太钢2250mm热连轧机控制系统改进

随着市场对宽幅薄规格热轧不锈钢需求的发展,太原钢铁（集团）有限公司不锈钢薄化范围超出了2250mm热连轧机生产线产品设计大纲,设备调控能力已达到极限。因此,要确保轧制过程稳定受控,就必须保证轧机在轧制过程中不会超出设备允许能力,防止过压力、过电流等原因造成的设备减速和掉电等轧线故障,这就对控制系统的功能和精度提出了较高要求。我们通过改进热卷箱跟踪控制解决带钢表面擦划伤问题,实现了全系列不锈钢热卷箱控制,提高了产品轧制能力;此外,通过精轧负荷优化控制、速度控制系统优化以及轧制力预报模型改进等措施,提高了系统控制精度,大幅降低了故障率,实现了全系列不锈钢的批量生产。     

太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损模型研究

分析了轧制压力、前滑、轧制单位长度和带钢宽度对太钢1549mm热连轧精轧机组工作辊磨损的影响，在此基础上建立了工作辊磨损预报模型。应用结果表明，用该模型计算的工作辊磨损值与实测值符合得较好，模型精度较高，适用于现场生产。     

武钢1700 mm带钢热连轧精轧机组温降模型研究

对武钢1700mm热连轧计算机控制系统中现有的精轧机组温降模型进行分析，并且根据长期的实践经验及大量实测数据，用传热理论经优化带钢热连轧精轧机组温降模型。将模型的预报值与实测结果进行了比较，表明该温降模型可以用于带钢热连轧生产过程的温度预报中。该温降模型的现场应用证明预报值与实测值吻合良好。     

热连轧粗轧机组负荷分配试验研究

以1700热轧带钢厂粗轧机组为对象,在轧制不同材质和规格带钢现场试验的基础上,找出了粗轧机组的薄弱环节和在轧制不同钢种时现行的负荷分配方案存在的问题.针对这些问题,根据各架轧机实际承载能力提出了粗轧机组负荷分配的改进方案,保证了轧钢生产的顺利进行.     

2250mm热连轧机组工作辊平衡控制系统的改进

针对邯钢2250mm热连轧机组中工作辊平衡系统存在的问题,对工作辊的平衡控制系统进行r改进,不仅提高了工作辊平衡控制系统的稳定性和精确性,也延长了工作辊的使用寿命,保证了热轧生产线的稳定运行。     

2050 CVC热连轧机精轧机组轧辊磨损的研究

轧辊磨损是当前生产中难以定量确定的因素，磨损预报至今尚无精确的理论模型可利用，本文从摩擦学原理出发建立了轧辊磨损的理,工对宝钢2050CVC热连轧机机组的轧辊磨损量进行实际测量，计算结果与实测值吻合较好，对提高磨损预报精度，提高板形控制技术水平具有重要意义。     

攀钢1450 mm热连轧机精轧区速度主令控制系统

介绍了攀钢1450mm热连轧机精轧区速度主令控制系统，叙述了速度主令控制、活套高度控制、带钢头尾跟踪的原理、功能以及控制系统的构成。改造后，产品产量和质量都上了一个台阶，故障率大大降低。     

热连轧精轧轧辊自适应模型的应用研究

针对攀钢热轧板厂精轧模型在轧制单位中后期出现温度模型及变形模型中轧制参数预报精度下降的现象，提出应用精轧轧辊磨损自适应模型补偿、修正精轧工作辊及支承辊磨损，避免单独依靠厚度调节变量HUVER汰调节而导致轧制中后期模型预报精度下降。     

包钢新体系2250mm热连轧机组设备选型比较

为贯彻国家钢铁产业政策,淘汰落后产能,进一步增强企业市场竞争优势,按照包钢集团十二·五总体发展规划要求,包钢拟实施工艺结构与技术装备升级改造,建造一条2250mm热轧生产线。文章对生产线设备选型与国外设备做了比较。     

1750mm热轧精轧活套控制高度技术研究

在热连轧精轧轧制过程中,活套高度的控制直接影响了轧制的稳定性和宽度精度,带钢控制从拉窄本身控制来讲,活套角度越高,张力控制越小,越不容易产生拉窄。但在实际生产过程中,由于活套角度较高,张力控制较小,就容易产生跑偏及废钢。主要介绍为兼顾稳定性影响(轧破、甩尾)及宽度控制而采取措施。。     

2250热轧油膜系统优化调试

分析了迁钢2250热轧精轧机组油膜润滑系统在生产中由于压力不稳定,造成连轧机意外停车故障,提出油膜系统设定压力优化和自动化控制程序优化方案,实施后取得了较好的效果。     

1780热连轧带钢卷取温度控制模型研究

讲述了本钢1780热连轧带钢卷取温度控制改造后层流冷却控制模型的数学公式与实际使用效果,该模型达到了较高的控制精度,实现了改造的目的。     

带钢热连轧精轧机组人机界面的设计与应用

带钢热连轧精轧机组人机界面系统的合理布局、分类化显示及其系统通讯状态的关联化显示 ,大大简化了操作台结构 ,提高了系统的安全可靠性 ,同时也给故障原因的分析和查找带来了极大的方便 ,使人机界面已经从功能主义逐步走向了多元化和人性化     

1549mm热连轧薄规格轧制的研究与开发

为了适应市场的需要，提高吨钢的附加值，合理生产出合格的极限薄带钢，关健技术难点在精轧机的电机负荷合理分配和板型控制技术应用。     

国产1580mm不锈钢热连轧机设备选型介绍

介绍了首套国产1580不锈钢热连轧机生产线——唐钢1580mm不锈钢热连轧机生产线的设备选型特点,阐述了关键设备技术参数及结构特征,总结了设备结构选型的技术创新点。     

太钢1549mm热连轧厂工艺及设备

太钢1549mm热连轧设备是由日本日新制钢株式会社引进的二手设备,采用美国西屋公司计算机系统,实现全自动轧制,介绍热连轧厂工艺及设备。     

可逆粗轧机在梅钢热轧板厂的应用

在热带钢轧机中采用可逆粗轧机技术，可降低轧机组能耗、改善产品质量和提高产量。通过介绍可逆轧机在梅钢热轧板厂的应用，阐述了可逆粗轧机技术的特点和控制功能及其应用的效果。     

热带钢连轧机轧辊热凸度在线计算模型的研究

根据轧辊的热胀和冷缩随时间变化规律 ,建立了在线应用的工作辊热凸度预报模型 ,并从理论及实测数据两方面分析了精轧各架轧辊热凸度及其对出口板凸度的影响 ,为板凸度和板形的控制奠定基础。     

800mm铜板带热轧机主机的配置特点

中色科技设计的800mm二辊可逆铜带热轧机组是1300mm铜热轧机组、1000mm铜热轧机组的姊妹机组。本文结合作者工作实践,论述了800mm铜带热轧机组主机的设计特点,介绍了主机的主要性能参数,主机的主要组成情况,以及轧机生产操作的主要流程。这台轧机主机在前两套轧机的基础上承继优点,改进不足,设备配置更为合理,自动化程度更高。本台轧机的宽幅比前两套窄,适合轧制铁青铜、镍白铜、铍青铜板带材。机型虽与前两套相似,但因为轧制材料、轧材宽度的不同,所以又拥有许多独特的设计。针对铜热轧氧化皮多、轧制温度难以控制的特点,本台轧机进行了改进设计。在减轻设备重量、增加重要设备寿命方面进行了切实可行的优化。