     

面向对象的数控软件开发平台及实现

针对数控系统软件可重用性差的现状,采用建立面向对象的数控软件模型方法来提高数控软件的动态扩充性。运用面向对象技术开发了达用于WINDOWS环境的应用软件。该仿真软件具有较强的实用性和先进性。对刀具轨迹动态仿真和加工过程动态仿真技术进行了重点介绍。软件运行结果证明了其有效性和正确性。     

Windows平台下开放式CNC系统研究

论述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／ＮＴ下实时多任务调度的实现方法,在深入剖析ＣＮＣ系统多任务及其实时性要求的基础上,利用先进的计算机技术及面向对象的编程技术,提出了一种基于Ｗｉｎｄｏｗｓ９５／ＮＴ环境的全软件型开放式ＣＮＣ系统模型及实现。     

基于WINDOWS下CNC系统软件模块化设计的研究

基于Ｗｉｎｄｏｗｓ的ＣＮＣ是数控技术发展的必然趋势。提出了在Ｗｉｎｄｏｗｓ环境下实时多任务处理的控制策略,介绍了模块化设计的方法,并进行了相应的程序设计。实践证明采用这种方法较好地实现数控系统的实时多任务控制,开发的数控软件具有开放性。     

基于Windows95／NT环境的软件芯片式CNC的研究

通过对Windows95／NT加以改进,使其适应CNC系统的强实时性的要求,按照CNC系统任务的实时性要求的不同,把它们分为严格实时性任务,准实时性任务和非实时性任务,并提出了相应的调度策略,以关键区作为数控芯片之间的数据传输的桥梁,在关键区中对数据进行排队。这种方法可以用来提高数控系统的性能和对系统的调度策略进行优化。     

基于PC和Windows 95的数控系统设计

本文叙述了基于ＰＣ和Ｗｉｎｄｗｏｓ９５／ＮＴ的数控系统的体系结构,详细介绍其硬件配置和软件组成,对伺服控制卡研华ＰＣＬ８３２和重要的软件模块的功能进行说明。     

Windows95平台下的主从式车床数控系统

介绍以工业控制计算机和Ｗｉｎｄｏｗｓ９５为开发平台,开发车床数控系统的硬件结构和软件组成,并重点阐述了在Ｗｉｎｄｏｗｓ９５平台下,工业控制计算机和步进电机智能驱动卡之间,双向并行数据通讯和自动加工功能模块的实现方法。     

Windows平台下的软件化数控系统研究

首先对Windows的实时性能进行了分析,并通过实验对Windows下常用定时方法的实时性进行了考核。结果表明,内核模式下中断定时具有极强的实时性,借助于驱动程序开发工具开发出满足数控系统要求的实时模块是完全可能的。提出了基于Windows纯软件开放式数控系统的解决方案及软、硬件结构。开发出软件化数控系统实验平台,并在工作台上完成了高精度X-Y工作台圆运动实验。实验结果表明该平台不仅能完成运动控制系统的基本任务功能,且圆轮廓误差不超过±5μm,达到中档数控系统精度水平,并能通过改变控制策略和添加误差补偿环节进一步提高轮廓精度,实现了Windows下开发纯软件数控系统的目的。     

基于WINDOWS终端机操控软件的编写

现在的机电产品大部分提供了与WINDOWS终端机通讯的功能。通过该软件，可以对机电设备进行控制以及维修诊断。本文阐述了利用这一特点，可以自行编写基于WINDOWS终端机操控软件来完善设备的功能以适应自身的需要。     

数控机床与微机间新型网络通讯系统

基于Win32串行通信原理，利用RS232串口实现了计算机与数控机床之间的文件传输。针对RS232只能实现单点式串行通讯，并且通讯距离较短的缺点，利用现场总线实现了一机程控多台数控机床的网络通讯系统，并延长了数控机床与微机间的通讯距离。     

基于Windows的经济型CNC系统译码模块的设计

对经济型数控系统的关键技术——数控代码的译码和校核进行了讨论,详细阐述了功能字的组织,基于Windows平台,提出了一种简洁高效的译码模块的实现方法。     

基于WINDOWS CE.NET的数控系统中断体系的研究

本文首先根据开放式数控系统的特点,提出研制基于Windows CE.NET平台的开放式数控系统的构想。然后分析了Windows CE.NET的特点和核心特征,并着重阐述其中断原理及其中断处理的全过程。     

基于Windows平台数控系统实时控制的实现方法

阐述了基于Windows平台数控系统实时控制的必要性及其实现方法,主要有采用常规定时器、多媒体定时函数、截取硬件中断、利用虚拟设备驱动程序和运动控制器等方法;介绍了各种方法的优点缺点.